本实用新型涉及一种标签印刷技术设备领域，特别涉及一种标签印刷油墨配料装置。
背景技术：
商标标签是通过油墨按照标签的图案印制到标签纸品上的，而油墨粘度需要溶剂来调合，通常溶剂采用正丙醇、醋酸乙酯等；通过混合溶剂与原墨进行调配，使得调配出的油墨达到工艺需要的粘度要求。
现有技术中，混合溶剂与原墨的调配通常采用手机调配，但大量使用的油墨，就需要准确配制，往往手工、手动摇泵配制费时费力，而且调配过程中经常发生跑、冒、滴、漏等现象，造成了油墨浪费，也导致环境污染，对环境和人体健康产生危害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标签印刷油墨配料装置，针对现有技术中的不足，设计配料台，通过电磁搅拌器调配，通过控制器对配料槽中的温度、粘度进行监控，通过计量泵对原墨、混合溶剂的配比进行计量控制，适应大批量标签印刷生产，不会产生跑、冒、滴、漏等现象，减少浪费，节省工时；无环境污染、无安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种标签印刷油墨配料装置，包括配料台、配料槽、电磁搅拌器、磁搅拌子、槽腔温度传感器、油墨温度传感器、粘度检测器、出料泵、控制器、原墨仓、原墨计量泵、溶剂桶、溶剂计量泵、升降支架、液压站、桶托架，其特征在于：
所述配料台为凹形金属框架台，所述配料台上设置有配料槽，所述配料槽为圆形容器，所述配料槽低部设置有电磁搅拌器，所述配料槽内置有磁搅拌子，所述配料槽上方设置有原墨进料口和溶剂进料口；所述配料台一个侧面设置有槽腔温度传感器、油墨温度传感器；另一个侧面设置有粘度检测器和出料口，所述出料口通过出料泵将调配好的油墨输送给标签印刷机使用。
所述配料台左侧设置有升降支架，所述升降支架上通过桶托架固定设置有溶剂桶，所述溶剂桶通过液压站驱动升降支架倾斜式设置，所述溶剂桶与溶剂计量泵连通，所述溶剂计量泵与溶剂进料口连通。
所述配料台右侧设置有原墨仓，所述原墨仓内储存有原墨，所述原墨通过原墨计量泵与原墨进料口连通。
所述配料台侧方设置有控制器，所述控制器与槽腔温度传感器、油墨温度传感器、电磁搅拌器、出料泵、粘度检测器、原墨计量泵、溶剂计量泵、电源、液压站电气信号连接。
本实用新型的工作原理为：通过控制器设置调配参数，在电磁搅拌器和磁搅拌子作用下，溶剂通过溶剂计量泵按照调配工艺要求添加入配料槽内；原墨通过原墨泵加入到配料槽内；经过混合、搅拌、控温，使得油墨调配成为具有一定粘度的印刷油墨，并通过出料泵送到标签印刷机使用；溶剂桶通过液压站倾斜设置，便于溶剂桶内的溶剂添加使用；整体油墨调配方便、准确、快速；整个过程在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计配料台，通过电磁搅拌器调配，通过控制器对配料槽中的温度、粘度进行监控，通过计量泵对原墨、混合溶剂的配比进行计量控制，适应大批量标签印刷生产，调配精度高，不会产生跑、冒、滴、漏等现象，减少浪费，节省工时；无环境污染、无安全隐患；油墨调配方便，调配效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种标签印刷油墨配料装置示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1．配料台 2．配料槽 3．电磁搅拌器
4．磁搅拌子 5．槽腔温度传感器 6．油墨温度传感器
7．粘度检测器 8．出料泵 9．控制器
10．原墨仓 11．原墨计量泵 12．溶剂桶
13．溶剂计量泵 14．升降支架 15．液压站
16．桶托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种标签印刷油墨配料装置，包括配料台1、配料槽2、电磁搅拌器3、磁搅拌子4、槽腔温度传感器5、油墨温度传感器6、粘度检测器7、出料泵8、控制器9、原墨仓10、原墨计量泵11、溶剂桶12、溶剂计量泵13、升降支架14、液压站15、桶托架16。
所述配料台1为凹形金属框架台，所述配料台1上设置有配料槽2，所述配料槽2为圆形容器，所述配料槽2低部设置有电磁搅拌器3，所述配料槽2内置有磁搅拌子4，所述配料槽2上方设置有原墨进料口和溶剂进料口；所述配料台1一个侧面设置有槽腔温度传感器5、油墨温度传感器6；另一个侧面设置有粘度检测器7和出料口，所述出料口通过出料泵8将调配好的油墨输送给标签印刷机使用。
所述配料台1左侧设置有升降支架14，所述升降支架14上通过桶托架16固定设置有溶剂桶12，所述溶剂桶12通过液压站15驱动升降支架14倾斜式设置，所述溶剂桶12与溶剂计量泵13连通，所述溶剂计量泵13与溶剂进料口连通。
所述配料台1右侧设置有原墨仓10，所述原墨仓10内储存有原墨，所述原墨通过原墨计量泵11与原墨进料口连通。
所述配料台1侧方设置有控制器9，所述控制器9与槽腔温度传感器5、油墨温度传感器6、电磁搅拌器3、出料泵8、粘度检测器7、原墨计量泵11、溶剂计量泵13、电源、液压站15电气信号连接。
本实用新型具体操作步骤为：通过控制器9设置调配参数，在电磁搅拌器3和磁搅拌子4作用下，溶剂通过溶剂计量泵13按照调配工艺要求添加入配料槽2内；原墨通过原墨泵11加入到配料槽2内；经过混合、搅拌、控温，使得油墨调配成为具有一定粘度的印刷油墨，并通过出料泵8送到标签印刷机使用；溶剂桶12通过液压站15倾斜设置，便于溶剂桶12内的溶剂添加使用；整体油墨调配方便、准确、快速；整个过程在全封闭状态下完成，溶剂不会产生跑、冒、滴、漏等现象。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计配料台，通过电磁搅拌器调配，通过控制器对配料槽中的温度、粘度进行监控，通过计量泵对原墨、混合溶剂的配比进行计量控制，适应大批量标签印刷生产，调配精度高，不会产生跑、冒、滴、漏等现象，减少浪费，节省工时；无环境污染、无安全隐患；油墨调配方便，调配效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。