一种贴泡棉装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电子五金件加工技术，特别是一种贴泡棉装置。

背景技术：

现有很多电子五金件需有贴一层泡棉，并且对位置要求高，目前采用人工用手拿镊子一个一个贴合上去，或采用自动化专用设备贴合。采用人工贴合，由于泡棉较软，采用摄子贴合很难贴合到位，且效率低下，需要大量人力的投入。而采用自动化专用设备，设备投资大，且开发周期长，产品退市后设备就不能再次使用，必须经过改装后才能使用，而现电子产品开发与退市周期短，更新换代快，自动化设备的投入跟不上产品更新换代的脚步。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中人工用镊子贴合效率低下的问题，提供一种新型的贴泡棉装置。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种贴泡棉装置，包含有，上治具本体及处于所述上治具本体下方的下治具本体，所述上治具本体与所述下治具本体间具有支撑弹簧，所述下治具本体的顶面上凸设有安装凸台，所述安装凸台上凸设有产品定位销及泡棉顶料柱，所述上治具本体上具有定位销穿孔，所述定位销穿孔对应于所述产品定位销，所述产品定位销经过所述定位销穿孔向上穿出，所述产品定位销用以定位待贴棉产品，所述上治具本体上还具有泡棉定位槽，所述泡棉定位槽对应于所述泡棉顶料柱，当所述上治具本体与所述下治具本体相抵，所述泡棉顶料柱能够经过所述泡棉定位槽向上穿出。

作为一种贴泡棉装置的优选方案，所述支撑弹簧的数量为4，分别位于所述下治具本体的四个边角位置。

作为一种贴泡棉装置的优选方案，所述上治具本体与所述下治具本体间还具有限高螺丝。

作为一种贴泡棉装置的优选方案，所述限高螺丝的数量为6，沿所述下治具本体的外缘设置。

作为一种贴泡棉装置的优选方案，所述泡棉顶料柱的顶面为粗糙面。

作为一种贴泡棉装置的优选方案，所述泡棉定位槽的顶缘具有导向面，所述导向面为粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：此装置一次贴合10片产品，同时贴合两种不同大小泡棉，大大提高了生产的效率以及品质的保证；同时本装置结构简单，投资小，开发与制作周期短，收回投资时间短。

附图说明

图1所示为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2所示为本实用新型一较佳实施例中下治具本体的结构示意图。

图3所示为本实用新型一较佳实施例的主视图。

图4所示为本实用新型一较佳实施例的俯视图。

图5所示为本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图6所示为本实用新型一较佳实施例的产品图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1至6，图中示出的是一种贴泡棉装置。包含有，上治具本体2及处于所述上治具本体2下方的下治具本体1。所述上治具本体2与所述下治具本体1间具有支撑弹簧7。本实施例中，所述支撑弹簧7的数量为4，分别位于所述下治具本体1的四个边角位置。所述下治具本体1的顶面上凸设有安装凸台，所述安装凸台上凸设有产品定位销3及泡棉顶料柱5。所述上治具本体2上具有定位销穿孔，所述定位销穿孔对应于所述产品定位销3，所述产品定位销3经过所述定位销穿孔向上穿出，所述产品定位销3用以定位待贴棉产品，所述上治具本体2上还具有泡棉定位槽4，所述泡棉定位槽4对应于所述泡棉顶料柱5，当所述上治具本体2与所述下治具本体1相抵，所述泡棉顶料柱5能够经过所述泡棉定位槽4向上穿出。

所述上治具本体2与所述下治具本体1间还具有限高螺丝6。所述限高螺丝的数量为6，沿所述下治具本体1的外缘设置。

所述泡棉顶料柱5的顶面为粗糙面。所述泡棉定位槽4的顶缘具有导向面，所述导向面为粗糙面。目的是更好地稳定泡棉，保证其位置固定。

当需要贴合泡棉的时候，泡棉放入所述泡棉定位槽4内定位好，再放上待贴棉产品，待贴棉产品通过所述产品定位销3定位好，用两个手轻轻压住待贴棉产品，同时继续往下压，使所述上治具本体2往下走，此时，安装在所述下治具本体1的所述泡棉顶料柱5慢慢地顶出泡棉，使泡棉贴合在待贴棉产品相应的位置上。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。