本实用新型涉及产品贴标技术领域，尤其涉及一种用于贴标的装置。
背景技术：
随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作。这其中就包括对产品进行贴标的工序，传统的流程是将已经绘制好的标签通过人工黏贴到产品的表面。这就导致，人工黏贴标签的工作量较大，生产成本也会随之升高；而当前市场上已经有众多的自动贴标器，但是这些贴标器往往结构复杂，价格昂贵，并且大多为各自厂家针对单一产品开发的贴标器，通用性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的用于贴标的装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于贴标的装置：包括工作台，工作台上设有用于容置产品的料筒，料筒通过支架倾斜设置在工作台上，工作台上设有气缸，气缸上的伸缩杆位于料筒出料口的正下方，伸缩杆上连接有平板，平板位于料筒的正下方，气缸的缸体上设有固定块，固定块上连接有导向杆，平板上设有可供导向杆滑动的盲孔；工作台通过连架杆连接有电机，电机输出端连接有齿轮，电机外壳上滑动连接有滑杆，滑杆上设有用于与齿轮啮合传动的直线齿条，且滑杆沿竖直方向滑动，滑杆下端雕刻有与标签相同的图案；电机上设有竖杆，竖杆下端转动连接有转板，转板上表面与滑杆下端抵紧或脱开，且转板上与滑杆接触区域设有印泥，转板与竖杆之间设有用于转板复位的拉簧。
本实用新型通过气缸逐一推动从料筒中掉落的产品，并将产品推送至滑杆正下方；而电机可以带动齿轮转动，进而通过齿轮与滑杆上的直线齿条啮合传动以实现滑杆上下移动，从而将滑杆下端的图案复印到产品表面上，继而完成对产品进行贴标的工序；平板的设置可以防止产品自行从料筒中掉落，即平板上表面始终抵着料筒内的产品，相当于一个闸门的作用；而料筒倾斜设置可以减小料筒占用的空间，并且可以降低料筒进料口的高度，方便操作人员进料，而且倾斜设置一样可以保证产品从料筒出料口由于产品自身重力而掉落。其中，转板上的印泥可以对滑杆下端的图案进行供应涂料的作用，使得滑杆下端的图案每一次复印都可以足够清晰，而且滑杆每次下降可以推开转板，每次上升又可以完成补料的工序，实现了自动补料的工作。另外，通过导向杆与平板上的盲孔配合可以对平板的移动起到导向的作用，并且，导向杆还没对平板起到一个支撑的作用，即防止平板一端缺乏支撑而受到产品重力作用发生变形。综上所述，通过料筒上的产品自动掉落，然后在气缸的推动下可以移动至滑杆正下方以供滑杆下端图案的自动刻印，这就实现了自动化贴标的工作，另外，采用的零部件结构都相对简单，加工容易；而且，本实用新型中的结构没有特定的形状限定，可以适用多种产品的贴标工作。因此，本实用新型提供一种自动化程度高、结构简单且通用性高的用于贴标的装置。
作为一种优选，所述的导向杆沿伸缩杆的长度方向设置。通过该优选，可以确保平板沿着伸缩杆的长度方向滑动，避免平板发生滑偏的现象，提高平板滑移方向的精确度。
作为一种优选，所述的料筒下边缘处设有倒角。通过该优选，可以防止平板在往复移动过程中与料筒下边缘发生接触时产生噪音，提高整个装置的传动平稳性。
作为一种优选，所述的伸缩杆自由端设有用于支撑平板的顶块，顶块下表面与伸缩杆端部固定连接，顶块上表面与平板下表面固定连接。通过该优选，顶块可以对平板起到支撑作用，使得平板在竖直方向与气缸的缸体留出间隙，从而平板在回复过程中可以位于气缸的缸体上方，提高整个装置的紧凑性。
作为一种优选，所述的拉簧一端与转板上靠近滑杆的端部铰接，另一端与竖杆上端部铰接。通过该优选，可以确保转板始终紧贴滑杆，即滑杆推动转板发生转动后，拉簧的拉力可以驱动转板回转复位抵紧在滑杆上，继而实现自动给滑杆下端图案进行补料的工作。
附图说明
图1为本实用新型用于贴标的装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的工作原理：操作人员将待贴标的产品放置到料筒内，产品由于自身重力作用而沿着料筒内壁滑落，并从料筒的出料口掉落；
气缸工作推动从料筒出料口掉落的产品，使得该产品移动至滑杆的正下方；伸缩杆在向右移动过程中，平板跟随伸缩杆同步向右移动，而平板上表面可以将料筒出料口的产品推至料筒内部，只剩下一个产品可供伸缩杆推送前行；
电机驱动齿轮转动，齿轮通过与滑杆上的直线齿条啮合传动以带动滑杆的上下移动，从而滑杆下端的图案可以对产品表面进行复印，将图案刻印到产品表面，即完成了对产品贴标的工作；而且，滑杆在下行过程中，会推动转板逆时针转动，使得滑杆摆脱转板左端部的印泥区域继续下行，而滑杆上升过程中，转板在拉簧的拉力作用下可以顺时针转动复位。
本实用新型用于贴标的装置包括工作台1，工作台1上设有用于容置产品2的料筒3，料筒3通过支架4倾斜设置在工作台1上，工作台1上设有气缸5，气缸5上的伸缩杆6位于料筒3出料口的正下方，伸缩杆6上连接有平板9，平板9位于料筒3的正下方，气缸5的缸体上设有固定块10，固定块10上连接有导向杆11，平板9上设有可供导向杆11滑动的盲孔12；工作台1通过连架杆13连接有电机7，电机7输出端连接有齿轮19，电机7外壳上滑动连接有滑杆8，滑杆8上设有用于与齿轮19啮合传动的直线齿条，且滑杆8沿竖直方向滑动，滑杆8下端雕刻有与标签相同的图案；电机7上设有竖杆14，竖杆14下端转动连接有转板15，转板15上表面与滑杆8下端抵紧或脱开，且转板15上与滑杆8接触区域设有印泥，转板15与竖杆14之间设有用于转板15复位的拉簧16。其中，通过电机7带动齿轮19转动，再通过齿轮19与滑杆8上的直线齿条啮合传动可以使得整个装置的传动更加平稳，因为齿轮啮合传动的稳定性更高。
所述的导向杆11沿伸缩杆6的长度方向设置。
所述的料筒3下边缘处设有倒角17。
所述的伸缩杆6自由端设有用于支撑平板9的顶块18，顶块18下表面与伸缩杆6端部固定连接，顶块18上表面与平板9下表面固定连接。如图所示，平板9右端部、顶块18右侧壁、伸缩杆6右端部三者在竖直方向是齐平的。
所述的拉簧16一端与转板15上靠近滑杆8的端部铰接，另一端与竖杆14上端部铰接。如图1所示，拉簧16下端与转板15上的铰接点以左的位置铰接，拉簧16上端与竖杆14上的铰接点以上的位置铰接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。