本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种贴刮片装置。
背景技术：
打印机的墨盒通常需要在其内部粘贴密封海绵、毛毡以及刮片，自动贴海绵、毛毡及刮片生产线是用于打印机墨盒中贴海绵、毛毡及刮片的加工设备，是打印机墨盒的生产线加工的一个重要加工流程。其中，贴刮片装置是自动贴海绵、毛毡及刮片生产线中一个非常重要的步骤。
相关技术中，贴刮片装置的加工步骤中，机械夹取装置把刮片从旋转承载装置的一侧抓取到旋转承载装置的另一侧，把刮片贴附于旋转承载装置上，然后由旋转承载装置翻转贴附到墨盒上，当把刮片贴附到旋转承载装置上的时候，刮片会出现贴附不均匀的现象。
因此，有必要提供一种新的贴刮片装置解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮片粘贴更加牢固的贴刮片装置。
本实用新型提供一种贴刮片装置，用于打印机墨盒刮片的组装，其包括具有刮片安装位的机座、架设于所述机座上的支架、以及分别固设于所述机座上的机械夹取装置、旋转承载装置和切刀，所述机械夹取装置设置于所述旋转承载装置的一侧，所述切刀设置于所述旋转承载装置的另一相对侧，所述贴刮片装置还包括滚轮压紧机构及加热风筒，所述滚轮压紧机构和所述加热风筒并排固设于所述支架上，且 所述滚轮压紧机构与所述旋转承载装置相接触。
优选的，所述贴刮片装置还包括伺服电机及驱动装置，所述伺服电机固设于所述支架上并控制所述滚轮压紧机构沿所述输送装置的输送方向往复运动，所述驱动装置驱动所述滚轮压紧机构沿垂直于所述输送装置的输送方向往复运动。
优选的，所述滚轮压紧机构包括连杆及滚轮，所述连杆一端与所述滚轮活动连接，另一端与所述驱动装置连接。
优选的，所述滚轮为优力胶滚轮。
优选的，所述旋转承载装置包括转轴及与所述转轴配合连接的承载板。
优选的，所述滚轮的径向表面与所述旋转承载装置相接触。
优选的，所述贴刮片装置还包括刮片卷轴，所述刮片卷轴固设于所述机座上且位于所述切刀的一侧，所述旋转承载装置位于所述切刀的另一相对侧。
优选的，所述刮片卷轴包括底板及分别安装于所述底板的刮片滑轮、装双面胶滑轮、收废双面胶防粘纸滑轮和若干个导轮，所述刮片滑轮、所述装双面胶滑轮、所述收废双面胶防粘纸滑轮及所述导轮分别间隔设置，所述装双面胶滑轮与所述收废双面胶防粘纸滑轮配合安装。
与相关技术相比，本实用新型提供的贴刮片装置通过把滚轮压紧机构设置于机架上，压紧刮片贴附于承载板上，防止所述刮片产生偏移或者贴附不均匀的现象；同时，所述刮片贴附于所述墨盒上后再使用加热风筒进行加热，有利于更好的使所述刮片贴附在墨盒，使粘贴更加的牢固。
附图说明
图1为本实用新型提供的贴刮片装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，为本实用新型提供的贴刮片装置的立体结构示意图。所述贴刮片装置100用于对打印机的墨盒200贴刮片的组装，其包括机座1、固设于所述机座1上的机械夹取装置2、旋转承载装置3、切刀4、驱动装置5、滚轮压紧机构6、加热风筒7及刮片卷轴8。
所述机座1包括分别固设于所述机座1上的刮片安装位(未标号)、支架11及贯穿所述机座1内部的输送装置12，所述刮片安装位与所述支架11间隔设置，所述机座1呈长方体结构，所述支架11为型材钢，所述机座1的主体由型材钢焊接而成。
所述输送装置12进行所述墨盒200的传送，所述输送装置12包括传动带121和两个传动轮123，所述传动带121环绕两个所述传动轮123设置，所述输送装置12贯穿所述机座1内部，两个所述传动轮123的轴线与地面平行设置。所述传动带121上设置有固定所述墨盒200加工的夹具1211，用于夹紧所述墨盒200进行加工。
所述机械夹取装置2位于所述旋转承载装置3的一侧，其包括夹取手21及控制所述夹取手21抓取动作的夹取气缸(未图示)。
所述旋转承载装置3沿所述传动带121输送的方向平行设置于所述传动带121的一侧，所述旋转承载装置3包括转轴31及与所述转轴配合连接的承载板33。
所述承载板33上设置有吸附孔(未图示)，所述吸附孔通过气管与外部吸气装置相连接。
所述切刀4与所述刮片卷轴8同时位于所述旋转承载装置3的另一侧。所述切刀4用于切断贴附在所述承载板33的所述刮片。
所述驱动装置5包括无杆气缸51、连接块53、挂杆55及设于所述挂杆一端的伺服电机57，所述无杆气缸51固设于所述连接块53，所述连接块53套设于所述挂杆55，所述挂杆55固设于所述支架11。
所述滚轮压紧机构包括连杆61及滚轮63，所述连杆61一端与所述滚轮63活动连接，另一端与所述驱动装置5的所述连接块53连接。所述滚轮63与所述承载板33相接触，并沿垂直于所述输送装置 12的输送方向往复运动，用于使所述刮片贴附于所述承载板33设有安装孔的位置。
所述加热风筒7与所述滚轮压紧机构6并排设置，且固设于所述连接块53，所述伺服电机57驱动所述连接块53带动所述加热风筒7和所述滚轮压紧机构6在所述挂杆55上沿所述输送装置12的输送方向往复运动，所述无杆气缸51驱动所述连接块53带动所述加热风筒7和所述滚轮压紧机构6上下运动，实现压紧所述刮片和对所述刮片加热的功能，使所述刮片粘贴得更加牢固。
所述刮片卷轴8包括底板81以及分别安装于所述底板81上的刮片滑轮83、装双面胶滑轮85、装双面胶滑轮85、收废双面胶防粘纸滑轮88和若干个导轮87，所述刮片滑轮83、所述装双面胶滑轮85、所述装双面胶滑轮85、所述收废双面胶防粘纸滑轮88及若干个导轮87分别间隔设置，所述装双面胶滑轮85与所述收废双面胶防粘纸滑轮88配合安装。工作时，所述装刮片滑轮83上缠绕有刮片带(未图示)，所述装双面胶滑轮85缠绕有双面胶(未图示)，所述装刮片滑轮83上缠绕的刮片带和所述装双面胶滑轮85上的双面胶通过若干个所述导轮87粘贴在一起，所述收废双面胶防粘纸滑轮88将双面胶的防粘纸(未图示)收起。
工作时，所述墨盒200运输到所述刮片安装位，所述机械夹取装置2抓紧贴有双面胶的刮片，通过所述驱动装置5将所述刮片牵引到所述承载板33设有所述吸附孔的位置，所述驱动装置5驱动所述滚轮压紧机构6向靠近所述承载板33的方向运动，使所述滚轮63与所述承载板33接触，从而将所述刮片贴附于所述承载板33上，而且所述承载板33内部产生负压通过所述吸附孔将所述刮片吸住，同时通过所述切刀4将所述刮片卷轴8的出料口处的所述刮片切断，所述转轴31带动所述承载板33翻转，所述承载板33内部负压消失，所述承载板33上的所述刮片粘贴在所述墨盒200上，然后所述加热风筒7沿所述输送装置12的输送方向往复运动对所述墨盒200上的所述刮片进行加热，以便使所述刮片更好的粘贴于所述墨盒200上。
与相关技术相比，本实用新型提供的贴刮片装置100通过把滚轮压紧机构设置于支架11上，压紧刮片贴附于承载板33上，防止所述刮片产生偏移或者贴附不均匀的现象；同时，所述刮片贴附于墨盒200上后再使用加热风筒7进行加热，有利于更好的使所述刮片贴附在所述墨盒200上，使粘贴更加的牢固。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。