一种涂蜡装置的制作方法

本发明属于印刷涂蜡机械技术领域，具体涉及一种涂蜡装置。

背景技术：

随着纸张等材料涂蜡工艺的不断发展，纸张涂蜡的工艺也趋于多元化，纸张涂毛蜡、纸张涂光蜡，单面涂蜡、双面涂蜡、印刷连线涂定位蜡、离线二次套印涂定位蜡等多种工艺要求日益提高。目前市场上的涂蜡装置很难完成多种工艺的兼容，然而纸张涂蜡市场的规模有限，不可能单一工艺对应单一的设备，涂蜡设备工艺单一、涂蜡质量不高，因此开发一款适应性强大的多功能涂蜡装置会深受客户青睐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种涂蜡装置，解决现有技术中涂蜡工艺单一的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种涂蜡装置，包括机架，机架上连接有走料导向辊，走料导向辊上的料膜依次经过摆辊装置、涂蜡压辊单元、可调辊、涂蜡单元、匀蜡装置、加热辊和冷却装置后进入收料辊，涂蜡单元、匀蜡装置和加热辊均与模温机连接；涂蜡压辊单元和可调辊之间的机架上设置有光电传感器。

本发明的特点还在于，

小车锁紧机构包括液压气缸，液压气缸通过连接杆连接有挂钩。

匀蜡装置设置两组，每组匀蜡装置的匀蜡辊都与单独的电机连接，加热辊位于两组匀蜡装置的匀蜡辊之间，加热辊与单独的电机连接，冷却装置包括两个冷却辊，两个冷却辊与单独的电机连接。

涂蜡单元包括涂蜡小车，涂蜡小车为三辊涂蜡小车或网纹辊涂蜡小车，三辊涂蜡小车或网纹辊涂蜡小车与小车锁紧机构连接。

三辊涂蜡小车包括小车机架，小车机架上设置有蜡槽升降装置a，蜡槽升降装置a上连接有蜡槽a，蜡槽a与油加热管路连接，蜡槽a内设置有双面涂蜡浸蜡辊、涂蜡上蜡辊和涂蜡递蜡辊，涂蜡上蜡辊与涂蜡压辊单元的涂蜡压辊相对设置。

涂蜡递蜡辊与涂蜡递蜡辊移动装置连接，涂蜡递蜡辊移动装置包括滑座，滑座与涂蜡递蜡辊连接，滑座上连接有离合压机构，离合压机构由气缸和直线导轨组成，直线导轨和气缸的前端接头均与小车机架连接，气缸的尾部支轴和滑座连接，调压装置包括限位块和减速机，限位块与小车机架连接，减速机与精密滚珠丝杆连接，精密滚珠丝杆上连接有顶块。

双面涂蜡浸蜡辊包括一对钢棍，一对钢棍通过支架连接，支架通过连杆与滑座连接。

蜡槽a包括蜡槽槽体，蜡槽槽体上设置有盘管进油口、夹层注油口、侧面护罩、前、后护罩和盘管回油口；

蜡槽槽体包括内槽和套在内槽外的外槽，内槽内设置有放蜡口，外槽为导热油空腔体，导热油空腔体与夹层注油口接通，导热油空腔体内长度方向两侧和底部均设置有热油盘管，热油盘管的两端分别为盘管回油口和盘管进油口，盘管进油口与模温机连接，

导热油空腔体外侧壁设置有隔热层，导热油空腔体的底部连接钢板。

网纹辊涂蜡小车包括网纹辊小车机架，网纹辊小车机架上设置有刮刀装置和蜡槽升降装置b，蜡槽升降装置b上连接有蜡槽b，蜡槽b内设置有工作辊，蜡槽b和蜡槽a结构相同，工作辊与涂蜡上蜡辊结构相同。

工作辊为网纹辊或版辊，版辊上设置有横向调节装置。

本发明的有益效果是：

1、功能强大，在一台设备上可实现纸张涂毛蜡、纸张涂光蜡，单面涂蜡、双面涂蜡、印刷连线涂定位蜡、离线二次套印涂定位蜡等多种工艺；

2、精度更高，产品品质大幅度上升；

3、操作简便，安全性更高。

附图说明

图1是本发明一种涂蜡装置的结构示意图；

图2是本发明一种涂蜡装置中三辊涂蜡小车的结构示意图；

图3是本发明一种涂蜡装置中调压装置和涂蜡递蜡辊的结构示意图；

图4是本发明一种涂蜡装置中双面涂蜡浸蜡辊的结构示意图；

图5是本发明一种涂蜡装置中蜡槽a的结构示意图；

图6是本发明一种涂蜡装置中蜡槽槽体的结构示意图；

图7是本发明一种涂蜡装置中网纹辊涂蜡小车的结构示意图。

图中，1.机架，2.走料导向辊，3.摆辊装置，4.光电传感器，5.涂蜡压辊单元，6.可调辊，

7.三辊涂蜡小车，7-1.涂蜡上蜡辊，7-2.涂蜡递蜡辊，7-2-1.调压装置，7-2-2.滑座，7-2-3.离合压机构，

7-3.双面涂蜡浸蜡辊，7-3-1.钢棍，

7-4.蜡槽a，7-4-1.盘管进油口，7-4-2.侧面护罩，

7-4-3.蜡槽槽体，7-4-3-1.溢流口，7-4-3-2.隔热层，7-4-3-3.热油盘管，7-4-3-4.导热油空腔体，7-4-3-5.内槽，7-4-3-6.放蜡口，

7-4-4.前、后护罩，7-4-5.盘管回油口，7-4-6.夹层注油口，

7-5.蜡槽升降装置a，7-6.小车机架，7-7.油加热管路，

8.网纹辊涂蜡小车，8-1.网纹辊小车机架，8-2.蜡槽升降装置b，8-3.蜡槽b，8-4.工作辊，8-5.刮刀装置，

9.模温机，10.小车锁紧机构，11.匀蜡装置，12.加热辊，13.冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种涂蜡装置，如图1-图7所示，包括机架1，机架1上连接有走料导向辊2，走料导向辊2上的料膜依次经过摆辊装置3、涂蜡压辊5单元、可调辊6、涂蜡单元、匀蜡装置11、加热辊12和冷却装置13后进入收料辊，涂蜡单元、匀蜡装置11和加热辊12均与模温机9连接；涂蜡压辊单元5和可调辊6之间的机架1上设置有光电传感器4；

小车锁紧机构10包括液压气缸，液压气缸通过连接杆连接有挂钩；

匀蜡装置11设置两组，每组匀蜡装置11的匀蜡辊都与单独的电机连接，加热辊12位于两组匀蜡装置11的匀蜡辊之间，加热辊12与单独的电机连接，冷却装置13包括两个冷却辊，两个冷却辊与单独的电机连接；

涂蜡单元包括涂蜡小车，涂蜡小车为三辊涂蜡小车7或网纹辊涂蜡小车8，三辊涂蜡小车7或网纹辊涂蜡小车8与小车锁紧机构10连接；

三辊涂蜡小车7包括小车机架7-6，小车机架7-6上设置有蜡槽升降装置a7-5，蜡槽升降装置a7-5上连接有蜡槽a7-4，蜡槽a7-4与油加热管路7-7连接，蜡槽a7-4内设置有双面涂蜡浸蜡辊7-3、涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2，涂蜡上蜡辊7-1与涂蜡压辊单元5的涂蜡压辊相对设置；

涂蜡递蜡辊7-2与涂蜡递蜡辊移动装置连接，涂蜡递蜡辊移动装置包括滑座7-2-2，滑座7-2-2与涂蜡递蜡辊7-2连接，滑座7-2-2上连接有离合压机构7-2-3，离合压机构7-2-3由气缸和直线导轨组成，直线导轨和气缸的前端接头均与小车机架7-6连接，气缸的尾部支轴和滑座7-2-2连接，调压装置7-2-1包括限位块和减速机，限位块与小车机架7-6连接，减速机与精密滚珠丝杆连接，精密滚珠丝杆上连接有顶块；

双面涂蜡浸蜡辊7-3包括一对钢棍7-3-1，一对钢棍7-3-1通过支架连接，支架通过连杆与滑座7-2-2连接；

蜡槽a7-4包括蜡槽槽体7-4-3，蜡槽槽体7-4-3上设置有盘管进油口7-4-1、夹层注油口7-4-6、侧面护罩7-4-2、前、后护罩7-4-4和盘管回油口7-4-5；

蜡槽槽体7-4-3包括内槽7-4-3-5和套在内槽7-4-3-5外的外槽，内槽7-4-3-5内设置有放蜡口7-4-3-6，外槽为导热油空腔体7-4-3-4，导热油空腔体7-4-3-4与夹层注油口7-4-6接通，导热油空腔体7-4-3-4内长度方向两侧和底部均设置有热油盘管7-4-3-3，热油盘管7-4-3-3的两端分别为盘管回油口7-4-5和盘管进油口7-4-1，盘管进油口7-4-1与模温机9连接，

导热油空腔体7-4-3-4外侧壁设置有隔热层7-4-3-2，导热油空腔体7-4-3-4的底部连接钢板；

网纹辊涂蜡小车8包括网纹辊小车机架8-1，网纹辊小车机架8-1上设置有刮刀装置8-5和蜡槽升降装置b8-2，蜡槽升降装置b8-2上连接有蜡槽b8-3，蜡槽b8-3内设置有工作辊8-4，蜡槽b8-3和蜡槽a7-4结构相同，工作辊8-4与涂蜡上蜡辊7-1结构相同；

工作辊8-4为网纹辊或版辊，版辊上设置有横向调节装置。

机架1承载各功能部件的安装，是本装置的和主体框架，在应用到印刷涂蜡连线机中或涂蜡机中时和其它单元衔接；

走料导向辊2为硬质氧化导向辊，表面光洁度达到0.8以上，表面硬度HV500以上，以提高纸张或纸铝复合材料对导辊的耐磨性，延长使用寿命；

摆辊装置3起到张力控制作用，保证涂蜡单元工作时张力稳定；

光电传感器4对经过的印刷材料的色标进行实时检测，检测到材料图案的位置信息，并将此信息传输到主机控制系统的PLC中，PLC记录此数据，并始终以检测到的位置信息，和涂蜡辊的版辊位置信息做比对，调整涂蜡版辊的相位，实现套准功能；

涂蜡压辊5采用直线导轨移动，气动离合压结构，安装在涂蜡单元机架上，涂蜡压辊的胶层为耐高温硅橡胶，胶层厚度不小于12.5mm，同时采用胶辊快换结构，便于胶辊的拆卸，涂蜡压辊在基材上蜡时压合在上蜡辊上，实现蜡层的转移；

可调辊6对进入涂蜡的材料进行调节，保证材料平整的进入涂蜡辊；

涂蜡压辊单元5的涂蜡压辊、涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2共同组成了三辊涂蜡小车7的三辊结构，为了便于各种功能的互换，三辊涂蜡小车7设计为小车结构，将涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2安装在三辊涂蜡小车7上；

三辊涂蜡小车7是涂蜡单元的核心部分，基材在三辊的共同作用下完成涂蜡功能；工作时，涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2浸入在蜡槽a7-4中，涂蜡递蜡辊7-2先和涂蜡上蜡辊7-1挤压对辊，通过间隙和速差的调整在涂蜡上蜡辊7-1表面附着均匀的蜡层，再经压合在涂蜡上蜡辊7-1上的涂蜡压辊单元5的涂蜡压辊(纸张在压辊可上蜡辊之间走料)，实现蜡层从涂蜡上蜡辊7-1上到纸张表面的转移；

涂蜡上蜡辊7-1采用钢辊表面镀硬铬空心结构，涂蜡上蜡辊7-1固定安装在小车机架7-6上，涂蜡上蜡辊7-1内部通导热油，导热油由模温机9控制温度，最高温度到250℃，涂蜡上蜡辊7-1由单独的伺服电机驱动，涂蜡辊直径空心结构，内部通导热油，一侧进油，另一侧出油，保证涂蜡上蜡辊7-1表面温度均匀；

涂蜡递蜡辊7-2采用耐高温硅橡胶辊，直径邵氏硬度85度，由单独的变频电机驱动，速度可单独调节；离合压机构7-2-3的气缸离合压时，实现涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2的离合；

调压装置7-2-1的限位块安装在小车机架7-6上，精密滚珠丝杆和减速机的结合可实现顶块微米级的精密调节量，顶块顶到限位块后会微调涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2之间的间隙，间隙调节的精细确保了上蜡量的准确控制；

三辊涂蜡小车7离合压动作方便，涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2之间的间隙调节精密度高，同时涂蜡递蜡辊7-2的速度单独可调，通过调整和涂蜡上蜡辊7-1的速差可微调上蜡量，涂蜡递蜡辊7-2的速度调高上蜡量增加，涂蜡递蜡辊7-2的速度调低则上蜡量减少；

双面涂蜡浸蜡辊7-3包括一对直径均的表面镀铬钢棍7-3-1，一对钢棍7-3-1通过支架连接，支架通过连杆与滑座7-2-2连接，安装精度高，同时装卸方便，不需要双面涂蜡功能时，可方便的拆卸。双面涂蜡浸蜡辊7-3相比较传统双面涂蜡方式，采用材料浸蜡后两面刮刀片刮掉多余蜡的方式，速度低，涂层表面质量差，而本发明的双面涂蜡采用纸张先浸蜡，过两根浸蜡辊即钢棍7-3-1，再过涂蜡递蜡辊7-2挤压掉多余蜡的方式，操作简单，速度可达到150m/min，且涂层均匀性好，光亮度高；

蜡槽a7-4工作原理：由高温模温机9输送来的热油由盘管进油口7-4-1进入内槽7-4-3-5内的热油盘管7-4-3-3中，给热油盘管7-4-3-3持续加热，导热油空腔体7-4-3-4与夹层注油口7-4-6接通，将导热油经夹层注油口7-4-6注入导热油空腔体7-4-3-4，高温蜡盛放在内槽7-4-3-5，热油盘管7-4-3-3内的热油将导热油空腔体7-4-3-4内的导热油持续加热，导热油空腔体7-4-3-4内的导热油将内槽7-4-3-5的高温蜡加热、保温，侧面护罩7-4-2和前、后护罩7-4-4在工作时，有效防止高温蜡的飞溅，提高了操作的安全性；

内槽7-4-3-5由厚度为2mm、304等级以上的不锈钢封闭而成，内槽7-4-3-5底部留放蜡口7-4-3-6，用以盛放高温融化蜡；内槽7-4-3-5上靠近内槽7-4-3-5的顶部设置有溢流口7-4-3-1，溢流口7-4-3-1斜向下设置，用于高温融化蜡的溢流，

导热油空腔体7-4-3-4由厚度为2mm、304等级以上的不锈钢封闭而成，导热油空腔体7-4-3-4导热油空腔体7-4-3-4内的热油盘管7-4-3-3为长度27mm、壁厚2mm的耐高温不锈钢管，热油盘管7-4-3-3密集排布，排布间距60mm，工作时，热油盘管7-4-3-3连接高温模温机9，进行热油的循环，模温机9可精确温控热油盘管7-4-3-3内的热油，进而加热导热油空腔体7-4-3-4内的导热油，利用热油加热导热油的方式，使导热油空腔体7-4-3-4内的油温很快接近热油盘管7-4-3-3内的油温，实现对内槽7-4-3-5内的蜡加热和保持恒温；

隔热层7-4-3-2为厚度20mm的玻璃丝保温棉，实现对高温热油的阻隔层，防止操作工烫伤，增加安全性；

导热油空腔体7-4-3-4的底部的钢板采用厚度不小于3mm、304等级以上的不锈钢板，增加整个导热油空腔体7-4-3-4的强度，防止变形；

目前常规的蜡槽在盛放高温融化蜡时，存在温度不均匀、卫生状况差等一系列问题，而本发明很好的解决了这些问题。本发明蜡槽a7-4将高温蜡和热油盘管7-4-3-3分隔，有效避免了热油盘管7-4-3-3直接接触食用蜡，产生炭黑，污染涂布蜡液的问题，同时热油盘管7-4-3-3加热导热油的方式，升温柔和，温度保持准确，有效避免了蜡槽a7-4中蜡温不均匀，涂布层薄厚不均，涂层亮度不一致等现象；蜡槽a7-4采用多层结构，高温融化蜡不接触热油盘管7-4-3-3，更加卫生、环保，且方便清洗；采用热油盘管7-4-3-3加热导热油的方式，导热油空腔体7-4-3-4内的油温更易控制，温度更加均匀；隔热层7-4-3-2更加安全；

油加热管路7-7由高温模温机9输送到小车各加热元件的热油先经加热系统再输送到每一个加热元件，每一路油加热管路都设计高温阀门，方便小车更换时管路的拆卸；

网纹辊涂蜡小车8网纹辊的相同位置，可更换为版辊，版辊带横向调节功能，实现定点涂蜡功能；

刮刀装置8-5，配合网纹辊或版辊使用，网纹辊浸入在胶槽中，运转时，刮刀将表面多余的蜡刮干净，压辊合压后，仅将网穴中的蜡转移到纸张上；

模温机9为高温模温机，给整个装置的各个加热部件提供加热导热油；

小车锁紧机构10液压气缸合压，挂钩将三辊涂蜡小车7或网纹辊涂蜡小车8的钩住，实现三辊涂蜡小车7或网纹辊涂蜡小车8的锁紧，保证小车的稳定工作；

匀蜡装置11设置两组，每组匀蜡装置11的匀蜡辊都与单独的电机连接，气动离合压，材料和匀蜡辊的包角可方便调节，匀蜡辊采用镜面钢辊，直径空心结构，内部通导热油，导热油双边进出，辊面温度更均匀；

加热辊12与单独的电机连接，加热辊采用镜面钢辊，直径空心结构，内部通导热油，很好的解决了双面涂蜡时，蜡层粘结导辊的现象；

冷却装置13包括两个冷却辊，两个冷却辊与单独的电机连接，冷却装置13大直径双冷却辊大“S”包角布置，大幅度提升冷却效果，确保了机速的提高，两个冷却辊都采用镜面钢辊，直径空心结构，内部通恒温冷却水。

本发明一种涂蜡装置能实现的功能：

功能一：网纹辊涂毛蜡

网纹辊涂毛蜡是指利用网纹辊结构特点涂蜡，将网穴中网点状的蜡液直接涂布到纸张上，不需抹平，冷却后在纸张上呈现网点状蜡层的工艺，在涂蜡单元中安装网纹辊涂蜡小车8，摆辊装置3控制前面单元到涂蜡单元的张力稳定，纸张经过可调导辊6，进入网纹辊涂蜡小车8的上蜡网纹辊，涂蜡压辊单元5合压后，在纸张上涂布网点状蜡层，匀蜡装置11、均处于离压不工作状态，加热辊12也关闭热油阀门，不通热油仅仅走料，这样，相当于涂完蜡的纸张直接进入冷却辊13让蜡层凝固，实现单面涂毛蜡功能；

功能二：网纹辊涂光蜡

网纹辊涂光蜡是在功能一的基础上，将匀蜡装置11均处于合压工作状态，加热辊12也通入热油，加热涂层的反面，然后进入冷却装置13让蜡层凝固，实现单面涂光蜡功能；

功能三：连线定点涂蜡

连线定点涂蜡的概念是指该单元应用到印刷连线设备上，涂蜡单元相当于最后一色印刷，在材料上所要涂蜡的部分要和印刷图案有一定的位置套印要求。该功能在本发明中应用时，摆辊装置3仍然控制前面一色印刷单元到涂蜡单元的张力稳定，在涂蜡单元中安装网纹辊涂蜡小车8，但将涂蜡网纹辊需更换为涂蜡版辊，光电传感器4处于工作状态，检测印刷图案的位置关系，反馈给主机的控制中心，控制中心根据图案的位置信息，控制涂蜡版辊的相位调整，实现和印刷材料的套印，完成定点涂蜡，材料出涂蜡版辊后不经过匀蜡装置11和加热辊12，进入冷却装置13让蜡层凝固；

功能四：离线二次涂定位蜡

离线二次涂定位蜡的的概念指，印刷或复合后的材料，置于印刷连线涂蜡机或单独的定点涂蜡机上，完成放料单独涂定位蜡的工艺，该功能的控制和功能部件选用完全同功能三；

功能五：三辊单面涂光蜡

三辊单面涂光蜡是指利用三辊涂蜡小车7涂蜡，采用光辊转移的涂蜡方式，先控制涂蜡上蜡辊7-1表面附着均匀的蜡涂层，在转移涂布到纸张上的工艺，在涂蜡单元中安装三辊涂蜡小车7，摆辊装置3控制前面单元到涂蜡单元的张力稳定，纸张经过可调导辊6，进入三辊涂蜡小车7的涂蜡上蜡辊7-1，涂蜡压辊单元5合压后，在纸张上涂布均匀光滑的蜡层，匀蜡装置11均处于合压工作状态，加热辊12也通入热油，加热涂层的反面，之后进入冷却装置13让蜡层凝固，实现三辊单面涂光蜡功能；

功能六：三辊双面涂光蜡

三辊双面涂光蜡是指利用三辊涂蜡小车7，配合双面涂蜡浸蜡辊7-3，在纸张的正反两面同时涂上蜡层的工艺，该功能使用时，机构的选用完全同功能五，但在功能五的基础上要加装双面涂蜡浸蜡辊7-3，走料路线改变，不先由涂蜡上蜡辊7-1和可调辊6之间穿料，先将纸张直接依次穿入两个钢棍7-3-1，再由涂蜡上蜡辊7-1和可调辊6之间穿过，当涂蜡上蜡辊7-1和涂蜡递蜡辊7-2合压后，会挤掉对于的蜡液，接着同功能五的路线，过涂蜡压辊单元5，匀蜡装置11均处于合压工作状态，加热辊12也通入热油，加热涂层的反面，之后进入冷却装置13让蜡层凝固。

本发明的一种涂蜡装置，实现了涂光蜡、涂毛蜡；单面涂蜡、双面涂蜡、印刷连线涂定位蜡、离线二次套印涂定位蜡的功能，产品质量比传统工艺也明显提升，同时机速可开到150m/min以上，大幅度提升了生产效率。