自动复卷机的贴标机构的制作方法

本实用新型涉及一种贴标机构，具体而言，涉及一种自动复卷机的贴标机构。

背景技术：

在铝箔或薄膜的生产过程中，需要对铝箔或薄膜进行复卷操作，即将铝箔或薄膜卷在纸管上，进行切断后，形成一个个的成品，以便于包装后进入超市中进行销售。但现有的铝箔或者薄膜等的复卷机，均为半人工操作，其存在效率低下，复卷效果不好的问题，提高效率和复卷效果的自动复卷机需要对其复卷后的铝箔或者薄膜等原料进行封口贴标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动复卷机的贴标机构，以对自动复卷机复卷后的卷裹有原料的纸管进行封口贴标。

本实用新型是这样实现的：

一种自动复卷机的贴标机构，贴标机构包括下压机构、标签带传输 机构，下压机构设置于自动复卷机的收卷转辊的上方，标签带传输机构设置于自动复卷机的机架，标签带传输机构对应收卷转辊。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述贴标机构的所述下压机构包括转动架、下压辊、伸缩机构，所述转动架的一端与所述下压辊连接，所述转动架的一端的另一端与伸缩机构连接，伸缩机构连接于机架，伸缩机构连接于自动复卷机的控制系统。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，伸缩机构为气缸。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，转动架为“V”字形，转动架的中部转动连接与机架，气缸的活塞杆连接于转动架的一端，转动架的另一端连接于下压辊。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，标签带传输机构包括传动块、标签带辊、纸带回收辊，传动块、标签带辊以及纸带回收辊均连接于机架，传动块的一端与收卷转辊对应，标签带辊卷裹有标签带，标签带脱落标签后的一端卷裹于纸带回收辊，标签带套设于传动块的表面。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，传动块靠近收卷转辊的一端为圆弧形。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，标签带传输机构还包括多个标签带传输辊，多个标签带传输辊均设置于机架且位于标签带辊与传动块之间。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，多个标签带传输辊包括第一标签带传输辊、第二标签带传输辊，机架设置有拉伸杆，拉伸杆转动连接 于机架，第一标签带传输辊连接于机架，第二标签带传输辊连接于拉伸杆。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，标签带传输机构还包括多个纸带传输辊，多个纸带传输辊均设置于传动块与纸带回收辊之间。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，多个纸带传输辊的表面均为磨砂表面。

本实用新型实现的有益效果：通过在标签带传输机构将标签带传输至收卷转辊的上方对应在收卷转辊处进行收卷的纸管，通过下压机构将从标签带上脱离的标签压在纸管上原料的切断处，使得原料很好地在纸管上进行贴合，从而原料不会松散，形成合格的复卷产品，该贴标机构的结构简单，能够很好地与自动复卷机的其他机构进行配合，完成自动复卷的操作，提高复卷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的自动复卷机的贴标机构所安装的自动复卷机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的自动复卷机的贴标机构的结构示意图。

附图标记汇总：自动复卷机 1000；纸管 1020；原料 1030；标签带 1040；机架 1100；延伸支架 1110；拉伸杆 1120；限位块 1130；控制系统 1200；复卷切断机构 1300；复卷辊 1310；第一电机 1320；切断机构 1330；收卷机构 1400；收卷转辊 1410；轮换夹紧机构 1500；纸管下料装置 1600；送料机构 1700；原料辊 1710；第一压辊 1720；贴标机构 1800；下压机构 1810；下压辊 1811；转动架 1812；伸缩机构 1813；标签带传输机构 1820；传动块 1821；标签带辊 1822；纸带回收辊 1823；第一标签带传输辊 1824a；第二标签带传输辊 1824b；第三标签带传输辊 1824c；第四标签带传输辊 1824d；第五标签带传输辊 1824e；第一纸带传输辊 1825a；第二纸带传输辊 1825b；滴胶装置 1900。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的贴标机构1800主要应用的自动复卷机1000进行复卷后的合格产品是将固定长度的原料1030紧紧地卷裹在纸管1020上，并且通过标签将切断处进行粘住，从而使得原料1030不会松散开。而形成上述产品的具体操作需要将一大卷的原料1030在纸管1020上卷裹一定长度后进行切断，在进行贴标封口。进一步地，本实施例中，进行复卷的原料1030是铝箔。当然，其他实施例中也可以是薄膜等其他原料1030。

自动复卷机1000包括机架1100、控制系统1200、用于对原料1030进行复卷切断的复卷切断机构1300、用于对复卷切断后的原料 1030收卷的收卷机构1400、用于对收卷机构1400收卷后的产品封口贴标的贴标机构1800、用于为复卷切断机构1300提供原料1030的送料机构1700、用于为复卷切断机构1300传递纸管1020的轮换夹紧机构1500、用于为轮换夹紧机构1500提供纸管1020的纸管下料装置1600以及用于为纸管1020上胶的滴胶装置1900。

机架1100的作用是对整个自动复卷机1000的各个结构起到支撑，便于各个结构之间的协同配合。本实施例中，自动复卷机1000的机架1100主要由两块竖直设置的支撑板组成，两块支撑板相对设置，且两块支撑板之间设置有多个连接固定件，用于其构件的安装固定。当然，其他实施例中，机架1100的形状以及结构可以根据其他部件的安装进行调整设计。

参见图1，轮换夹紧机构1500设置于复卷辊1310的一侧，其主要是不断为复卷切断机构1300提供纸管1020，以便于对原料1030进行复卷。纸管下料装置1600设置于机架1100的顶部，纸管下料装置1600包括用于堆放纸管1020的下料容器，下料容器的底部设置有下料口，下料口的位置对应夹持机构。下料容器内的纸管1020在重力的作用下落入下料口，且被轮换夹紧机构1500夹住，上述过程在控制系统的作用下不断进行。

参见附图1，复卷切断机构1300包括复卷辊1310、切断机构1330以及用于驱动复卷辊的第一电机1320。复卷辊1310的两端转动连接于机架1100，复卷辊1310的一端连接于第一电机1320，第一电机1320的转轴转动可以带动复卷辊1310转动。当可以转动的纸管1020与复卷辊1310接触时，复卷辊1310的转动可以对纸管1020施加一个摩擦力使得纸管1020也进行转动。从而当复卷辊1310 上的原料1030的一端粘连在纸管1020上时，纸管1020的转动可以不断地使原料1030不断的在纸管1020上进行卷裹，并且原料1030也可以在复卷辊1310的摩擦力的作用下进行传输。当原料1030在纸管1020上卷裹一端长度时，通过切断机构1330对原料1030进行切断。

参见附图1，收卷机构1400包括收卷转辊1410以及用于驱动收卷转辊1410的电机，经过复卷切断后的纸管1020上还有一段原料没有很好的卷裹在纸管1020上，通过控制系统1200控制轮换夹紧机构1500带动纸管1020转动至与收卷转辊1410接触，从而再通过控制系统1200控制收卷机构1400使得原料1030继续在纸管1020上进行收卷。

在通过收卷机构1400进一步对纸管1020上的原料1030进行收卷后，为了防止原料1030不会在纸管1020上散开，因此，自动复卷机1000还设置有贴标机构1800对纸管1020进行贴标，使得标签能够贴住原料1030的切断边。

参见附图1，滴胶装置1900用于在将纸管1020转动至复卷辊1310处之前对纸管1020的表面滴加胶水，从而使得在进行复卷时原料1030的一端能够与纸管1020粘连，从而很好地进行复卷操作。

参见附图1，送料机构1700是用于将需要进行复卷的原料1030例如铝箔输送至复卷辊1310上进行复卷的机构。其包括原料辊1710、第一压辊1720，第一压辊1720设置于复卷辊1310的上方，第一压辊1720、原料辊1710均转动连接于机架1100。参见附图1，自动复卷机1000运行时，原料1030的一端拉伸至第一压辊1720与 复卷辊1310之间，第一压辊将原料1030压在复卷辊1310的辊面上。从而原料可以在复卷辊1310和第一压辊1720转动时的摩擦力作用下不断进行传输。第一压辊1720的表面为聚丙烯材质或者橡胶材质，可以增大摩擦力，使得原料1030可以很好地进行拉伸和传输。

参见附图2，本实用新型的实施例提供的贴标机构1800包括下压机构1810、标签带传输机构1820，下压机构1810设置于收卷转辊1410的上方，标签带传输机构1820设置于机架1100，标签带传输机构1820的末端对应收卷转辊1410，下压机构1810连接于控制系统1200。收卷转辊1410收卷后且原料1030的切断边缘刚好收卷处于下压机构1810的下方时，通过控制系统1200控制下压机构1810将标签作用于纸管1020表面卷裹的原料1030，从而完成封口贴标操作。

进一步地，参见附图2，贴标机构1800的下压机构1810包括下压辊1811、转动架1812、伸缩机构1813，转动架1812呈“V”字形，下压辊1811转动连接于转动架1812的一端，转动架1812的中部转动连接于机架1100，因此，通过转动架1812的转动可以带动下压辊1811的升降，且下压辊1811的升降路线为圆弧形。

转动架1812的远离下压辊1811的另一端连接于伸缩机构1813，具体地伸缩机构1813为气缸，气缸固定连接于机架1100，本实施例中，气缸水平设置，当然，其他实施例中，气缸的角度可以根据实际需要进行调整。气缸的活塞杆转动连接于转动架1812，从而转动架1812可以在气缸的活塞杆的伸缩过程中往复转动，从而使得下压辊1811可以不断地进行下压操作。从而下压辊1811可以作用于标签带传输机构1820传输的标签，使之粘在纸管1020的表面的原料 切断处，实现对切断口的封口操作。同时，气缸还通过电磁阀连接于控制系统1200，使得可以通过控制系统1200对气缸进行控制，使得下压辊1811下压时，刚好可以将标签贴在需要贴合的原料1030的切断边缘处，达到对原料1030封口的精确操作。

其中，下压辊1811的长度小于纸管1020的长度，且下压辊1811的直径大于纸管1020的直径，下压辊1811的位置对应纸管1020的中间位置。上述设置使得下压辊1811能够更好地作用于纸管1020的表面，从而能够更好地完成贴标操作，标签能够很牢固地贴在纸管1020的原料1030上，不易脱落。此外，下压辊1811的辊面为泡沫材质，当然，其他实施例中也可以为聚丙酯等摩擦力较大的材质，从而使得下压辊1811能够更好地作用于标签，不容易打滑。

当然，其他实施例中，转动架1812的形状以及结构也可以根据实际需要进行设计，例如转动架1812也可以为长条形，其一端连接下压辊1811，另一端连接伸缩机构1813，只需要调整伸缩机构1813的角度。伸缩机构1813除了选择气缸以外，还可以选择气动滑块等其他伸缩机构。

进一步地，参见附图2，标签带传输机构1820主要包括传动块1821、标签带辊1822、纸带回收辊1823，其中标签带1040为一面均匀间隔的贴有标签的纸带，标签带1040向为贴有标签的一面弯折成弧形时，标签的一端可脱离纸带。传动块1821固定连接于机架1100，传动块1821的一端为圆弧形，标签带1040传输至传动块1821的上表面时，标签位于纸带的上表面，标签带1040传输至传动块1821圆弧形的一端时，标签的一端与纸带的表面分离，从而此时下压辊1811转动下压作用标签，可以使标签从纸带上脱落，并进一步 作用于纸管1020表面的原料1030上，将原料1030的切断处与卷裹在纸管1020上的其他原料部分贴在一起。

标签带辊1822起到源源不断地提供标签带1040的作用，其转动连接于机架1100的延伸支架1110上。而纸带回收辊1823主要起到回收纸带和为标签带传输机构1820提供动力的作用，纸带回收辊1823转动连接于机架1100，且其一端连接有电机，该电机连接于控制系统1200。标签脱落后的纸带的一端固定连接于纸带回收辊1823上，纸带回收辊1823在电机的转动下带动纸带不断在纸带回收辊上进行卷裹，从而拉动标签带1040运动，为标签带1040的传输提供动力，且通过控制系统1200控制驱动纸带回收辊1823的电机，使得标签带1040的传输速度与复卷的速度匹配，从而使得每一个标签运动至收卷转辊1410的侧上方时，都有一个复卷产品将进行贴标封口。

在标签带辊1822与传动块1821之间还设置有第一标签带传输辊1824a、第二标签带传输辊1824b、第三标签带传输辊1824c、第四标签带传输辊1824d以及第五标签带传输辊1824e，其中，参见附图2，第一标签带传输辊1824a转动连接于机架1100，第二标签带传输辊1824b转动连接于拉伸杆1120，拉伸杆1120转动连接于延伸支架1110，且拉伸杆1120的转动连接一端的下方设置有用于限制拉伸杆1120转动位置的限位块1130。第一标签带传输辊1824a的位置高于标签带辊1822，第二标签带传输辊1824b的位置高于第一标签带传输辊1824a。通过第一标签带传输辊1824a以及第二标签带传输辊1824b对标签带1040起到很好的拉伸作用。并且标签带辊1822上的标签带1040的不断减少会不断增大标签带1040传输的距离， 从而在拉伸杆1120在自身的重力作用下第二标签带传输辊1824b的位置会不断发生变化拉紧标签带1040，对标签带1040起到很好的拉伸作用，进而使得传输效果更好，同时通过设置的限位块1130，可以对拉伸杆1120的最大转动范围进行限定。

第三标签带传输辊1824c、第四标签带传输辊1824d以及第五标签带传输辊1824e的设置，使得通过多个标签带传输辊将标签带1040传输至需要进行贴标的位置，并且在传输的过程中对标签带1040拉紧，使之具有较好的拉伸效果，从而标签带1040不容易在传输的过程中发生位置上的偏移，进而使得标签能够准确地在传动块1821的末端的固定位置与纸带分离，以达到最好的贴标效果。当然，其他实施例中，可以根据实际需要进行增加或减少标签带传输辊，以达到更好的传输效果。

此外，其他实施例中，传动块1821可以通过螺栓固定在机架1100上，从而可以对传动块1821的角度进行调节，使得其能够更好地进行贴标操作。当然，其他实施例中，传动块1821也用转辊进行替换，只要能够保证与收卷转辊1410上方对应处为弧形的结构。

进一步，还可以在传动块1821的上方设置标签检测装置(图未示)，标签检测装置连接于控制系统1200，从而通过标签检测装置可以检测标签带1040上对应的位置是否具有标签，具有标签才进行后续的贴标操作。

参见附图2，本实施例中，在传动块1821与纸带回收辊1823直接还设置有第一纸带传输辊1825a、第二纸带传输辊1825b，第一纸带传输辊1825a大于第二纸带传输辊1825b，且位于第二纸带传输 辊1825b的下方，纸带依次从下往上的缠绕第一纸带传输辊1825a以及第二纸带传输辊1825b的表面，再连接于纸带回收辊1823，第一纸带传输辊1825a以及第二纸带传输辊1825b均为磨砂表面，从而纸带与第一纸带传输辊1825a以及第二纸带传输辊1825b的摩擦力比较大，因此在传输过程中不容易发生偏移，进而能够达到更好的传输效果。当然，其他实施例中，也可以根据实际的需要添加或者减少纸带传输辊，以达到更好的传输效果。

综上所述，通过标签带传输机构1820将标签带1040传输至收卷转辊1410的上方，并与收卷转辊1410处进行收卷的纸管1020对应，再通过下压机构1810将从标签带1040上脱离的标签压在纸管1020上原料1030的切断处，使得原料1030在纸管上很好地进行贴合，从而使得原料1030不会再松散，进而形成合格的复卷产品，该贴标机构1800的结构简单，能够很好地与自动复卷机1000的其他结构联用，共同完成对原料1030的复卷操作，提高复卷效率和效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。