本实用新型涉及印刷领域，特别是涉及一种印刷刮胶更换系统。
背景技术：
传统的刮胶系统需要物理压力卡勾来固定位置，并且刮胶来料成卷状，刮胶弯曲严重，刮胶容易变形导致在印刷的过程中容易出现受力不均匀的现象，从而产生不良，影响良率，无形中拉高的生产成本。
目前，在生产汽车仪表盘和空调面板，现有的成型工序工艺流程为：①操作员将刮胶截取适合的长度下来；②将刮胶水平固定在铝质夹具上；③将带有刮胶的铝质夹具放置在印刷机台上；④调整位置并拧紧卡扣固定。
分析以上各工站作业的描述，不管在作业人员的效率还是在过程质量的管控都存在不利的风险因素：第一、刮胶截取下来后变形严重；第二、固定刮胶的时候与夹具间容易出现缝隙，造成压力不均匀；第三、每次换取刮胶时间较久；第四、整个刮胶需要先靠铝块夹具固定，导致整个刮胶重量较重，容易出现掉在网版上导致损坏印刷网版。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种印刷刮胶更换系统，能够缩短刮胶的更换时间，提高刮胶的稳定性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种印刷刮胶更换系统，包括：机台、固定装置、刮胶和网版，所述机台设置于网版上方，所述固定装置设置于机台下侧，所述机台的下侧一端设置有一靠板，下侧另一端设置有一滚轮，所述固定装置包括：气缸和夹板，所述气缸设置于机台内或者机台下侧，所述夹板的中部设置有一转轴，所述转轴固定于滚轮，并且夹板可沿转轴转动，所述夹板的上端固定于气缸活塞杆末端，夹板的下端设置有夹头，所述夹头面对靠板设置，所述夹板将刮胶固定于靠板，所述刮胶的下端设置有刮胶面。
优选的，还包括一气缸用于控制气缸。
优选的，所述夹头的端面还均匀设置有若干凸包。
本实用新型的有益效果是：本实用新型1、刮胶直接固定在机台上，受力均匀稳定；2、无需二次定位，且采用气动固定方式，缩短更换周期；3、刮胶质量稳定，明显减少印刷不良，提升良率；4、刮胶不易掉落，不会对网版造成损害。
附图说明
图1是本实用新型一种印刷刮胶更换系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机台，2、靠板，3、气缸，4、滚轮，5、夹板，6、刮胶，7、开关，8、网版，51、转轴，52、夹头，53、凸包，61、刮胶面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种印刷刮胶更换系统，包括：机台1、固定装置、刮胶6和网版8，所述机台1设置于网版8上方，所述固定装置设置于机台1下侧，所述机台1的下侧一端设置有一靠板2，下侧另一端设置有一滚轮4，所述固定装置包括：气缸3和夹板5，所述气缸3设置于机台1内或者机台1下侧，所述夹板5的中部设置有一转轴51，所述转轴51固定于滚轮4，并且夹板5可沿转轴51转动，所述夹板5的上端固定于气缸活塞杆末端，夹板5的下端设置有夹头52，所述夹头52面对靠板2设置，所述夹板5将刮胶6固定于靠板2，所述刮胶6的下端设置有刮胶面61。
本实用新型的工作过程如下所示：确定好印刷产品所需要的相对应的刮胶，从刮胶架上面取出刮胶6，然后清洁刮胶6后检查刮胶有无缺口及其它不良问题，然后将刮胶面61朝右在夹板5与靠板2之间，目视位置无误后按下开关，气缸3活塞杆收缩，夹头52向右移动，将刮胶6固定住，最后在网版8中倒入油墨开始印刷。
为了保证夹板5与刮胶6的稳定性，在夹头52与刮胶6相接触的一面均匀设置有若干凸包53，使得，夹头52与刮胶6接触更紧密，刮胶6不易掉落网版8。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。