一种卫星式胶印可变滚筒的印刷单元的制作方法

本实用新型属于印刷包装设备技术领域，涉及一种卫星式胶印可变滚筒的印刷单元。

背景技术：

现有的胶印机的印刷单元中，印刷版辊周长为固定规格，主要应用于印刷重复周长为固定规格的报纸、书刊等的印刷，而商业软包装的印刷则要求版辊重复周长能够根据不同的印件随时变化，且不同尺寸的版辊更换快速灵活。所以，现有的胶印机印刷单元，不能满足商业软包装印刷重复周长变化的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卫星式胶印可变滚筒的印刷单元，解决了现有技术不能满足商业软包装印刷不同印件时版辊重复周长变化和不同重复周长版辊快速更换的要求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种卫星式胶印可变滚筒的印刷单元，包括中心大滚筒，中心大滚筒垂直设置于胶印机的一对墙板之间，一对墙板平行设置，中心大滚筒水平相对的两侧分别设有对位置可调的胶印色组单元，每个胶印色组单元包括依次靠近中心大滚筒设置的水墨系统、可变套筒版辊装置和可变套筒橡皮辊装置。

本实用新型的特点还在于，

中心大滚筒的轴线与水平线平行，可变套筒版辊装置和可变套筒橡皮辊装置均与中心大滚筒平行设置。

可变套筒版辊装置的两端均通过支架a连接有移动机构A，移动机构A分别位于一对墙板上；套筒橡皮辊装置的两端均通过支架b连接有移动机构B，移动机构B分别位于一对墙板上。

移动机构A包括丝杠a，丝杠a的两端均通过支座a支撑，支座a分别位于墙板上，丝杠a的传动端连接电机a，丝杠a的两侧均设置有与丝杠a平行的导轨a，导轨a与设置在支架a上的滑块a配合，丝杠a上设有螺母副a，螺母副a与支架a连接。

移动机构B包括丝杠b，丝杠b的两端均通过支座b支撑，支座a分别位于墙板上，丝杠b的传动端连接电机b，丝杠b的两侧均设置有与丝杠b平行的导轨b，导轨b与设置在支架b上的滑块b配合，丝杠b上设有螺母副b，螺母副b与支架b连接。

可变套筒版辊装置的结构为，包括版辊套筒和安装在其中的版辊芯轴，版辊芯轴的外表面传动侧处设置有定位销A，版辊辊套筒的内层为具有可变的弹性体材料，版辊套筒的外径尺寸根据不同印刷重复周长确定，其外表面轴线方向上设置有装版缝，传动侧内孔处设置有定位槽A，定位槽A与定位销A的位置对应。

版辊芯轴为空心钢轴，一端设置有轴端通气孔A，轴端通气孔A将版辊芯轴内部和外界联通，版辊芯轴靠近另一端的位置设置有表面通气孔A，表面通气孔A联通版辊芯轴的内部与版辊芯轴和版辊套筒之间的空隙。

可变套筒橡皮辊装置的结构为，包括橡皮辊套筒和安装在其中的橡皮辊芯轴，橡皮辊芯轴的外表面传动侧处设置有定位销B，橡皮辊套筒的内层为 具有可变的弹性体材料，橡皮辊套筒的外径尺寸根据不同印刷重复周长确定，其外表面轴线方向上设置有刻线，传动侧内孔处设置有定位槽B，定位槽B与定位销B的位置对应。

橡皮辊芯轴为空心钢轴，一端设置有轴端通气孔B，轴段通气孔B将橡皮辊芯轴内部和外界联通，橡皮辊芯轴靠近另一端的位置设置有表面通气孔B，表面通气孔B联通橡皮辊芯轴的内部与橡皮辊芯轴和橡皮辊套筒之间的空隙。

本实用新型的有益效果是，通过对不同印刷重复周长的版辊套筒和橡皮辊套筒在芯轴上的安装与拆卸，解决了传统胶印机不能满足商业软包装印刷不同印件时版辊重复周长变化和不同重复周长版辊快速更换的要求。

附图说明

图1是本实用新型的卫星式胶印可变滚筒的印刷单元的结构示意图图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的卫星式胶印可变滚筒的印刷单元中可变尺寸的套筒版辊装置的结构示意图；

图4是本实用新型中的尺寸可变的套筒版辊装置版辊套筒的横截面的结构示意图；

图5是本实用新型中的套筒橡皮辊装置的结构示意图；

图6是本实用新型中的套筒橡皮辊装置胶辊套筒的横截面的结构示意图。

图中，17-1.版辊芯轴，17-2.版辊套筒，17-3.轴端通气孔A，17-4.外表面通气孔A，17-5.定位销A，17-6.装版缝，17-7.定位槽A，18-1.橡皮 辊芯轴，18-2.橡皮辊套筒，18-3.轴端通气孔B，18-4.外表面通气孔B，18-5.定位销B，18-6.刻线，18-7.定位槽B，15.中心大滚筒，16.水墨系统，17.可变套筒版辊装置，18.可变套筒橡皮辊装置，19.支架a，20.支架b，21.移动机构A，21-1.丝杠a，21-2.电机a，22.墙板，23.移动机构B，23-1.丝杠b，23-2.电机b，24.导轨b，25.导轨a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型卫星式胶印可变滚筒的印刷单元，如图1所示，包括中心大滚筒15，中心大滚筒15垂直设置于胶印机的一对墙板22之间，一对墙板22平行设置，中心大滚筒15水平相对的两侧分别设有3对位置可调的胶印色组单元，每个胶印色组单元包括依次靠近中心大滚筒15设置的水墨系统16、可变套筒版辊装置17和可变套筒橡皮辊装置18，

中心大滚筒15的轴线与水平线平行，可变套筒版辊装置17和可变套筒橡皮辊装置18均与中心大滚筒15平行设置；

如图2所示，可变套筒版辊装置17的两端均通过支架a19连接有移动机构A21，移动机构A21分别位于一对墙板22上；

移动机构A21包括丝杠a21-1，丝杠a21-1的两端均通过支座a支撑，支座a分别位于墙板22上，丝杠a21-1的传动端连接电机a21-2，丝杠a21-1的两侧均设置有与丝杠a21-1平行的导轨a25，导轨a25与设置在支架a19上的滑块a配合，丝杠a21-1上设有螺母副a，螺母副a与支架a19连接；

套筒橡皮辊装置18的两端均通过支架b20连接有移动机构B23，移动机构B23分别位于一对墙板22上；

移动机构B23包括丝杠b23-1，丝杠b23-1的两端均通过支座b支撑， 支座a分别位于墙板22上，丝杠b23-1的传动端连接电机b23-2，丝杠b23-1的两侧均设置有与丝杠b23-1平行的导轨b24，导轨b24与设置在支架b20上的滑块b配合，丝杠b23-1上设有螺母副b，螺母副b与支架b20连接；

如图3所示，可变套筒版辊装置17的结构为，包括版辊套筒17-2和安装在其中的版辊芯轴17-1。

版辊芯轴17-1为空心钢轴，一端设置有轴端通气孔A17-3，轴端通气孔A17-3将版辊芯轴17-1内部和外界联通，版辊芯轴17-1靠近另一端的位置设置有表面通气孔A17-4，

表面通气孔A17-4联通版辊芯轴17-1的内部与版辊芯轴17-1和版辊套筒17-2之间的空隙。

版辊芯轴17-1的外表面传动侧处设置有定位销A17-5，

版辊套筒17-2由不同的复合材料制成，其内径与版辊芯轴17-1外径相适应，版辊辊套筒17-2的内层为具有可变的弹性体材料，在负压的作用下可使套筒紧贴在芯轴外圆。

版辊套筒17-2的外径尺寸根据不同印刷重复周长确定，其外表面轴线方向上设置有装版缝17-6，传动侧内孔处设置有定位槽A17-7。

定位槽A17-7与定位销A17-5的位置对应，定位销仅是定位，连接靠抽气后形成负压，压紧版辊套筒17-2和版辊芯轴17-1。

可变套筒橡皮辊装置18的结构为，包括橡皮辊套筒18-2和安装在其中的橡皮辊芯轴18-1。

橡皮辊芯轴18-1为空心钢轴，一端设置有轴端通气孔B18-3，轴段通气孔B18-3将橡皮辊芯轴18-1内部和外界联通，橡皮辊芯轴18-1靠近另一端的位置设置有表面通气孔B18-4，

表面通气孔B18-4联通橡皮辊芯轴18-1的内部与橡皮辊芯轴18-1和橡皮辊套筒18-2之间的空隙。

橡皮辊芯轴18-1的外表面传动侧处设置有定位销B18-5，

橡皮辊套筒18-2由不同的复合材料制成，其内径与橡皮辊芯轴18-1外径相适应，橡皮辊套筒18-2的内层为具有可变的弹性体材料，在负压的作用下可使套筒紧贴在芯轴外圆。

橡皮辊套筒18-2的外径尺寸根据不同印刷重复周长确定，其外表面轴线方向上设置有刻线18-6、传动侧内孔处设置有定位槽B18-7。

定位槽B18-7与定位销B18-5的位置对应，定位销仅是定位，连接靠抽气后形成负压，压紧橡皮辊套筒18-2和橡皮辊芯轴18-1。

本实用新型的应用过程是，在印刷的过程中，当承印材料进入印刷单元时，先将承印材料包裹在中心大滚筒15上，水墨系统16根据水墨平衡原理将水墨转移到可变套筒版装置17上，可变套筒版辊装置17上有图案的地方会附着上油墨，随后附着上油墨的图案会转移到可变套筒橡皮辊装置18上，可变套筒橡皮辊装置18再将附着上水墨的图案转移到料膜上，即完成了胶印过程，

其中，中心大滚筒15作为胶印的承压辊，在中心大滚筒15的两侧呈卫星式分布胶印色组单元，这样的分布方式可使各色组单元排列紧凑，适用于连续给料，印刷速度较高，当需要调节可变套筒版辊装置17的位置时，同时开启两个电机a21-2，两个丝杠a21-1同步运动，螺母副a通过支架a19带动可变套筒版辊装置17移动(支架a19沿着导轨a25运动)，可变套筒版辊装置17的两端同步移动；当不需要进行调节时，两个电机a21-2同时停止 运动，

当需要调节可变套筒橡皮辊装置18的位置时，同时开启两个电机b23-2，两个丝杠b23-1同步运动，螺母副b通过支架b20带动可变套筒橡皮辊装置18移动(支架b20沿着导轨b24运动)，可变套筒橡皮辊装置18的两端同步移动，当不需要进行调节时，两个电机b23-2同时停止运动，

将中心大滚筒15作为胶印的承压辊，在中心大滚筒15两侧分布有胶印色组，各胶印色组排列紧凑，能够连续给料，印刷速度高，可变套筒版辊装置17和可变套筒橡皮辊装置18的位置均可调，提高了套印准确度，印刷废品率低；

使用不同尺寸的套筒版辊装置时，在版辊套筒安装的过程中，将版辊套筒穿在版辊芯轴上，并且保证版辊套筒传动侧的定位槽与版辊芯轴的定位销完全配合，然后从版辊芯轴的轴端的通气孔进行抽气，由于版辊芯轴为中空轴，所以在抽气时，其内部形成负压，且表面通气孔用于连通版辊芯轴内部及版辊芯轴与版辊套筒之间的空隙，所以此时，版辊芯轴与版辊套筒之间的空气也被从表面通气孔被抽走，使得版辊套筒内壁收缩与版辊芯轴外圆紧密的结合，弹性体在负压下变形收缩，紧贴芯轴外圆；

当对版辊套筒进行拆卸时，从版辊芯轴轴端的通气孔进行充气,版辊芯轴内部形成正压,空气从版辊芯轴表面的通气孔排出，使版辊套筒内壁胀起，弹性体在正压下变形胀起，使套筒内圆与芯轴外圆形成缝隙脱离与版辊芯轴外表面脱离，然后将版辊套筒从芯轴上取下即可。

使用不同尺寸的套筒橡皮辊装置时，其橡皮辊套筒安装的过程中，将橡皮辊套筒穿在橡皮辊芯轴上，并且保证橡皮辊套筒传动侧的定位槽与橡皮辊 芯轴的定位销完全配合，然后从橡皮辊芯轴的轴端的通气孔进行抽气，由于橡皮辊芯轴为中空轴，所以在抽气时，其内部形成负压，且表面通气孔用于连通橡皮辊芯轴内部及橡皮辊芯轴与橡皮辊套筒之间的空隙，所以此时，橡皮辊芯轴与橡皮辊套筒之间的空气也被从表面通气孔被抽走，使得橡皮辊套筒内壁收缩与橡皮辊芯轴外圆紧密的结合，弹性体在负压下变形收缩，紧贴芯轴外圆；

当对橡皮辊套筒进行拆卸时，从橡皮辊芯轴轴端的通气孔进行充气,橡皮辊芯轴内部形成正压,空气从橡皮辊芯轴表面的通气孔排出，使橡皮辊套筒内壁胀起，弹性体在正压下变形胀起，使套筒内圆与芯轴外圆形成缝隙脱离与橡皮辊芯轴外表面脱离，然后将橡皮辊套筒从芯轴上取下即可。

这样的安装方式简单易行，可以很方便的进行不同尺寸的版辊套筒和橡皮辊套筒的更换，使得设备的调试更加灵活，提高设备的生产效率。