一种锂电池外壳标码用激光喷码机的制作方法

本实用新型涉及锂电池外壳标码用激光喷码技术领域，具体为一种锂电池外壳标码用激光喷码机。

背景技术：

锂电池外壳标码用激光喷码机是一种用于在锂电池的外壳上喷码，标明电极的装置，其主要由控制装置、电极检测器、激光喷码器、电动机和传送带这五个部分组成，随着科学技术的发展锂电池外壳标码用激光喷码机的种类越来越多，对于锂电池外壳标码用激光喷码机需求越来越高。

而现在使用的锂电池外壳标码用激光喷码机还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的激光喷码机只能进行简单的喷码，且喷码的内容基本为估计值，不能准确的标明电池的容量，有的没有电极检测器，使得喷码与电极的标记不能同时进行，有的传送带没有进行特殊处理，使得测试电极时容易产生静电，而使得作业人员操作安全得不到保障，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池外壳标码用激光喷码机，以解决上述背景技术中提出的现在使用的激光喷码机只能进行简单的喷码，且喷码的内容基本为估计值，不能准确的标明电池的容量，有的没有电极检测器，使得喷码与电极的标记不能同时进行，有的传送带没有进行特殊处理，使得测试电极时容易产生静电，而使得作业人员操作安全得不到保障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池外壳标码用激光喷码机，包括数据接口、显示器、控制面板、电极检测器、支柱、调节器、激光发射器、信号接收器、喷码器、电动机、电池导槽、底座、支架、保护框、转轴、传送带、处理器、信号发射器、指示灯、检测器、电极触头、电池凹槽、防滑垫、绝缘胶和电极孔，所述数据接口的上端设置有显示器，且其右端设置有控制面板，所述电极检测器内部设置有处理器，且处理器与信号发射器相连接，所述检测器的下端设置有电极触头，且其上端设置有指示灯，所述激光发射器与支柱之间通过调节器相连接，且其下端设置有信号接收器，所述喷码器与激光发射器之间为电信号连接，且其下端设置有传送带，所述传送带上设置有绝缘胶，且绝缘胶的上端设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有电池凹槽，且电池凹槽的右端设置有电极孔，所述电动机与转轴相连基恩，且转轴与电池导槽相连接，所述保护框的下端设置有支架，且支架与底座相连接。

优选的，所述数据接口在显示器的下端设置有三个，分别为数据接入口、数据接出口和备用接口。

优选的，所述信号接收器与信号发射器之间为电信号连接。

优选的，所述指示灯在电极检测器上设置有两个，且颜色分别为红色和绿色。

优选的，所述调节器沿支柱上下移动距离范围为0-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池外壳标码用激光喷码机，结合现在使用的锂电池外壳标码用激光喷码机进行创新设计，本锂电池外壳标码用激光喷码机设置有电极检测器，能够精准的检测电极和电池容量，并通过处理器的配合在电池的外壳上精准的喷上电极符合和电池容量及规格，还设置有特殊处理过得传送带，使得电极测试时不会产生静电，使得工人在作业时的安全得到了更好的保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电极检测器结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图。

图中：1、数据接口，2、显示器，3、控制面板，4、电极检测器，5、支柱，6、调节器，7、激光发射器，8、信号接收器，9、喷码器，10、电动机，11、电池导槽，12、底座，13、支架，14、保护框，15、转轴，16、传送带，17、处理器，18、信号发射器，19、指示灯，20、检测器，21、电极触头，22、电池凹槽，23、防滑垫，24、绝缘胶，25、电极孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池外壳标码用激光喷码机，包括数据接口1、显示器2、控制面板3、电极检测器4、支柱5、调节器6、激光发射器7、信号接收器8、喷码器9、电动机10、电池导槽11、底座12、支架13、保护框14、转轴15、传送带16、处理器17、信号发射器18、指示灯19、检测器20、电极触头21、电池凹槽22、防滑垫23、绝缘胶24和电极孔25，数据接口1的上端设置有显示器2，且其右端设置有控制面板3，数据接口1在显示器2的下端设置有三个，分别为数据接入口、数据接出口和备用接口，电极检测器4内部设置有处理器17，且处理器17与信号发射器18相连接，检测器20的下端设置有电极触头21，且其上端设置有指示灯19，指示灯19在电极检测器4上设置有两个，且颜色分别为红色和绿色，激光发射器7与支柱5之间通过调节器6相连接，且其下端设置有信号接收器8，调节器6沿支柱5上下移动距离范围为0-10cm，信号接收器8与信号发射器18之间为电信号连接，喷码器9与激光发射器7之间为电信号连接，且其下端设置有传送带16，传送带16上设置有绝缘胶24，且绝缘胶24的上端设置有防滑垫23，防滑垫23上设置有电池凹槽22，且电池凹槽22的右端设置有电极孔25，电动机10与转轴15相连基恩，且转轴15与电池导槽11相连接，保护框14的下端设置有支架13，且支架13与底座12相连接。

工作原理：在使用该锂电池外壳标码用激光喷码机之前，需要对整个锂电池外壳标码用激光喷码机进行简单的结构了解，首先通过控制面板3设置相关参数并调节好激光发射器7的高度，然后启动喷码器10，使得传送带16运动起来，然后将组装好的电池放置在传送带16上的电池凹槽22内，并将电极放置在电极孔25内，当电池通过电极检测器4的正下方时，电极触头21会触碰到电极孔25内的电极，接触瞬间在处理器17的作用下检测器20会迅速检测电极和电池容量，并通过信号发射器18将信息传输给信号接收器8和控制面板3，然后通过激光发射器7的作用在电池的外壳上精准的标注好电池的电极、容量及规格，这就是整个锂电池外壳标码用激光喷码机的工作流程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。