一种具有浮动微调功能的物料导轨机构的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种具有浮动微调功能的物料导轨机构。

背景技术：

在制造过程中，常常需要对单个或多个产品进行上下按下或左右挤压，将单个产品按照设计的模具挤压成型，或将多个产品通过按压进行连接或组装成一个整体。在进行按压动作之前，需要对产品的按压高度和按压力度进行调试，以满足设计要求，现有技术中的按压装置高度调节操作非常麻烦，因此需要花费较多的时间进行调试，其效率极低。在按压过程中，需要对带按压产品的位置进行定位，保证按压过程的位置精度。

因此，有必要提供一种新的具有浮动微调功能的物料导轨机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有浮动微调功能的物料导轨机构，其能够根据产品的大小自行调整位置，保证产品位置准确无误，且稳定不发生位移。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有浮动微调功能的物料导轨机构，其包括由两个限位板形成的导轨流道、支撑与固定所述限位板的第一支座、构成所述导轨流道支撑面的下字模模块、支撑与定位所述下字模模块的第二支座、调节所述限位板左右位置的浮动单元以及位于所述下字模模块正上方且可上下运动的上字模模块，所述第一支座内部设置有盲孔，所述盲孔中收容有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端与所述限位板的下表面固定连接，所述浮动单元包括抵持住所述限位板侧表面的第二弹性件。

进一步的，两个所述限位板间隔相对设置且其相对面形成的空间与产品形状仿形。

进一步的，所述第一支座上设置有限定所述限位板上弹高度的上极限限位柱。

进一步的，所述第二支座中间设置有U型凹槽，所述下字模模块收容在所述U型凹槽中。

进一步的，所述U型凹槽的一侧内壁内设置有伸入所述U型凹槽的锁紧销。

进一步的，所述浮动单元包括固定在所述第一支座一侧的且呈L型的第三支座、固定在所述第三支座上且伸入所述限位板内的导向杆，所述第二弹性件套设在所述导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型一种具有浮动微调功能的物料导轨机构的有益效果在于：能够根据产品的大小自行调整上下、左右的位置，保证产品位置准确无误，且稳定不发生位移。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的阶梯剖视结构示意图；

100具有浮动微调功能的物料导轨机构；

1限位板；2导轨流道；3第一支座，31盲孔，32上极限限位柱；4下字模模块；5第二支座，51锁紧销；6上字模模块；7第一弹性件；8第三支座；9导向杆；10第二弹性件。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例具有浮动微调功能的物料导轨机构100，其包括由两个限位板1形成的导轨流道2、支撑与固定限位板1的第一支座3、构成导轨流道2支撑面的下字模模块4、支撑与定位下字模模块4的第二支座5、调节限位板1左右位置的浮动单元以及位于下字模模块4正上方且可上下运动的上字模模块6。

两个限位板1间隔相对设置且其相对面形成的空间与产品形状仿形。第一支座3内部设置有盲孔31，盲孔31中收容有第一弹性件7，第一弹性件7的另一端与限位板1的下表面固定连接，从而实现对限位板1的上下位置的自动浮动调整。第一支座3上设置有限定限位板1上弹高度的上极限限位柱32。

第二支座5中间设置有U型凹槽(图中未标示)，下字模模块4收容在所述U型凹槽中。所述U型凹槽的一侧内壁内设置有伸入所述U型凹槽的锁紧销51，主要用于锁紧下字模模块4，如需更换下字模模块4时，只需要松开锁紧销51，取出下字模模块4，放入新的下字模模块4，再拧紧锁紧销51即可。

所述浮动单元包括固定在第一支座3一侧的且呈L型的第三支座8、固定在第三支座8上且伸入限位板1内的导向杆9以及套设在导向杆9上的第二弹性件10。第二弹性件10的一端抵持住第三支座8且另一端抵持住限位板1的侧表面，从而实现对限位板1左右位置的浮动调整。

本实施例具有浮动微调功能的物料导轨机构100的有益效果在于：能够根据产品的大小自行调整上下、左右的位置，保证产品位置准确无误，且稳定不发生位移。本实施例与物料自动输送线对接，当产品输送到导轨流道内时，浮动单元与第一支座对产品进行自动位置调整，后上字模模块向下按压产品，上字模模块与下字模模块上的字样被印刻到产品表面。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。