一种彩色印铁机的制作方法

本实用新型涉及马口铁加工领域,具体涉及彩色印铁机。

背景技术：

马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁常用于制作油漆桶、罐头包装罐等，在将马口铁片制作成罐体之前，需要先在马口铁片上印刷商标图形、文字图形等；这就需要用到彩色印铁机，彩色印铁机是利用压印滚筒将图案印制在马口铁片的表面。

印铁机的压印滚筒在长期使用后，难免会在表面上粘附一些影响印刷质量的物体，例如：碎屑、灰尘等。如不对其进行处理，将严重的影响印刷的效果。现有的印铁机，是通过刮板将压印滚筒表面的杂质刮除，但压印滚筒的表面具有凹凸不平的咬牙且咬牙通常高于压印滚筒的外表面，为了避免咬牙和刮板相互干涉，申请号为201420634104.3的专利文件公布的技术方案是通过在压印滚筒端部设置的凸轮，凸轮通过联动部件与刮板连接，使刮板在咬牙经过时远离压印滚筒。但是该方案结构复杂且稳定性不足，压印滚筒每转动一周，其刮刀摆杆就需要进行一次摆动，在长期使用后刮刀摆杆与铰接支座铰接处容易变形，使刮刀无法调整到位，要么无法将压印滚筒上的杂质刮除，要么直接与咬牙刚性碰撞造成机械故障，严重时直接导致停机停产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的彩色印铁机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种彩色印铁机，包括压印滚筒，所述压印滚筒的下方设置横向的安装板，所述安装板上设置沿竖向贯通安装板的滑动孔，所述滑动孔内穿设滑动杆；所述滑动杆的上端与刮板连接，所述刮板与压印滚筒的底部相对；所述滑动杆的中部固定设置抵挡板，所述抵挡板位于安装板的下方，所述安装板与抵挡板之间的滑动杆上套设第一螺旋弹簧；所述滑动杆的下端固定设置电磁铁，所述电磁铁的下方固定设置永磁体；所述压印滚筒内设置角速度传感器，所述电磁铁和角速度传感器分别与控制器连接。

优选的，所述滑动杆的上端与刮板铰接，所述刮板的两侧设置第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧的一端与刮板边沿的中部固接，另一端与滑动杆的侧面固接。

本实用新型的有益效果集中体现在，避免了传统的印铁机的刮板长期使用后容易变形的缺陷，能够使刮板动作时更加稳定，更加的安全。具体来说，本实用新型在使用过程中，在正常情况下，电磁铁不工作，滑动杆受到第一螺旋弹簧的弹力向下滑动，使刮板与压印滚筒相互分离。当压印滚筒的表面需要清洁时，启动电磁铁，电磁铁与永磁体相互排斥，从而带动滑动杆克服第一螺旋弹簧的弹力向上滑动，使刮板靠近压印滚筒，压印滚筒在转动的过程中将表面的杂质刮除。角速度传感器用于探测压印滚筒的旋转角度并反馈至控制器，压印滚筒旋转一定角度后其上的咬牙快要经过刮板时控制器控制电磁铁关闭，滑动杆受到第一螺旋弹簧的作用向下滑动，带动刮板远离压印滚筒，从而避免了压印滚筒上的咬牙与刮板相互干涉。本实用新型和传统的利用刮刀摆杆的方式相比，使用寿命更长，更为稳定。角速度传感器采集压印滚筒的旋转角度，控制器对电磁铁进行精准控制，因此更加的安全。

附图说明

图1为刮板的安装示意图；

图2图1中所示结构一种使用状态示意图；

图3为图1中所示结构另一种使用状态示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为第二螺旋弹簧的安装示意图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种彩色印铁机，包括压印滚筒1，所述压印滚筒1的下方设置横向的安装板2，所述安装板2上设置沿竖向贯通安装板2的滑动孔，所述滑动孔内穿设滑动杆3。所述滑动杆3的上端与刮板4连接，所述刮板4与压印滚筒1的底部相对。所述滑动杆3的中部固定设置抵挡板5，所述抵挡板5可以与滑动杆3为一体结构，也可以是焊接或通过螺栓固定在滑动杆3上。所述抵挡板5位于安装板2的下方，所述安装板2与抵挡板5之间的滑动杆3上套设第一螺旋弹簧6。所述滑动杆3的下端固定设置电磁铁7，所述电磁铁7的下方固定设置永磁体8。所述压印滚筒1内设置角速度传感器，所述角速度传感器用于探测压印滚筒1旋转的角度，所述电磁铁7和角速度传感器分别与控制器连接。控制器接收角速度传感器反馈的信息，并以此为依据对电磁铁7进行控制。

本实用新型在使用过程中，在正常情况下，电磁铁7不工作，滑动杆3受到第一螺旋弹簧6的弹力向下滑动，使刮板4与压印滚筒1相互分离。当压印滚筒1的表面需要清洁时，启动电磁铁7，电磁铁7与永磁体8相互排斥，从而带动滑动杆3克服第一螺旋弹簧6的弹力向上滑动，使刮板4靠近压印滚筒1，压印滚筒1在转动的过程中将表面的杂质刮除。角速度传感器用于探测压印滚筒1的旋转角度并反馈至控制器，压印滚筒1旋转一定角度后其上的咬牙快要经过刮板4时控制器控制电磁铁7关闭，滑动杆3受到第一螺旋弹簧6的作用向下滑动，带动刮板4远离压印滚筒1，从而避免了压印滚筒1上的咬牙与刮板4相互干涉。本实用新型和传统的利用刮刀摆杆的方式相比，使用寿命更长，更为稳定。角速度传感器采集压印滚筒1的旋转角度，控制器对电磁铁7进行精准控制，因此更加的安全。

为了进一步提高本实用新型的性能，避免在出现电气故障或角速度传感器探测在被干扰的情况下误差较大造成的风险。如图5所示，更好的做法还可以是所述滑动杆3的上端与刮板4铰接，所述刮板4的两侧设置第二螺旋弹簧9，所述第二螺旋弹簧9的一端与刮板4边沿的中部固接，另一端与滑动杆3的侧面固接。这样一来，刮板4在正常使用时，第二螺旋弹簧9处于自然状态，此时刮板4与滑动杆3位于同一直线上，而当发生电气故障时，如压印滚筒1上的咬牙在经过刮板4时刮板4还未缩回，则咬牙与刮板4碰撞后，刮板4由于瞬间受力较大，刮板4发生偏斜，将第二螺旋弹簧9压缩和弯折，而在咬牙经过后，第二螺旋弹簧9又恢复自然状态使刮板4回位。因此，就能避免电气故障时造成的安全隐患，使用非常方便。当然，所述第二螺旋弹簧9也可以替换为一根弹性片，刮板4弯折时弹性片也被拉完，而在咬牙经过后，弹性片回复原状又将刮板4回位。需要注意的是，第二螺旋弹簧9和弹性片的弹性保持在正常情况下刮板4能刮除压印滚筒1上的杂质，而在受到咬牙碰撞时又能产生塑形形变的范围内。