一种塑料膜打印机的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种塑料膜打印机。

背景技术：

目前，印刷制造行业中，在塑料膜复合膜的生产中通常采用印刷机在塑料膜表面印刷图案或者字体，一个完美、精致的图案都是由多种颜色组合而成，需要多支印刷版组合完成，最后在图案底部增加满版颜色来衬托，由于图案的大小决定了印刷版的周长，因此各色印版版周和底版版周必须相同从而达到运转同步方可生产出合格的完美图案，塑料膜的表面通常是广告排版，其底版大都是白色的，但是每个产品各个规格的包装袋大小不一，在印制时，就要按照包装袋的规格来调整底版印刷辊的直径，所以每台底版导辊都要配备很多底版印刷辊，不仅增加了底版导辊的成本，更换起来也非常麻烦，降低生产效率。并且，打印出来的塑料膜，容易出现掉色、脱块等现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料膜打印机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种塑料膜打印机，包括塑料膜卷筒、伸缩性摆辊机构、底版导辊、底版印刷辊、电机和标签膜卷筒，其中底版导 辊和底版印刷辊外切安装，底版印刷辊通过皮带与电机连接，打印的材料塑料膜从塑料膜卷筒引出，分别经过伸缩性摆辊机构、底版导辊与底版印刷辊的外切点到达标签膜卷筒；所述的塑料膜卷筒与伸缩性摆辊机构之间有导辊引导塑料膜，所述的底版导辊、底版印刷辊与标签膜卷筒之间有导辊引导塑料膜；所述的伸缩性摆辊机构可以伸缩，以控制塑料膜在打印机中的张力。

进一步的，所述的伸缩性摆辊机构包括摆动外架、摆动内架、弹簧、摆辊，其中摆动外架与摆动内架通过弹簧连接。

进一步的，所述的底版导辊、底版印刷辊与标签膜卷筒之间还有冷却箱，并且冷却箱的两端都有导辊引导塑料膜。

进一步的，所述的底版导辊、底版印刷辊与冷却箱之间还有加热箱，并且加热箱的两端都有导辊引导塑料膜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在底版导辊和底版印刷辊之前设置伸缩性摆辊机构，通过伸缩性摆辊机构内部的弹簧作用于塑料膜，使得塑料膜的张力均衡，这样在更换塑料膜的规格时，不必更换不同直径的底版印刷辊，只需要通过电控装置标签筒卷筒和底板打印辊的转速；同时通过在底板打印辊后设置加热箱和冷却箱，使得打印的标签先经过热处理，然后经过冷却处理，打印的墨汁能够很好地粘合在塑料膜上，有效地避免了标签塑料膜出现掉色、脱块等现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

图中：1-塑料膜卷筒，2-伸缩性摆辊机构，3-底版导辊，4-底版印刷辊，5-电机，6-加热箱，7-冷却箱，8-标签膜卷筒，10-塑料膜， 21-摆动外架，22-摆动内架，23-弹簧，24-摆辊，91-导辊A，92-导辊B，93-导辊C，94-导辊D，95-导辊E。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本实施例提供了一种塑料膜打印机，如图1和图2所示，包括塑料膜卷筒1、伸缩性摆辊机构2、底版导辊3、底版印刷辊4、加热箱5、加热箱6、冷却箱7和标签膜卷筒8；其中底版导辊3和底版印刷辊4外切安装，底版印刷辊4通过皮带与电机5连接，打印的材料塑料膜10从塑料膜卷筒1引出，分别经过伸缩性摆辊机构2、底版导辊3与底版印刷辊4的外切点、加热箱6、冷却箱7到达标签膜卷筒8；所述的塑料膜卷筒1与伸缩性摆辊机构2之间有导辊A91引导塑料膜10，伸缩性摆辊机构2与底版导辊3之间有导辊B92引导塑料膜10，底版导辊3与加热箱6之间有导辊C93引导塑料膜10，加热箱6与冷却箱7之间有导辊D94引导塑料膜10，冷却箱7与标签膜卷筒8之间有导辊E95引导塑料膜10.

所述的伸缩性摆辊机构2可以伸缩，以控制塑料膜10在打印机中的张力，包括摆动外架21、摆动内架22、弹簧23、摆辊24，其中摆动外架21与摆动内架22通过弹簧23连接。

本方案中，标签膜卷筒8通过电机带动转动。

本方案的工作原理为：启动电源，使得标签膜卷筒和底版印刷辊转动，通过伸缩性摆辊机构内部的弹簧作用于塑料膜，使得塑料膜的张力均衡，这样在更换塑料膜的规格时，不必更换不同直径的底版印刷辊，只需要通过电控装置标签筒卷筒和底板打印辊的转速；同时通过在底板打印辊后设置加热箱和冷却箱，使得打印的标签先经过热处 理，然后经过冷却处理，打印的墨汁能够很好地粘合在塑料膜上，有效地避免了标签塑料膜出现掉色、脱块等现象。