一种铭牌打字机的制作方法

本实用新型涉及一种铭牌打字机，属于打字机技术领域。

背景技术：
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现有的铭牌打字机在使用时，其铭牌板不方便安装与定位，导致在使用时需要手动调节，或者打印完成后再进行切取，其浪费时间与原料。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铭牌打字机。

本实用新型的一种铭牌打字机，它包含壳体、印字带机构、打印头机构、压紧机构、传输辊机构、控制电路板、散热器、托架机构、直线滑轨机构、支撑杆、滚珠；所述壳体内部的前上端安装有印字带机构，所述印字带机构的后端安装有打印头机构，所述打印头机构的右侧设置有压紧机构，所述打印头机构的下侧设置有传输辊机构，所述传输辊机构上安装有导向定位机构，所述传输辊机构的下端安装有控制电路板，所述壳体的内部安装有散热器，所述壳体的后端安装有直线滑轨机构，所述直线滑轨机构的滑块上安装有托架机构，所述托架机构的后下端安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有滚珠，所述托架机构包含架体、输送转辊机构、安装板、调节弹簧、滑动轮；所述架体的内部设置有放置槽，所述放置槽的底部安装有输送转辊机构，所述放置槽的上中部设置有通槽，所述放置槽上端的两侧均设置有安装板，所述安装板的底部安装有数个滑动轮，所述安装板的上端通过数个调节弹簧与架体的内部连接。

作为优选，所述压紧机构包含压紧块、压紧器、压紧滚轮；所述压紧块的上端与压紧器的压紧杆连接，所述压紧块的下端安装有数个压紧滚轮。

作为优选，所述散热器为涡轮式散热器。

本实用新型的有益效果为：便于实现快速传输与打字，且能实现快速定位，使用方便，操作简便，工作效率高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中托架机构的结构示意图。

图中：1-壳体；2-印字带机构；3-打印头机构；4-压紧机构；5-传输辊机构；6-控制电路板；7-散热器；8-托架机构；9-直线滑轨机构；10-支撑杆；11-滚珠；81-架体；82-输送转辊机构；83-安装板；84-调节弹簧；85-滑动轮。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、印字带机构2、打印头机构3、压紧机构4、传输辊机构5、控制电路板6、散热器7、托架机构8、直线滑轨机构9、支撑杆10、滚珠11；所述壳体1内部的前上端安装有印字带机构2，所述印字带机构2的后端安装有打印头机构3，所述打印头机构3的右侧设置有压紧机构4，所述打印头机构3的下侧设置有传输辊机构5，所述传输辊机构5上安装有导向定位机构，所述传输辊机构5的下端安装有控制电路板6，所述壳体1的内部安装有散热器7，所述壳体1的后端安装有直线滑轨机构9，所述直线滑轨机构9的滑块上安装有托架机构8，所述托架机构8的后下端安装有支撑杆10，所述支撑杆10的底部安装有滚珠11，所述托架机构8包含架体81、输送转辊机构82、安装板83、调节弹簧84、滑动轮85；所述架体81的内部设置有放置槽，所述放置槽的底部安装有输送转辊机构82，所述放置槽的上中部设置有通槽，所述放置槽上端的两侧均设置有安装板83，所述安装板83的底部安装有数个滑动轮85，所述安装板83的上端通过数个调节弹簧84与架体81的内部连接。

进一步的，所述压紧机构4包含压紧块、压紧器、压紧滚轮；所述压紧块的上端与压紧器的压紧杆连接，所述压紧块的下端安装有数个压紧滚轮。

进一步的，所述散热器7为涡轮式散热器。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过托架机构8实现铭牌板的放置，当需要传输时，通过输送转辊机构82实现快速输送，输送时，其调节弹簧84实现压力的自动调节，且架体实现初次限位与导向，同时当铭牌板到达压紧机构4时，由压紧机构4实现压紧并传输，通过打印头机构实现快速打印，且打印后由传输辊机构5进行传输出去，且传输辊机构5上的导向定位机构在打印之前实现二次定位与导向，使得打印精准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。