本发明涉及一种打印机墨盒。
背景技术：
现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。从目前市场上墨盒的组成结构上来看，总的来说，可分为：分体式墨盒和一体式墨盒。一体式墨盒：一体式墨盒就是将喷头集成在墨盒上，当墨水用完更换一个新的墨盒之后，也就意味着同时更换了一个新的打印头。使用这种墨盒可以实现比较高的打印精度，而且能够保证打印质量，由于喷头随着墨盒更换，因此不会因为喷墨头的磨损而使打印质量下降。不过这种墨盒设计结构增加了成本，而且此类墨盒的售价都比较的高。HP、利盟的产品多采用此类墨盒。不过目前为了节省打印成本，对于这类墨盒，用户在墨盒在用完了以后，往往自行向空墨盒中重灌墨水，一般来说只要操作正确，充灌后的墨水不会对喷头造成多大伤害。即使没有成功，报废的也只不过是一个原本就应该报废的墨盒而已，一般不会对打印机造成伤害。当然，这类墨盒也不可能给用户限制填充墨水的次数，一般来说，在用完原装的墨水之后，还可以填充3～4次。如果发现打印质量明显下降的话，就说明需要更换一个新的墨盒了。分体式墨盒：分体式墨盒是指将喷头和墨盒设计分开的产品。这种结构设计的出发点主要是为了降低打印成本，因为这种墨盒不是集成在打印喷头上的，墨盒在无效时打印喷头可以继续使用，同时也简化了用户对墨盒的拆装过程，减少了对打印机人为损伤的机会；但这种墨盒结构也有明显的缺陷，那就是喷头会得不到及时更新，打印机随着工作时间的增长，打印机质量就自然下降了，直到喷头变坏为止。爱普生的产品大都为分体式墨盒。这种墨盒从成本上来说，要比一体化墨盒低一些，但是这类墨盒是不允许用户随便充灌墨水。在分体式墨盒中，根据颜色的情况又可以分为单色墨盒和多色墨盒。单色墨盒是指每一种颜色独立封装，用完哪一种颜色换哪一种即可，不会造成浪费。而多色墨盒则是指将多种颜色封装在一个墨盒内，如果一种颜色用完了，即使其它几种颜色都有，也必须把整个墨盒全部换掉。很显然，单色墨盒要更加经济一些。
不管是分体式墨盒还是一体式墨盒，目前大部分的墨盒为了保证打印过程中墨盒供墨流畅，打印头的喷墨均匀喷出，都在墨盒的内部添加了海绵，整个海绵的大小几乎填满了整个墨盒的腔体。大多数墨盒都采用海绵等作为吸附材料，这种墨盒在工作到不能正常打印时残余墨量仍然较大，浪费较多，很多墨盒的墨水浪费量达到25％以上。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题：为了使得打印头的喷墨均匀即墨盒的供墨流畅，需要向墨盒内部添加大量的海绵体，这样当墨盒工作到不能正常打印的时候残余墨量仍然较大，浪费严重的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案：一种打印机墨盒及其制造
方法，其特征在于，包括储墨室、隔板、导气管、海绵体、打印机喷头；
所述的隔板将储墨室分隔成左腔室和右腔室；
所述的右腔室的上表面设置加墨口；
所述的左腔室的上表面设置抽气孔，抽气孔上设置有橡胶塞；
所述的左腔室的容积大于右腔室的容积；
所述的隔板的上端部与储墨室的上表面之间密封连接；
所述的隔板的下端部与储墨室的下表面之间无接触，使得左腔室与右腔室之间连通；
所述的导气管穿过隔板，一端位于右腔室内，另一端位于左腔室内；
所述的导气管位于右腔室内的端口所处的高度大约位于储墨室高度的三分之一；
所述的导气管位于左腔室内的端口位于左腔室的底部；
所述的导气管位于左腔室内的端口呈漏斗状，但是开口不是朝向底部而是朝向右边；
所述的导气管位于右腔室内的端口呈漏斗状，并且开口朝向底部，但是开口处设置一平板，该平板与开口之间形成空气入口，使得该空气入口的方向朝向四周360度方向；
所述的海绵体设置于右腔室的内底部，但是海绵体不会阻碍左腔室内的墨水流入到右腔室内；
所述的海绵体包括3个半球形海绵单元，第一半球形海绵单元、第二半球形海绵单元和第三半球形海绵单元；
所述的第一半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；
所述的第二半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；所述的第三半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；
所述的第一半球形海绵单元位于第二半球形海绵单元的内部，第二半球形海绵单元位于第三半球形海绵单元内部；
所述的打印机喷头设置于第一半球形海绵单元对应的右腔室的下表面处。
比较优选的技术方案是：所述的左腔室的容积是右腔室容积的20倍。
比较优选的技术方案是：所述的第三半球形海绵单元的高度是储墨室高度的四分之一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明导气管的巧妙设计起到的作用就是负压调节，一旦左腔室产生负压，导气管进入的空气非常容易进去到左腔室内部；有两个比较大的创新点，其一，位于右腔室内的导气管的端口设计，这种设计可以避免先克服墨水的阻力使得空气更容易进入到导气管的内部，其二，位于左腔室内的端口朝向右边的优点就是，当左腔室出现负压随着左腔室向右腔室内部流入墨水时，导气管的端口朝右与墨水流动方向一致明显可以加速左腔室负压恢复到常压所需的时间；本发明采用的海绵体也是起到负压调节的作用，但是采用的海绵体不是填充整个的腔室的所以可以减少墨水的浪费，但是虽然海绵体减少了，但是海绵体的功用反而增强了，采用多个半球形海绵单元设计的好处在于，一旦第一半球形海绵单元形成的腔室内的墨水减少出现负压，这时第二半球形海绵单元内部的墨水很快的渗入到第一半球形海绵单元形成的腔室内部，同样当第二半球形海绵单元内部的墨水减少时候，第三半球形海绵单元内部的墨水渗入到第二半球形海绵单元形成的腔室内部，多级调节这样使得第一半球形海绵单元内部出现负压的时间极短，还有一个优点是这样即使右腔室液面有稍微的波动，但是通过多级半球形海绵单元的调节之后对第一半球形海绵单元形成的腔室内液体影响非常小。
附图说明
图1是本发明打印机墨盒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例：打印机墨盒，包括储墨室、隔板、导气管、海绵体、打印机喷头；所述的隔板将储墨室分隔成左腔室和右腔室；所述的右腔室的上表面设置加墨口；所述的左腔室的上表面设置抽气孔，抽气孔上设置有橡胶塞；所述的左腔室的容积大于右腔室的容积；所述的隔板的上端部与储墨室的上表面之间密封连接；所述的隔板的下端部与储墨室的下表面之间无接触，使得左腔室与右腔室之间连通；所述的导气管穿过隔板，一端位于右腔室内，另一端位于左腔室内；所述的导气管位于右腔室内的端口所处的高度大约位于储墨室高度的三分之一；所述的导气管位于左腔室内的端口位于左腔室的底部；所述的导气管位于左腔室内的端口呈漏斗状，但是开口不是朝向底部而是朝向右边；所述的导气管位于右腔室内的端口呈漏斗状，并且开口朝向底部，但是开口处设置一平板，该平板与开口之间形成空气入口，使得该空气入口的方向朝向四周360度方向；所述的海绵体设置于右腔室的内底部，但是海绵体不会阻碍左腔室内的墨水流入到右腔室内；所述的海绵体包括3个半球形海绵单元，第一半球形海绵单元、第二半球形海绵单元和第三半球形海绵单元；所述的第一半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；
所述的第二半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；所述的第三半球形海绵单元与右腔室的下表面之间形成一个半球形腔室；
所述的第一半球形海绵单元位于第二半球形海绵单元的内部，第二半球形海绵单元位于第三半球形海绵单元内部；所述的打印机喷头设置于第一半球形海绵单元对应的右腔室的下表面处。其中，所述的左腔室的容积是右腔室容积的20倍。第三半球形海绵单元的高度是储墨室高度的四分之一。
本发明工作原理描述：本发明导气管的巧妙设计起到的作用就是负压调节，一旦左腔室产生负压，导气管进入的空气非常容易进去到左腔室内部；通过多次大量实验论证有两个比较大的创新点，其一，位于右腔室内的导气管的端口设计，这种设计可以避免先克服墨水的阻力使得空气更容易进入到导气管的内部，其二，位于左腔室内的端口朝向右边的优点就是，当左腔室出现负压随着左腔室向右腔室内部流入墨水时，导气管的端口朝右与墨水流动方向一致明显可以加速左腔室负压恢复到常压所需的时间；
本发明采用的海绵体也是起到负压调节的作用，但是采用的海绵体不是填充整个的腔室，所以可以减少墨水的浪费，虽然海绵体减少了，但是海绵体的功用反而增强了，采用多个半球形海绵单元设计的好处在于，一旦第一半球形海绵单元形成的腔室内的墨水减少出现负压，这时第二半球形海绵单元内部的墨水很快的渗入到第一半球形海绵单元形成的腔室内部，同样当第二半球形海绵单元内部的墨水减少时候，第三半球形海绵单元内部的墨水渗入到第二半球形海绵单元形成的腔室内部，多级调节这样使得第一半球形海绵单元内部出现负压的时间极短，还有一个优点是这样即使右腔室液面有稍微的波动，但是通过多级半球形海绵单元的调节之后对第一半球形海绵单元形成的腔室内液体影响非常小。
本发明的加墨方法：
第一步，通过储墨室的加墨口添加墨水，添加墨水的过程要缓慢进行，一边添加墨水一边观察右腔室内液面的高度，当发现右腔室内的液面高度快到达加墨口的时候停止添加墨水；
第二步，将注射器的针头插入到左腔室的上表面的抽气孔的橡胶塞，开始抽取左腔室内的空气，随着左腔室内部空气浓度的降低，右腔室的液面会很快降低，随着右腔室内液面降到刚刚淹没导气管位于右腔室内的端口处，停止抽空气；
第三步，重复步骤1和2，一直到右腔室的液面刚好淹没导气管位于右腔室内的端口同时左腔室内充满了墨水或者快要充满墨水时，就停止添加墨水和抽空气。