用于随机打标头的带内侧凸起的塞子的制作方法

本发明涉及随机防伪标记的制作装置，尤其是涉及一种用于随机打标头的带内侧凸起的塞子。

背景技术：

石立公在中国专利201520198228.6中，提出了《一种防伪打标装置》，包括甩动装置，所述甩动装置包括甩动部件、旋转支架、凸轮装置、弹簧、限位部件、底座；所述甩动部件固定安装在旋转支架上，旋转支架的一端通过旋转轴安装在底座上；所述凸轮装置配合安装在底座上；所述弹簧分别与底座和旋转支架配合安装；所述限位部件配合固定安装在底座上。该装置从技术上保证了制作出的标记具有唯一性、无法复制性，而且成本低。

石立公在中国专利201520553748.4中，提出了《一种随机打标装置的油墨出口》，其能够具有更多类型的油墨出口外边沿5形状，并且多个油墨出口能够排列为特定的图案，能够制作出更多的防伪标记图案。

石立公在中国专利201520559006.2中，提出了《一种带有填充物的随机打标头》。

上述防伪打标装置、防伪打标头等方案中，都没有考虑油墨出口的保护，当装置长期不用时，油墨挥发留下的物质容易堵塞出墨口，油墨挥发就改变油墨的浓度、印刷特征，搬运时，由于震动会发生滴落事件。

技术实现要素：

技术问题：

针对相关技术中的问题，本发明的主要目的在于提供一种用于随机打标头的带内侧凸起的塞子，能够对随机打标头的出墨口起到一定的密封作用，从而能够减少油墨挥发、滴落事件的发生，也能够减少油墨挥发后堵塞出墨口的事件的发生。

技术方案：

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于随机打标头的带内侧凸起的塞子。

所述用于随机打标头的带内侧凸起的塞子包括本体，所述本体使用的材料成分不与油墨成分发生化学反应；所述本体与出墨面接触一侧的形状与出墨面的形状配合一致，或者，所述本体与出墨面接触一侧的出墨口附近的形状与出墨面的形状配合一致，以便配合使用时，两者能够较好的接触，油墨不会泄露。

进一步的，所述本体使用的材料有一定的弹性，能够起到一定的密封、固定的作用。

进一步的，所述本体面向出墨面一侧的边缘，设置一周向上凸起的边沿，所述边沿内侧的形状与随机打标头前端外侧的形状一致，尺寸略小，使本体安装到随机打标头上之后，所述边沿依靠自身的弹性抱紧随机打标头的前端；所述边沿既可以是连续的，也可以是分为大于等于2段的。

进一步的，所述边沿，面向出墨面的一侧设置N1条凸出的环状凸起，便于密封；其中N1大于等于1。

进一步的，所述环状凸起还可以是非连续的凸起，即由大于等于2个的成环状分布的凸起代替环状凸起。

进一步的，所述本体上设置凸起，凸起的位置、大小、形状与出墨口配合，使用时，凸起能够伸入到出墨口内部一定的深度，用于密封出墨口。

进一步的，所述凸起的前端向内侧缩小，便于安装到出墨口中。

进一步的，所述凸起深入到出墨口的部分，凸起的侧面设置有N2条凸出的环状结构，便于密封；其中N2大于等于1。

技术效果：

本发明提供的用于随机打标头的带内侧凸起的塞子，能够对随机打标头的出墨口起到一定的密封作用，从而能够减少油墨挥发、滴落事件的发生，也能够减少油墨挥发后堵塞出墨口的事件的发生。

附图说明

图1是本发明实施例的用于随机打标头的带内侧凸起的塞子安装在随机打 标头上的刨面示意图1。

图2是本发明实施例的用于随机打标头的带内侧凸起的塞子上的凸起安装到出墨口里边的刨面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方案一：

本发明提供了一种用于随机打标头的带内侧凸起的塞子。图1是本发明实施例的一种用于随机打标头的带内侧凸起的塞子安装在随机打标头上的刨面示意图1，如图1所示，包括：1.进墨口，2.随机打标头，3.出墨口，4.环状凸起，5.边沿5，6.塞子主体。下面对其结构进行详细描述。

如图1所示，使用塞子时，塞子主体6设置于随机打标头2的前端；塞子能够阻碍出墨口附近的空气的流动，从而减少油墨的挥发、滴落；随机打标机工作时，去掉塞子即可；

塞子主体6的上面与出墨面接触一侧的形状与出墨面的形状配合一致，以便配合使用时，两者能够较好的接触，油墨不会泄露；如果，出墨面是圆形平面，则塞子主体6与出墨面接触一侧也是相应大小的圆形平面，或者是大小能够覆盖所有出墨口3的平面；

当出墨面是其他形状时，塞子主体6与出墨面接触一侧的形状与其形状配合，或者塞子主体6与出墨面接触一侧的形状能够覆盖所有的出墨口3；

当出墨面不是平面时，塞子主体6与出墨面接触一侧的形状与其形状配合，或者塞子主体6与出墨面接触一侧的形状能够覆盖所有的出墨口3；

所述塞子主体6的厚度大于1毫米，优选的为3毫米；

塞子主体6面向出墨面一侧的边缘，设置一周向上凸起的边沿5；所述边沿 5面向随机打标头的一侧为内侧；边沿5内侧的形状与随机打标头2前端外侧的形状一致；边沿5内侧一周的尺寸都小于随机打标头2对应位置的尺寸0.1毫米以上，优选的小于0.3毫米，使塞子主体6安装到随机打标头2上之后，边沿5能够依靠自身的弹性抱紧随机打标头的前端；边沿5的高度大于3毫米，优选的为15毫米；边沿5的厚度大于0.1毫米，优选的为3毫米；

所述边沿5的内侧，设置向内突出的环状凸起4；所述环状凸起4与边沿5一起夹紧随机打标头2的侧面，起密封、卡紧作用；边沿5的内侧包含环状凸起4时，环状凸起4内侧一周的尺寸都小于随机打标头2对应位置的尺寸0.1毫米以上，优选的小于0.3毫米；

如图1所示，所述环状凸起4是面向圆环的中心方向的凸起，规定环状凸起4距离圆环中心的方向的一侧是环状凸起4的顶端；

所述环状凸起4的高度大于0.1毫米，优选的为2毫米；

所述环状凸起4的横截面的边沿平滑连续，既可以是圆弧形，也可以是椭圆弧形，还可以是不规则形；优选的是椭圆弧形；

所述环状凸起4还可以是非连续的凸起，即由大于等于2个的成环状分布的凸起代替环状凸起4；优选的使用环状凸起4；

在同一个塞子主体6上，可以设置大于等于1个环状凸起4，优选的设置2个环状凸起4；

可选的，在塞子主体6的上面，可以设置用于密封出墨口的凸起；优选的设置用于密封出墨口的凸起。

图2是本发明实施例的用于随机打标头的带内侧凸起的塞子上的凸起安装到出墨口里边的刨面示意图，如图2所示，包括：11.出墨口二，12.出墨口塞子,13.环状凸起二，14.塞子二主体。下面对其结构进行详细描述。

所述塞子二主体14面向面向出墨口二11的一侧，对应出墨口二11的位置，可选的设置出墨口塞子12，所述出墨口塞子12用于塞入出墨口二11内，起密封作用；优选的使用出墨口塞子12；

所述出墨口塞子12的形状与出墨口二11一致，前端比出墨口二11略小，尾端比出墨口二11略大，便于安装到出墨口11里边，安装后能够堵严出墨口 11；优选的出墨口塞子12前端比出墨口二11小0.3毫米，尾端比出墨口二11大0.2毫米；出墨口塞子12的高度，小于等于出墨口二11的深度，优选的小于出墨口二11的深度0.2毫米；

所述出墨口塞子12的侧面，可选的设置凸出到出墨口塞子12之外的环状凸起二13，优选的设置环状凸起二13；

如图2所示，所述环状凸起二13是面向出墨口塞子12外侧方向的凸起，规定出墨口塞子12远离出墨口塞子12中心方向的一侧是环状凸起二13的顶端；所述环状凸起二13的其他结构类似环状凸起4，尺寸相比环状凸起4成比例缩小；所述环状凸起二13的高度大于0.1毫米，优选的为0.3毫米；

在出墨口塞子12的侧面，可以设置多个环状凸起二13，优选的设置2个；

所述出墨口塞子12的顶端，优选的向内收缩，便于塞入出墨口二11；

所述出墨口塞子12的顶部，图2所示是锥台形，锥台顶部还可以是球面、椭球面等形状，优选的为锥台形；所述锥台形的边沿5，还可以设置倒角，优选的锥台形的边沿5设置倒角。

需要说明的是，所述塞子主体6上的出墨口塞子12的数量，小于等于出墨口3的数量。

需要说明的还有，所述环状凸起4还可以是非连续的凸起，即有1个以上的凸起代替环状凸起4。

需要说明的还有，所述随机打标头，对应环状凸起4的安装位置，可以设置容纳环状凸起4的凹槽，以便两者配合更紧密，不易脱落。

本发明提供的用于随机打标头的带内侧凸起的塞子，能够对随机打标头的出墨口起到一定的密封作用，从而能够减少油墨挥发、滴落事件的发生，也能够减少油墨挥发后堵塞出墨口的事件的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。