带盒的制作方法

本申请是申请日为2015年3月19日，申请号为201510122817.0，发明名称为“带盒”的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及被装配于带打印装置的盒装配部并通过带打印装置进行打印的带盒。

背景技术：

以往，作为这种带盒，公知有以拆装自如的方式装配于带印字装置的盒装配部中的带盒(参照专利文献1)。

在该带盒中收纳有带进给辊、卷绕有第1带的第1带卷轴、卷绕有墨带的墨带卷轴、以及卷绕地回收墨带的墨带回收卷轴。并且，在带盒的盒壳体上形成有与带进给辊对应的辊支承孔、与第1带卷轴对应的第1带支承孔、与墨带回收卷轴对应的回收支承孔。进而，在盒壳体上形成有用于对带盒的装配进行引导的引导孔、用于对盒壳体进行定位的2个销孔。

另一方面，在带印字装置的盒装配部中竖立设置有与辊支承孔对应的带驱动轴、与回收支承孔对应的墨带回收轴、与引导孔对应的引导轴、以及与2个销孔对应的2个定位销。

当在盒装配部中装配带盒时，带驱动轴被嵌装于带进给辊，墨带回收轴被嵌装于墨带回收卷轴，引导轴被插入到引导孔中，2个定位销被插入到2个销孔中。

该情况下，带驱动轴和引导轴从盒装配部大幅突出，它们所对应的带进给辊(辊支承孔)和引导孔配置于带盒中的俯视时的对角位置。由此，带盒准确且顺畅地装配于盒装配部。

专利文献1：日本特开2012-126141号公报

在这种现有的带盒(tapecartridge)中，当辊支承孔和引导孔未充分分开时，存在带盒倾斜而无法顺畅进行拆装的问题。并且，当没有以良好的平衡来配置把持带盒的部位以及辊支承孔和引导孔时，装配力和拉拔力不平衡，这一点也会导致发生如下问题：带盒倾斜而产生卡阻从而无法顺畅地进行拆装。

技术实现要素：

本发明的课题在于，提供通过以良好的平衡来配置把持的部位和被引导的部位而能够相对于盒装配部顺畅地进行拆装的带盒。

本发明的带盒用于以能够拆装的方式装配于带打印装置的盒装配部，该带打印装置在能够拆装地装配带盒的盒装配部中具有第1轴和第2轴，其特征在于，带盒在互为相反侧的侧面侧的两处具有使得在进行拆装时能够把持带盒的把持部，带盒包含具有第1接纳部的压印件、以及第2接纳部，其中，在带盒被装配于带打印装置的情况下，第1轴插入到第1接纳部，第2轴插入到第2接纳部，从带盒的装配方向观察，第2接纳部隔着连接两处的把持部的假想线而位于与第1接纳部相反的一侧，并且，第2接纳部配设在如下这样的部位：所述部位与两处的把持部中离第1接纳部远的位置处的把持部之间的距离小于所述部位与两处的把持部中离第1接纳部近的位置处的把持部之间的距离。

根据该结构，由于第2接纳部相对于第1接纳部隔着连接两处的把持部的假想线而进行配设，并且，该第2接纳部位于如下这样的部位：所述部位与两处的把持部中离第1接纳部远的位置处的把持部之间的距离小于所述部位与两处的把持部中离第1接纳部近的位置处的把持部之间的距离，所以，随着第1接纳部与第2接纳部之间的距离变远而成为平衡良好的对角位置关系，因此，在进行拆装时，经由把持部施加的力比较均匀地作用于第1接纳部和第2接纳部。因此，能够相对于盒装配部顺畅地进行拆装。并且，不论是从进行装配的方向即上侧观察带盒的表面，还是从被装配的方向即下侧观察带盒的背面，第1接纳部和第2接纳部均以相互分开的距离存在于容易识别的场所，第1接纳部和第2接纳部作为如下的界标(landmark)发挥功能：当在眼前放置带打印装置且一边观察该盒装配部一边将带盒拿在手上时，能够容易地识别其正反、前后、左右的方向。由此，能够使带盒朝向正确的方向而装配于盒装配部。

该情况下，优选的是，从带盒的装配方向观察，第2接纳部配设在离第1接纳部最远的部位。

根据该结构，由于第2接纳部隔着连接两处的把持部的假想线而配设在离第1接纳部最远的部位，所以，在进行拆装时，经由把持部施加的力比较均匀地作用于第1接纳部和第2接纳部。因此，能够相对于盒装配部顺畅地进行拆装。并且，由于第2接纳部被配置成离第1接纳部足够远，所以，装配力和拉拔力难以失衡，在这方面，也能够相对于盒装配部顺畅地进行拆装。

并且，优选的是，第2接纳部具有贯通形成的贯通孔。

进而，优选的是，带盒包括盒壳体，该盒壳体具有包括装配方向的近前侧的顶壁部、里侧的底壁部和周壁部的壳状构造，第2接纳部设置在周壁部或其附近部。

根据这些结构，能够应对厚度不同的带盒。

并且，优选的是，贯通孔包括：在顶壁部贯通形成的第1贯通孔；以及在底壁部贯通形成的第2贯通孔。

根据该结构，在装配的初期和脱离的终期，能够抑制第2接纳部相对于第2轴的扭转。

进而，优选的是，带盒包括盒壳体，第2接纳部具有在盒壳体的外周面上凹陷设置的引导槽。

该情况下，优选的是，对于槽，在与连接第1接纳部和第2接纳部的假想线交叉的方向上凹陷设置有槽。

根据这些结构，能够尽可能地远离于第1接纳部而配置第2接纳部，并且能够抑制第2接纳部相对于第2轴的扭转。因此，能够相对于盒装配部顺畅地进行拆装。

另一方面，优选的是，压印件由具有第1接纳部的压印辊构成，在带盒成为被装配于盒装配部的状态的情况下，压印件借助第1接纳部以旋转自如的方式支承于第1轴。

该情况下，优选的是，第1接纳部是轴孔。

根据这些结构，能够兼用旋转自如地支承压印辊的轴和第1轴，能够削减用于进行拆装引导的部件数量。

该情况下，优选的是，第1接纳部是轴孔，且是贯通孔。

根据该结构，能够兼备支承压印件轴的功能。

该情况下，优选的是，第1接纳部、第2接纳部是引导孔。

根据该结构，通过将第1轴和第2轴分别插入到第1接纳部、第2接纳部，能够将带盒准确地定位于带打印装置的盒装配部，能够防止在装配中发生移动。

该情况下，优选的是，第2接纳部是引导槽。

根据该结构，能够将第1接纳部和第2接纳部设定为最远的位置关系，能够得到高精度的定位功能。

该情况下，优选的是，把持部是设置在周壁部上的凸部。

根据该结构，把持部存在于容易抓住的位置，并且，手指不容易打滑，能够实现可靠的基于握持的把持。

该情况下，优选的是，把持部位于与盒装配部周围的壁面被挖除的部分相对的位置。

根据该结构，能够容易地把持带盒而相对于盒装配部进行拆装。

附图说明

图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

图3是盒装配部的俯视图。

图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

图5是取下上壳体的状态的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

图6是从背面侧观察带盒的立体图。

图7是盒装配部的放大立体图。

图8是第1实施方式的带盒的俯视图。

图9是将第1实施方式的带盒装配于盒装配部的状态的俯视图(a)和剖面图(b)。

图10是将第2实施方式的带盒装配于盒装配部的状态的俯视图。

标号说明

1：带打印装置；3：装置壳体；5：盒装配部；7：开闭盖；16：凹入部；21：打印头；23：打印机构部；25：带进给机构部；31：装配基座；45：压印件驱动轴；47：回收驱动轴；48：压印件支轴；49：旋转驱动轴；50：引导销；100、100a：带盒；102：打印带；110：墨带；120：压印辊；130：盒壳体；150：下壳体；152：上壳体；156：顶板部；158：上周壁部；160：底壁部；162：下周壁部；182：被引导部；184：第1贯通孔；186：第2贯通孔；300：辊保持部；304：手指钩挂突起；l1、l2：假想线。

具体实施方式

下面，参照附图，针对本发明的一个实施方式的带盒，与装配该带盒的带打印装置一起进行说明。该带打印装置一边从所装配的带盒送出打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的已打印部分，生成标签(带片)。

[带打印装置的概要]

图1是带打印装置和装配于带打印装置的带盒的外观立体图。如该图所示，带打印装置1具有构成外壳的装置壳体3、拆装自如地装配带盒100的盒装配部5、以及对盒装配部5进行开闭的开闭盖7。在装置壳体3的上表面，在里侧设有盒装配部5，在中央设有显示器11，在近前侧设有键盘13。在开闭盖7的附近设有手指钩起用的凹入部15。通过将手指钩于该凹入部15并进行抬起，来将开闭盖7打开。而且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设有用于排出打印带102的纵长的带排出口17。

并且，带打印装置1包含：具有竖立设置于盒装配部5的打印头21的打印机构部23、内置于盒装配部5的里侧空间的带进给机构部25、以及内置于带排出口17的附近的带切断机构部27。用户在从键盘13输入打印信息，并在显示器11上确认打印信息后，通过键操作来执行打印。当指示打印后，带进给机构部25进行驱动，由此，打印带102和墨带110并列行进。进而，通过从打印机构部23对墨带110施加的热量，使得墨带110的墨料转印到打印带102上，从而进行打印。通过该打印进给，打印带102从带排出口17排出，当打印完成后，带切断机构部27进行驱动，将打印带102的已打印部分切断。

[带盒的概要]

如图2和图5所示，带盒100具有将打印带102卷绕在带芯104上的打印带辊106、以及将墨带110卷绕在送出芯112上的墨带辊114。并且，带盒100具有卷绕地回收使用后的墨带110的回收芯116、以及与打印头21抵接并送出打印带102和墨带110的压印辊120(压印件)。进而，带盒100具有收纳有这些打印带辊106、墨带辊114、回收芯116和压印辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有用盒壳体130进行了覆盖来作为外壳的、所谓的壳状构造。

并且，在带盒100中，在盒壳体130上形成有在带盒100被装配于带打印装置1时供打印头21插入的插入开口134。带盒100具有形成于盒壳体130且送出打印带102的带送出口138。另外，详情后述，打印带辊106旋转自如地支承于向盒壳体130的内侧突出设置的圆筒状的芯轴192。

当通过上述带进给机构部25驱动压印辊120和回收芯116时，从带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压印辊120的部分处并列行进，通过打印头21进行打印。从带送出口138朝向带排出口17送出进行打印后的打印带102的送出端部(已打印部分)。另一方面，墨带110沿着插入开口134的周壁部分环绕而被卷绕地回收到回收芯116上。另外，根据打印带102的带宽而准备了厚度不同的多种带盒100。

[带打印装置的详细情况]

如图1和图3所示，盒装配部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且，凹入地形成为具有与可装配的多种带盒100中的最厚的带盒100对应的深度。该情况下，构成盒装配部5的底板部的装配基座31和侧板部33由树脂等一体形成(成型)。在盒装配部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

在盒装配部5的装配基座31上竖立设置有与上述芯轴192嵌合而进行定位的定位突起41、由头罩43覆盖的打印头21、对压印辊120进行旋转驱动的压印件驱动轴45、以及对回收芯116进行旋转驱动的回收驱动轴47。并且，在与压印件驱动轴45对角的位置处竖立设置有引导销50。此外，在回收驱动轴47的附近，在装配基座31上设有检测打印带102的类别(属性信息)的带检测部51、以及解除送出芯112和回收芯116的止转的芯解除部53。

此外，在装配基座31的对角位置处设有一对小突起55。而且，设有用于卡定所装配的带盒100的中间部的一对卡定片57。另一方面，在装配基座31的里侧空间内置有上述带进给机构部25，该带进给机构部25构成使得压印件驱动轴45和回收驱动轴47旋转的马达和齿轮列(均省略图示)等。带进给机构部25通过齿轮列进行动力分支，使压印件驱动轴45和回收驱动轴47同步旋转。

打印机构部23具有由热头构成的打印头21、以及支承打印头21并进行转动的头支承框架61。并且，打印机构部23具有借助头支承框架61而使打印头21在打印位置与退避位置之间转动的头释放机构(省略图示)、以及覆盖打印头21(和头支承框架61)的头罩43。

头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地进行工作，与开闭盖7的闭合动作联动地使打印头21移动(转动)到打印位置。并且，头释放机构与打开动作联动地使打印头21移动(转动)到退避位置。移动到打印位置的打印头21隔着墨带110和打印带102而与压印辊120抵接，移动到退避位置的打印头21与压印辊120分开。由此，在拆装带盒100时，防止打印带102和墨带110与打印头21发生干涉。

在打印头21上设有多个发热元件，多个发热元件在与压印辊120的轴向相同的方向上并列设置。而且，通过打印带102和墨带110的进给和多个发热元件的选择性驱动来进行打印。头罩43形成为俯视时为大致矩形，与上述装配基座31(盒装配部5)一体形成(成型)。并且，头罩43垂直地从装配基座31大幅突出，容许打印头21在头罩43的内侧进行转动，在头罩43的外侧作为带盒100的装配引导件发挥功能。

带检测部51由多个微动开关51a构成，选择性地与后述带盒100的被检测部180卡合，检测打印带102的带宽、带色、材质等类别。然后，根据该检测结果对打印头21和带进给机构部25的驱动进行控制。

芯解除部53由送出芯112用和回收芯116用的2个解除销53a构成。详情后述，在盒壳体130上设有分别卡定于送出芯112和回收芯116的止转钩206(参照图6)，当装配带盒100时，解除销53a与这些止转钩206卡合，送出芯112和回收芯116的止转被解除。

压印件驱动轴45具有较长地延伸以便贯穿插入于压印辊120的压印件支承轴48、以及旋转自如地支承于压印件支承轴48的基部的花键形状的旋转驱动轴49(参照图3)。带进给机构部25的旋转动力被传递到该旋转驱动轴49，进而从旋转驱动轴49被传递到压印辊120(详情后述)。

同样，回收驱动轴47具有固定轴47a、以及旋转自如地支承于固定轴47a的花键形状的可动轴47b。该情况下，带进给机构部25的旋转动力被传递到可动轴47b，进而从可动轴47b被传递到回收芯116。

在将带盒100装配于盒装配部5时，芯轴192(带芯104)与定位突起41卡合，压印辊120与压印件驱动轴45卡合，而且回收芯116与回收驱动轴47卡合。然后，当闭合开闭盖7时，打印头21转动，隔着打印带102和墨带110而与压印辊120抵接，带打印装置1成为打印待机状态。

如图1和图4所示，开闭盖7借助设于里侧的铰链部71而转动自如即开闭自如地安装于装置壳体3。开闭盖7具有开闭盖主体73、以及设于开闭盖主体73的中央的观察窗75。并且，开闭盖7具有突出设置在开闭盖主体73的背面且转动自如地支承于铰链部71的一对轴支承片77、以及突出设置在开闭盖主体73的背面且使打印头21转动的工作杆79。进而，开闭盖7具有突出设置在开闭盖主体73的背面且推压带盒100的2个推压突起81、以及突出设置在开闭盖主体73的背面且使内置的盖闭合检测开关(省略图示)工作(on)的按下突起83。

观察窗75形成为长条形，由与开闭盖主体73分体的透明(对于可见光而言是透明的)树脂构成。穿过该观察窗75，能够看到装配于盒装配部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。并且，一对轴支承片77、工作杆79、推压突起81、按下突起83以及按压部85与开闭盖主体73由树脂一体形成(成型)。

工作杆79从开闭盖主体73的背面大幅突出，随着开闭盖7的闭合而被插入到设于盒装配部5的侧方的缝隙开口87中。被插入到缝隙开口87中的工作杆79使上述头释放机构工作，使打印头21转动。同样，按下突起83随着开闭盖7的闭合而被插入到与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖闭合检测开关工作(on)。推压突起81对应于带盒100的压印辊120的附近位置，随着开闭盖7的闭合而推压带盒100以使该带盒100落座于盒装配部5的装配基座31。

[带盒的详细情况]

接着，参照图2、图5和图6对带盒100进行详细说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将带盒100的上方正面即装配方向近前的面称为“表面”、将相反侧的装配方向里侧的面称为“背面”、将左侧的侧面称为“左侧面”、将右侧的侧面称为“右侧面”、将上侧的圆弧状的侧面称为“前端面”、将下侧的侧面称为“基端面”。

如上所述，带盒100具有盒壳体130、以及收纳在该盒壳体130中的打印带辊106、墨带辊114、回收芯116和压印辊120。并且，带盒100具有形成于盒壳体130的插入开口134、在压印辊120的附近形成于左侧面的带送出口138、以及粘贴在收纳有打印带辊106的部位的表面、左侧面和右侧面的识别密封件141(参照图1)。在识别密封件141上，在表面和左侧面的两处示出了盒壳体130中收纳的打印带102的带宽、带色、材质等。

盒壳体130构成带盒100的外廓(壳状构造)，呈现为右侧面的基端侧稍微突出的、俯视时呈“l”字状的外观。在正反方向上，盒壳体130由装配于盒装配部5时位于里侧的下壳体150以及位于近前侧的上壳体152构成。实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型品构成，下壳体150由不透明树脂的成型品构成。

上壳体152由构成盒壳体130的表面的顶壁部156、垂直设置于顶壁部156的周缘部的上周壁部158一体形成(成型)。并且，下壳体150由构成盒壳体130的背面的底壁部160、竖立设置于底壁部160的周缘部的下周壁部162、以及以限定上述插入开口134的方式竖立设置于底壁部160的开口周壁部164一体形成(成型)。

在上壳体152的上周壁部158的下端面以适当的间隔设有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁部162上，对应于该多个接合销170而设有多个接合孔172(参照图5)。在下壳体150中放置了打印带辊106和墨带辊114等结构部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式接合上壳体152，由此来组装带盒100。另外，考虑到成型的容易性而使各接合孔172成为贯通孔。

并且，在俯视时，在与压印辊120对角的位置处设有供引导销50贯穿插入的被引导部182。具体而言，被引导部182由贯通孔构成，所述贯通孔具有在上壳体152的顶壁部156上贯通形成的第1贯通孔184以及在下壳体150的底壁部160上贯通形成的第2贯通孔186(详情后述)。

另一方面，在下壳体150的左侧面和右侧面设有供上述一对卡定片57进行卡定的一对卡定接纳部174(参照图2和图6)。通过在所装配的带盒100的一对卡定接纳部174处卡定盒装配部5侧的一对卡定片57，防止带盒100浮起。并且，在下壳体150的背面设有以略微具有余量的方式与上述一对小突起55嵌合的嵌合小孔176(参照图6)。通过在所装配的带盒100的一对嵌合小孔176中嵌合盒装配部5侧的一对小突起55，进行带盒100在装配基座31上的简单定位。

进而，在下壳体150的背面，在基端面侧的左侧角部(从表面侧观察为右侧角部)设有与上述带检测部51对应的被检测部180(参照图6)。被检测部180构成于与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分，根据设于该部分的承受孔180a的有无，得到多个位元模式。即，该位元模式对应于上述打印带102的类别。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(前端面侧)构成了宽阔的、收纳打印带辊106的打印带收纳区190。在打印带收纳区190的中央竖立设置有与下壳体150一体形成(成型)的芯轴192。芯轴192形成为圆筒状，打印带辊106(带芯104)旋转自如地支承于芯轴192的外周面。并且，在压印辊120的附近，在打印带收纳区190中，与下壳体150一体地竖立设置有将所送出的打印带102引导至压印辊120的打印带引导件194。

即，在盒壳体130的内部构成了以打印带辊106为起点、经由打印带引导件194和压印辊120而到达带送出口138的带进给路径196。从打印带辊106送出的打印带102经由打印带引导件194被引导至压印辊120，在此进行打印，进而从压印辊120被引导至带送出口138。

打印带辊106具有打印带102和带芯104，并且具有粘贴在辊状的打印带102的两端面的2张薄膜198。这2张薄膜198防止卷绕在带芯104上的打印带102散落。并且，虽然在图示中省略，但是，在带芯104中组入有防反转机构。在携带带盒100时，通过该防反转机构防止打印带102反转。另一方面，在将带盒100装配于带打印装置1的盒装配部5时，通过上述定位突起41解除防反转机构的防反转，能够进行打印带102的进给。

在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成了墨带收纳区200。在墨带收纳区200的右侧，与盒壳体130一体地形成有旋转自如地支承墨带辊114(送出芯112)的送出侧轴承部202，并且，在墨带收纳区200的左侧，与盒壳体130一体地形成有旋转自如地支承回收芯116的回收侧轴承部204。即，在上壳体152和下壳体150上分别形成有送出侧轴承部202和回收侧轴承部204。

在形成于下壳体150的送出侧轴承部202和回收侧轴承部204的切口部分处分别一体地形成有前端部面向这些送出侧轴承部202和回收侧轴承部204的止转钩206。而且，一个止转钩206以止转状态卡合于送出芯112，另一个止转钩206以止转状态卡合于回收芯116。

在送出侧轴承部202的附近，在墨带收纳区200中，与下壳体150一体地竖立设置有将所送出的墨带110引导至压印辊120的第1墨带引导件210。并且，在上述开口周壁部164的外周侧一体形成有对墨带110的环绕进行引导的多个第2墨带引导件212。

即，在盒壳体130的内部构成了以墨带辊114为起点、经由第1墨带引导件210、压印辊120和多个第2墨带引导件212而到达回收芯116的墨带进给路径214。从墨带辊114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压印辊120，在此进行打印，进而从压印辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)而卷绕地回收到回收芯116上。

墨带辊114具有墨带110和送出芯112，并且具有对送出芯112赋予制动负荷的圆环状的板簧220(参照图5(b))。板簧220在周向上形成为波状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，通过该板簧220的弹力对送出芯112赋予旋转制动负荷。由此，由回收芯116送出的墨带110被赋予后张力来防止其松弛。

送出芯112形成为圆筒状，在其靠下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。而且，上述止转钩206相对于多个切口222卡合、脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴承部202由圆形的开口构成，但是，上壳体152侧的送出侧轴承部202由圆筒状的突出部分构成。而且，在该突出部分处装配有上述板簧220(均参照图5(b))。

同样，回收芯116形成为圆筒状，在其靠下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。而且，上述止转钩206相对于多个切口224卡合、脱离。并且，在回收芯116的内周面上形成有花键槽226，该花键槽226与上述回收驱动轴47以花键形式卡合。由此，回收驱动轴47的旋转力被传递到回收芯116，卷绕地回收墨带110。

在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成了压印件收纳区230。在压印件收纳区230的中央设有形成于下壳体150的椭圆状(长圆状)开口的下轴承部234(参照图6)、以及形成于上壳体152的椭圆状开口的上轴承部232(参照图5(b))。而且，压印辊120以旋转自如且能够略微横向移动的方式支承于上轴承部232和下轴承部234。即，支承于椭圆状的上轴承部232和下轴承部234的压印辊120构成为，能够在与压印件驱动轴45卡合的原始位置和夹持打印带102而与打印带引导件194接触的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

另外，在使打印带102的送出端部从带送出口138向外部略微突出的状态下来携带该带盒100(参照图1)。此时，当推压力或拉拔力误作用于打印带102的送出端部时，被其拉拽的压印辊120会移动到上述夹持位置。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被引入盒壳体130内。

压印辊120具有圆筒状的辊基体240、以及装配于辊基体240的外周面的橡胶辊242。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动到打印位置的打印头21隔着打印带102和墨带110而与该橡胶辊242接触。并且，在辊基体240的内周面上形成有花键槽244，上述压印件驱动轴45的旋转驱动轴49与该花键槽244以花键形式卡合。由此，压印件驱动轴45的旋转力被传递到压印辊120，对打印带102(和墨带110)进行打印进给。

[被引导部和引导销的构造(第1实施方式)]

接着，参照图7～图9，针对第1实施方式的带盒100的被引导部182(第2被引导部)和压印辊120的构造，与盒装配部5的引导销50(第2引导销)和压印件驱动轴45的构造一起进行详细说明。如上所述，在盒装配部5中以相互分开的方式设有压印件驱动轴45和引导销50，与其对应地，在带盒100中设有压印辊120和被引导部182。

如图7和图9所示，压印件驱动轴45具有在位于装配基座31下方的装置框架260上竖立设置的压印件支承轴48(第1引导销)、以及旋转自如地支承于压印件支承轴48的下部的旋转驱动轴49。压印件支承轴48以单侧支承状态固定于装置框架260，该压印件支承轴48贯通装配基座31而在带盒100的拆装方向上延伸。并且，压印件支承轴48延伸到与头罩43大致相同的高度。

当在盒装配部5中装配带盒100时，压印件支承轴48贯穿插入到压印辊120的辊基体240中。因此，压印件支承轴48(压印件驱动轴45)旋转自如地支承压印辊120，并且，借助压印辊120作为带盒100的拆装引导件发挥功能。

引导销50竖立设置于盒装配部5的装配基座31，该引导销50与压印件支承轴48同样地在带盒100的拆装方向上延伸。即，引导销50与装配基座31一体形成(成型)，延伸到与压印件支承轴48大致相同的高度。该情况下，引导销50和压印件支承轴48具有与最厚的带盒100对应的长度。并且，引导销50的前端部被倒角为半球状，以提高带盒100的装配性。

当在盒装配部5装配带盒100时，引导销50贯穿插入到盒壳体130的被引导部182。由此，引导销50借助被引导部182作为带盒100的拆装引导件发挥功能。另外，引导销50也可以与压印件支承轴48同样，构成为竖立设置于装置框架260。

另一方面，如图8和图9所示，在带盒100中，以支承于上壳体152的上轴承部232和下壳体150的下轴承部234的方式设有压印辊120。并且，在带盒100上设有被引导部182，该被引导部182具有在上壳体152上贯通形成的第1贯通孔184以及在下壳体150上贯通形成的第2贯通孔186。

如上所述，压印辊120具有辊基体240和橡胶辊242。辊基体240由保持橡胶辊242的圆筒状的辊保持部300(第1被引导部)、以及形成有与辊保持部300的下侧连接的花键槽244的环状卡合部302一体形成。并且，辊基体240以略微具有余量的方式支承于盒壳体130的上轴承部232和下轴承部234，由贯穿插入到辊保持部300(的轴孔)的压印件支承轴48进行定位。

被引导部182的第1贯通孔184在上壳体152的上周壁部158附近形成于顶壁部156。同样，第2贯通孔186在下壳体150的下周壁部162的附近形成于底壁部160。即，被引导部182形成为，使得贯穿插入到该被引导部182的引导销50位于打印带辊106与上周壁部158和下周壁部162之间的间隙，并且沿着上周壁部158和下周壁部162。另外，在上周壁部158和下周壁部162形成得较厚的情况下，也可以使被引导部182贯通形成于该上周壁部158和下周壁部162。

当与压印辊120的上轴承部232和下轴承部234(形成有花键槽244的环状卡合部302)组合地进行观察时，不论是从上壳体150侧观察，还是从下壳体152侧观察，上述第1贯通孔184和第2贯通孔186均以与上轴承部232和下轴承部234相互分开的距离存在于容易识别的场所。由此，作为如下这样的界标发挥功能：当在眼前放置带打印装置1且一边观察盒装配部5一边将带盒100拿在手上时，能够容易地识别其正反(花键槽244与外观简单的孔不同，容易识别)、前后左右的方向。由此，能够使带盒100朝向正确的方向而装配于盒装配部5。

并且，带盒100在盒壳体130的左右两侧面(能够把持的互为相反侧的面)上具有一对手指钩挂突起304(把持部)，在进行把持动作时手指不容易打滑，能够可靠地进行把持。一对手指钩挂突起304一体形成于下壳体150的下周壁部162的左右的外表面。

但是，手指钩挂突起304不是必须的，通过在带打印装置1的盒装配部5的侧板部33的左右侧的一部分处设置凹入部16，也能够直接利用带盒100的与该凹入部16相对的上周壁部158的部分作为把持部。该情况下，虽然把持时的把持力稍微劣化，但是设计流畅。如上所述，能够将第1贯通孔184和第2贯通孔186、以及压印辊120的上轴承部232和下轴承部234(形成有花键槽244的环状卡合部302)作为界标来识别带盒100的正反、前后左右方向。由此，在将带盒100装配于带打印装置1的盒装配部5时，与有无手指钩挂突起304无关，必然使用与位于盒装配部5的侧板部33的左右的凹入部16对应的带盒100的上周壁部158的位置作为把持部。

在这样构成的带盒100中，如图8、图9所示，在俯视时(从拆装方向观察)，被引导部182配设在隔着连接一对手指钩挂突起304(把持部)的假想线l1而离压印辊120最远的、盒壳体130的远离部位。而且，被引导部182与图8、图9中相当于右侧把持部的手指钩挂突起304(离压印辊120远的把持部)之间的距离小于被引导部182与图8、图9中相当于左侧把持部的手指钩挂突起304(离压印辊120近的把持部)之间的距离。在一边用手指把持两处的手指钩挂突起304(把持部)一边相对于带打印装置1的盒装配部5拆装带盒100时，该位置关系不容易引起带盒100的姿势倾斜、施力的不平衡。并且，能够实现不存在卡阻的顺畅的拆装，并且，通过使压印辊120和被引导部182以能够视觉辨认的方式存在于相互分开距离的位置，不用担心误识别装配带盒100的方向。

并且，与该压印辊120和被引导部182的配置位置对应地，分别配设有盒装配部5的压印件支承轴48(压印件驱动轴45)和引导销50。而且，通过使压印辊120以具有余量的方式支承于盒壳体130，能够吸收制造上的、压印辊120和被引导部182与压印件支承轴48和引导销50之间的位置误差。

[被引导部和引导销的构造(第2实施方式)]

接着，参照图10，针对第2实施方式的带盒100a的被引导部182a和压印辊120的构造，与盒装配部5的引导销50和压印件驱动轴45的构造一起进行详细说明。并且，在第2实施方式中，主要对与第1实施方式不同的部分进行说明。

如图10所示，第2实施方式中的带盒100a的被引导部182a作为槽而凹陷设置于盒壳体130的外周面。具体而言，被引导部182a形成为，使下壳体150的上周壁部158和下壳体150的下周壁部162朝向压印辊120侧呈大致半圆状凹入。当考虑连接压印辊120和该被引导部182a的假想线l2时，该作为槽的被引导部182a凹陷设置在如下方向上：所述方向是在与该假想线l2交叉的位置处存在壁面的方向。因此，通过该壁面，能够在拆装时有效进行引导。

而且，该情况下，被引导部182a也是配设在隔着连接一对手指钩挂突起304的假想线l1而离压印辊120最远的、盒壳体130的远离部位。并且，与该压印辊120和被引导部182a的配置位置对应地，配设有盒装配部5的压印件支承轴48(压印件驱动轴45)和引导销50。

如上所述，由于被引导部182、182a配设在隔着连接一对手指钩挂突起304的假想线l1而离压印辊120最远的、盒壳体130的远离部位，所以，能够将压印辊120和被引导部182、182a作为界标，以正确的方向，在两处的手指钩挂突起304处把持带盒100、100a。并且，在相对于带打印装置1的盒装配部5拆装带盒100、100a时，经由一对手指钩挂突起304施加给带盒100、100a的力比较均匀地作用于被引导部182、182a和压印辊120，由此，不容易引起带盒100、100a的姿势倾斜和施力的不平衡，能够实现不存在卡阻的顺畅的拆装。即，在进行方向正确的拆装时，能够使拆装力均匀地作用于摩擦阻力大的被引导部182、182a和压印辊120。因此，带盒100、100a不会倾斜，能够相对于盒装配部5顺畅地进行带盒100、100a的拆装。

并且，由于将被引导部182、182a配置成离压印辊120足够远，所以，装配力和拉拔力很难发生偏向，在这方面，也能够相对于盒装配部5顺畅地进行带盒100、100a的拆装。另外，虽然本实施方式的引导销50和被引导部182的截面呈圆形，但是，截面也可以是半圆形或多边形等。此外，在与压印辊120(压印件)独立地、或代替压印辊120而设置进给辊的情况下，也可以用进给辊的支承轴代替压印件支承轴48而作为拆装引导件发挥功能。