一种工作效率高印刷袋子的装置的制作方法

本发明涉及一种工作效率高印刷袋子的装置。

背景技术：

pe是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物；是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装。pe袋的用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并且可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。pe膜在生产过程中需要对pe膜表面进行印刷处理，而印刷处理需要使用到一系列的印刷设备，但是现有的用于pe膜的印刷处理设备在使用时通常无法对pe膜两面进行同时印刷，而且在印刷室需要人工手动定时上墨，而人工上墨时就容易导致油墨密度不均匀，所以易导致印刷出来的pe膜表面不均匀，并且人工上墨还较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种工作效率高印刷袋子的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工作效率高印刷袋子的装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工作效率高印刷袋子的装置，包括循环油墨印刷室，所述循环油墨印刷室一侧底部设置下插孔，且所述循环油墨印刷室一侧上方设置上插孔，且所述上插孔与所述下插孔内部均安装印刷辊轮，所述循环油墨印刷室两侧分别安装下辊轮控制板与上辊轮控制板，所述循环油墨印刷室内部设置内槽，所述内槽一侧设置出口，所述循环油墨印刷室下方安装底板，且所述底板中央设置回墨槽，所述底板通过其下方的回墨管连接比例调节室，所述比例调节室安装在底座内部，所述底座上设置回收槽。

优选的，为了使所述循环油墨印刷室能够通过所述回墨槽实现自动上墨的功能，所述内槽底部设置渗漏孔，且所述内槽底部的渗漏孔与所述回墨槽相连通。

优选的，为了使所述循环油墨印刷室能够自动回收印刷时多余的油墨，用于再次利用，从而实现油墨的循环使用，所述内槽两侧设置外槽，且所述外槽与所述回墨管相连接。

优选的，为了使印刷完成的pe膜能够从所述滑轨上平滑的滑倒回收槽内部收集，所述出口一侧安装滑轨。

优选的，为了使循环使用的油墨能够经所述滤网的过滤，从而保证印刷效果良好，所述回墨槽内部安装滤网。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电量来源，所述底座内部安装电机，且所述底座通过其内部电机与所述比例调节室、所述循环油墨印刷室、所述回墨管均呈电性连接。

本发明的有益效果是：通过在循环油墨印刷室，两侧安装若干个分布均匀的印刷辊轮，并且循环油墨印刷室两侧的印刷辊轮分别安装在上插孔与下插孔内部，上下两个插孔呈一上一下排列，从而使得装置具有对pe膜进行同时双面印刷的功能，更加省时省力。并且通过在印刷室内部的内槽两侧设置用于回收多于油墨的外槽，内槽底部设置渗漏孔，并配合底板上的回墨槽，使得装置不仅具有回收印刷多余的油墨，而且能够自动循环上墨，有效省去人工定时上墨的步骤，从而避免人工上墨时导致的印刷不均匀的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明循环油墨印刷室结构示意图。

图3为本发明循环油墨印刷室侧视图。

图4为本发明底板结构示意图。

图中：1、循环油墨印刷室，2、下辊轮控制板，3、上辊轮控制板，4、印刷辊轮，5、底板，6、滑轨，7、比例调节室，8、底座，9、回收槽，10、下插孔，11、内槽，12、渗漏孔，13、外槽，14、出口，15、上插孔，16、回墨槽，17、滤网，18、回墨管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种工作效率高印刷袋子的装置，包括循环油墨印刷室1，循环油墨印刷室1一侧底部设置下插孔10，且循环油墨印刷室1一侧上方设置上插孔15，且上插孔15与下插孔10内部均安装印刷辊轮4，循环油墨印刷室1两侧分别安装下辊轮控制板2与上辊轮控制板3，循环油墨印刷室1内部设置内槽11，内槽11一侧设置出口14，循环油墨印刷室1下方安装底板5，且底板5中央设置回墨槽16，底板5通过其下方的回墨管18连接比例调节室7，比例调节室7安装在底座8内部，底座8上设置回收槽9。

作为本发明的一种技术优化方案，内槽11底部设置渗漏孔12，且内槽11底部的渗漏孔12与回墨槽16相连通。

作为本发明的一种技术优化方案，内槽11两侧设置外槽13，且外槽13与回墨管18相连接。

作为本发明的一种技术优化方案，出口14一侧安装滑轨6。

作为本发明的一种技术优化方案，回墨槽16内部安装滤网17。

作为本发明的一种技术优化方案，底座8内部安装电机，且底座8通过其内部电机与比例调节室7、循环油墨印刷室1、回墨管18均呈电性连接。

本发明在使用时，首先，将待印刷的pe膜放入循环油墨印刷室1内部，油墨经比例调节室7调节达到需求比例后通过回墨管18经回墨槽16渗入循环油墨印刷室1内部，通过上辊轮控制板3与下辊轮控制板2控制印刷辊轮4以旋转的方式对pe膜上下两面进行同时印刷，其次，当油墨上升到外槽13边缘时渗入外槽13内部，又经回墨管18流回比例调节室7内部，与内部油墨混合并调节比例过后以同样的方式导回循环油墨印刷室1继续使用，最终，印刷完成的pe膜，在印刷辊轮4的旋转下从出口14传输至滑轨6上，经滑轨6导入回收槽9内部回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工作效率高印刷袋子的装置，包括循环油墨印刷室、下辊轮控制板、上辊轮控制板、印刷辊轮、底板、滑轨、比例调节室、底座、回收槽、下插孔、内槽、渗漏孔、外槽、出口、上插孔、回墨槽、滤网和回墨管。本发明的有益效果是：通过在循环油墨印刷室两侧安装印刷辊轮，并且循环油墨印刷室两侧的印刷辊轮分别安装在上插孔与下插孔内部，上下两个插孔呈上下排列，从而使得装置具有对PE膜进行双面印刷的功能。并且通过在印刷室内部的内槽两侧设置用于回收多于油墨的外槽，内槽底部设置渗漏孔，并配合底板上的回墨槽，使得装置不仅具有回收印刷多余的油墨，而且能够自动循环上墨，从而避免人工上墨时导致的印刷不均匀的情况。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：蓬溪县炜涛慧科技有限公司
技术研发日：2017.05.03
技术公布日：2017.07.07