一种基于数码打印的印花设备与印花方法与流程

本发明涉及印花领域，尤其是涉及一种印花设备，以及印花方法。

背景技术

在印染行业中，对于颜色较深的介质，都需要事先喷印上一层浅色的底色，然后在底色上面喷印图案，这样可以避免介质自身的颜色掩盖图案。现有技术中通常是先将介质放在丝网印花机上印刷底色，然后再将介质放在喷墨印花机上喷印图案，然而这种方式需要购置丝网印花机与喷墨印花机两套设备，极大的增加了企业的成本；同时根据不同的工艺，介质需要在不同的设备之间转运，限制了生产效率的提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于数码打印的印花设备。

本发明还提供一种印花方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于数码打印的印花设备，包括机架与台板，机架上设有若干个功能区，功能区包括依次设置的上料区、底色打印区、图案打印区与下料区；台板用于放置待打印的介质，并可在上料区、底色打印区、图案打印区与下料区之间流转以实现连续打印。

作为上述方案的进一步改进方式，功能区还包括设于上料区与底色打印区之间的喷前处理液区，以及设于喷前处理液区与底色打印区之间，和/或底色打印区与图案打印区之间的烘干区。

作为上述方案的进一步改进方式，功能区还包括设于图案打印区与下料区之间的喷胶水区，以及设于喷胶水区与下料区之间的植绒区和/或烫金区。

作为上述方案的进一步改进方式，功能区还包括设于图案打印区与喷胶水区之间的烘干区。

作为上述方案的进一步改进方式，上料区、底色打印区、图案打印区与下料区成环形分布。

作为上述方案的进一步改进方式，台板的数量不少于功能区的数量，以使处于上料区的台板进入下一功能区后，处于下料区的台板进入上料区。

一种基于数码打印的印花方法，包括以下步骤，

s10准备打印设备，打印设备包括机架与台板，机架上设有上料区、底色打印区、图案打印区与下料区；

s20在位于上料区的台板上固定待打印的介质；

s30移动该台板使其到达底色打印区，在底色打印区通过数码打印的方式打印底色；

s40完成底色打印后移动该台板使其到达图案打印区，在图案打印区通过数码打印的方式打印图案；

s50完成图案打印后移动该台板使其到达下料区，在下料区进行下料操作。

作为上述方案的进一步改进方式，在进行底色打印步骤之前还设有喷前处理液步骤，在完成喷前处理液步骤之后，以及进行图案打印步骤之前还设有烘干步骤。

作为上述方案的进一步改进方式，在完成图案打印步骤之后，以及进行下料步骤之前还设有喷胶水步骤。

作为上述方案的进一步改进方式，在完成喷胶水步骤之后，以及进行下料步骤之前还设有植绒步骤、烫金步骤与烘干步骤中的一种或其组合。

本发明的有益效果是：

应用数码打印装置即可完成底色与图案的打印，无需涉及丝网印花机与喷墨印花机的配套使用，有助于节省企业成本，同时也省去了物料在不同设备之间的转动环节，提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一个实施例的系统组成示意图；

图2是本发明第二个实施例的系统组成示意图；

图3是本发明第三个实施例的系统组成示意图；

图4是本发明第四个实施例的系统组成示意图；

图5是本发明第五个实施例的系统组成示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本发明第一个实施例的系统组成示意图。如图所示，本发明包括有机架与未示出的台板，机架上设有多个功能区，所述功能区包括但不限于图1中所示的上料区100、底色打印区200、图案打印区300与下料区400。机架上在对应底色打印区200、图案打印区300的位置分别设有底色数码打印装置、图案数码打印装置，其中，底色数码打印装置与图案数码打印装置既可以一个整体打印组件中的两个打印模块，也可以是两个独立的打印装置；此外，机架、底色数码打印装置、图案数码打印装置以及驱动台板运动的装置均可以采用现有技术，本发明对此不作具体限定。

台板用于固定待打印的介质，介质通常为成衣或着裁片，打印之前通过人工或者机械的方式在台板的支撑平面上涂覆粘接剂，然后将介质平整的放置在粘接面上即可。介质固定后，将台板从上料区100移动至底色打印区200，通过底色数码打印装置在介质上打印底色，底色打印完成后再将台板移动至图案打印区300，通过图案数码打印装置在底色上打印图案，图案打印完成后台板移动至下料区400进行下料操作，台板随后回到上料区100等待再一次上料。本发明应用数码打印装置即可完成底色与图案的打印，无需涉及丝网印花机与喷墨印花机的配套使用，有助于节省企业成本，同时也省去了物料在不同设备之间的转动环节，提升了生产效率。

优选的，上料区100、底色打印区200、图案打印区300与下料区400成环形分布，具体是成椭圆形分布，可以降低设备的空间占用。

优选的，本实施例包括至少包括四块台板，即每一个功能区至少与一块台板对应，当处于上料区100的台板装载介质并进入底色打印区200后，处于下料区400的台板可以及时进入上料区100进行上料操作，从而实现不间断的打印，进一步提升生产效率。

参照图2，示出了本发明第二个实施例的立体示意图。如图所示，其与第一个实施例的区别在于，上料区100与底色打印区200之间还设有喷前处理液区500，本实施例适用于需要在打印前喷涂前处理液的介质。进一步的，喷前处理液区500与底色打印区200之间还设有烘干区600，用于对喷涂前处理液后的介质进行烘干处理。针对不同的介质，烘干程度也有所区别，本发明中通过烘干区600的数量控制烘干程度，如图中所示沿介质的前进方向依次设有三个烘干区600。喷前处理液区500与烘干区600分别对应设有喷前处理液装置与烘干装置，其均可以采用现有技术，本发明对此不作具体限定。

参照图3，示出了本发明第三个实施例的立体示意图。如图所示，其与第二个实施例的区别在于，底色打印区200与图案打印区300之间也设有烘干区600，烘干区600的数量同样可以根据烘干程度调整。上料区100与底色打印区200之间的烘干区600，以及底色打印区200与图案打印区300之间的烘干区600可以则一使用或者并存。

参照图4，示出了本发明第四个实施例的立体示意图。如图所示，其与第二个实施例的区别在于，图案打印区300与下料区400之间还设有喷胶水区700。进一步的，喷胶水区700与图案打印区300之间还可以设置烘干区600。

参照图5，示出了本发明第五个实施例的立体示意图。如图所示，其与第四个实施例的区别在于，喷胶水区700与下料区400之间还设有植绒区800与烫金区900，用于在介质上增加植绒与烫金饰物。植绒区800与烫金区900根据需求增减，可以择一使用或者并存，并存时二者的顺序不做限定。

以上各实施例中优选保证台板的数量不少于功能区的数量，以使处于上料区100的台板进入下一功能区后，处于下料区400的台板可以及时进入上料区100。

本发明还可以根据不同的工艺在机架的不同位置增设不同的功能区，在此不一一详述。

本发明还公开了一种基于数码打印的印花方法，包括以下步骤，

s10准备上述的打印设备，打印设备至少包括有上料区100、底色打印区200、图案打印区300与下料区400。

s20在位于上料区100的台板上固定待打印的介质，固定方式可以是通过粘接剂固定。

s30移动该台板使其逐一经过底色打印区200、图案打印区300太与下料区400，分别通过数码打印的方式打印底色与图案，最后再在下料区400进行下料操作。

结合上述打印设备的各优选实施例，印花方法还包括有若干的优选步骤，包括但不限于：在进行底色打印步骤之前的喷前处理液步骤；在完成喷前处理液步骤之后，以及进行底色打印步骤之前的烘干步骤；在完成底色打印步骤之后，以及进行图案打印步骤之前的烘干步骤；在完成图案打印步骤之后，以及进行下料步骤的喷胶水步骤；在完成图案打印步骤之后，以及进行喷胶水步骤之前的烘干步骤；在完成喷胶水步骤之后，以及进行下料步骤之前的植绒步骤；在完成喷胶水步骤之后，以及进行下料步骤之前的烫金步骤等。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。