一种一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置的制作方法

本发明涉及喷墨技术领域，特别是一种一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置。

背景技术：

关于喷墨技术

1)喷墨技术供墨时均需要满足喷头的固定范围负压供墨的要求；而在清洗时又需要清洗剂正压清洗喷头，排空则需要利用纯净空气保证喷头没有液体。目前应用压电式喷头时，通常采用的是供墨系统、排空系统、清洗系统这种多组系统组合的方式分别对喷头进行相应操作，其系统复杂、操作费力且成本高。

2)原有技术供墨时采用虹吸方式满足喷头的供墨，清洗时使用另外一套蠕动泵或压电泵装置进行正压清洗喷头，排空时使用压电泵将喷头排空。

3)原有技术对喷头和供墨油墨瓶(或油墨盒)的位置要求严格，二者之间必须严格满足液位的要求，否则会出现喷头供墨不足或漏墨现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置，实现了在一套简单、自动化系统中同时实现墨路的清洗、排空及供墨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置，包括依次设置在墨盒和喷头间的智能供墨头和隔膜泵，所述智能供墨头包括外壳及其内部的供墨囊，所述供墨囊上设有进墨口和出墨口，所述进墨口通过进墨管路与墨盒相连，所述出墨口通过连接管路与隔膜泵相连，隔膜泵与喷头间采用供墨管路相连，所述供墨囊内还设有用于控制供墨囊内部压力的气压控制阀。

作为进一步的优选实施方案，所述智能供墨头还包括用于识别供墨囊内部物质类别、油墨型号及油墨量信息的识别芯片，所述识别芯片、气压控制阀及隔膜泵均与控制器相连。

作为进一步的优选实施方案，所述进墨口与进墨管路间通过一进墨单向阀相连。

作为进一步的优选实施方案，所述进墨单向阀为气压控制其开闭的阀门。

作为进一步的优选实施方案，所述出墨口为弹簧式取墨口，其通过扣压方式与连接管路相连。

作为进一步的优选实施方案，所述隔膜泵内设有伞型进出口膜片及吸止阀。

本发明的积极效果：

1)本发明将智能供墨头与耐腐蚀隔膜泵通过连接管路相连；隔膜泵通过供墨管路连接到喷头，实现了利用一套系统完成供墨、排空、清洗全部工作的目的。

2)本发明智能供墨头上设计有专用芯片，实现系统自动识别供墨头内的物质类型并根据物质类型实现供墨、清洗、排空的自动和手动操作。

3)本发明依据智能供墨头的专用芯片，能够自动确认墨水使用型号，以自动配置墨水参数；并可确认墨水使用情况以实现报警功能。

4)本发明智能供墨头采用由大气压控制开启进墨阀进行供墨(正常情况下，供墨囊内外压力相等；当供墨囊内油墨消耗后内部压力低于大气压，供墨阀门打开，墨水流入到供墨囊中；当流入墨水后内外气压相等时，供墨阀门关闭。

5)本发明采用耐腐蚀隔膜泵，该泵采用耐腐蚀材料制作，设计伞形进出口膜片(单向阀组件)，保证隔膜泵单向供墨。

6)本发明改变了传统供墨系统各组件的分散式形态，将各组件高度集成化，实现了微型一体化，达到高精度智能控制墨量的效果，可单独作为喷码机/喷绘机/写真机/打印机供墨系统的核心部件，也可嵌入作为供墨单元使用，本发明解决了供墨模块微型化的问题，无论是分离和嵌入的方式进行形成全新概念的压电及热发泡技术的喷码机、喷绘机、写真机及打印机，不仅结构更灵活，而且更是大大提高了产品的墨路稳定性。

7)本发明的相关组件均采用耐腐蚀材料，可兼容溶剂类油墨和水性墨水两种墨水。

附图说明

图1是所述一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置的结构示意图；

图2是所述智能供墨头的结构示意图；

图3是所述智能供墨头的内部结构示意图；

图4是所述供墨囊的结构示意图；

图5是所述供墨囊内部的结构示意图；

图6是所述供墨囊内部的另一结构示意图；

图7是所述弹簧式取墨头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图7，本发明优选实施例提供一种一体化智能墨路清洗、排空、供墨装置，包括依次设置在墨盒1和喷头5间的智能供墨头和隔膜泵4，所述智能供墨头包括外壳2及其内部的供墨囊3，所述供墨囊3上设有进墨口和出墨口，所述进墨口通过进墨管路10与墨盒1相连，所述出墨口通过连接管路11与隔膜泵4相连，隔膜泵4与喷头5间采用供墨管路12相连，所述供墨囊3内还设有用于控制供墨囊内部压力的气压控制阀7。此气压控制阀7可提供满足不同喷头的喷印所需要的压力；

所述智能供墨头还包括用于识别供墨囊内部物质类别、油墨型号及油墨量信息的识别芯片8，所述识别芯片8、气压控制阀7及隔膜泵4均与控制器相连。控制器通过读取该芯片所识别出的供墨类型(墨水、清洗剂或空气)，自动进入供墨、清洗和排空操作。

所述供墨囊3内的进墨口位置处设有过滤网6。油墨通过此过滤网将杂质阻挡在管路外，而不能进入喷头。

所述进墨口与进墨管路10间通过一进墨单向阀相连，此进墨单向阀可以连接任何墨瓶、墨袋或清洗剂瓶；。

所述出墨口为弹簧式取墨口9(如图7所示)，其通过扣压方式与连接管路相连，当供墨头插入管路时，弹簧带动堵快收缩，墨水流入管路；当拔下供墨头时，弹簧恢复带动堵快堵住出口，墨水不能通过供墨头流出，保证在插拔智能供墨头时不会漏墨。

所述隔膜泵4内设有伞型进出口膜片及吸止阀。

本一体化装置采用的所有部件均采用耐腐蚀材料。

本发明整体工作原理如下：墨瓶1或墨袋(或清洗剂瓶)提供墨水或清洗剂；通过管路将墨水或清洗剂运送至智能供墨头3再到隔膜泵4再到喷头5以实现供墨和清洗。拔掉墨瓶1(或墨袋)，空气依次通过智能供墨头3和隔膜泵4进入到喷头5实现排空。

具体的，本发明的各个工作过程分别如下所述：

1.供墨过程：按图1连接好本装置后，1)在首次使用时，控制器通过识别到识别芯片的参数后开启隔膜泵，以对供墨头和喷头进行自动充墨，同时将管路中空气通过喷头排出，充满油墨(控制器依据读取到的识别芯片信息，计算智能供墨头及管路、喷头充满油墨的时间，并按该时间开启隔膜泵)后控制隔膜泵停止工作。2)喷头进行喷印过程，控制器依据识别芯片所识别的信息提供喷头合适的参数进行喷印。3)喷头喷印过程中不断消耗墨水，当智能供墨头中墨水下降到指定范围内时，自动补充油墨到指定压力范围。4)控制器根据识别芯片中墨水型号、现有墨水容量等参数以及所需要喷印信息的内容计算出喷头所需要喷出墨水的量；并将此使用信息写入到识别芯片中；当所需油墨量使用完后，系统自动停止喷印保护喷头并报警。

2.清洗过程：按图1连接好本装置后，(注：这时墨瓶或墨袋中装的是清洗液，或将墨瓶或墨袋用清洗剂瓶替代)；控制器读取到芯片的参数后开启隔膜泵对管路和喷头进行清洗操作；清洗完成后隔膜泵停止工作。

3.排空过程：在图1连接好本装置后，(注：这时智能供墨头前不安装瓶子或墨袋)空气可自然流入，控制器读取到芯片的参数后开启隔膜泵对管路和喷头中的油墨彻底排空。智能供墨头内的过滤网保证空气中灰尘不会进入管路和喷头。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。