一种带有动态喷码的高清洁度光面铜管的制作方法

本发明涉及一种带有动态喷码的高清洁度光面铜管，属于机械加工技术领域。

背景技术：

高光洁度铜管是空调冷凝器上重要的部件，由于对铜管的要求相对较高，不仅需要铜管表面具有较好的光洁度和高清洁度，随着生产厂家需求的提高，现目前的供货商在向空调生产厂家供货时，还需要在铜管表面喷码标注长度，但是由于在铜管的中间制作时，需要将铜管卷盘成垛，然后才能运输，但是铜管被卷盘成垛后，就无法再标注长度，而且现有的方式在标注铜管长度时，难免会在铜管表面造成划痕，这也给铜管的出厂质量造成了较大的影响，因此现目前大多数供货商为了保障铜管质量，只能舍弃在铜管上标注尺寸长度等信息，这也给生产商的使用带来了不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在制作铜管使，无法在保证铜管质量的情况下打上标记的问题，而提供一种能够在保障铜管高清洁度高光洁度的情况下，标注长度等信息的带有动态喷码的高清洁度光面铜管。

本发明的技术方案：一种带有动态喷码的高清洁度光面铜管，其特征在于，所述铜管采用动态喷码生产线制得，所述动态喷码生产线包括放料机构、清洗除油机构、校直机构、喷码机构和计长机构；所述放料机构是由铜盘管框架和上料支架组成，待加工的铜盘管放置在铜盘管框架内，所述铜盘管的端头穿过上料支架后连接到清洗除油机构，所述清洗除油机构包括环体，所述环体上侧左端固定安装有进水口，所述环体上均匀分布有连接杆，所述连接杆外端焊接有固定块，所述连接杆表面套接有第一螺旋弹簧，所述连接杆内端安装有定位块，所述定位块内侧表面固定安装有弧形板，所述弧形板内侧表面焊接有锯齿，所述环体左侧表面上均匀安装有出水管，所述环体右侧表面固定安装有固定环，所述固定环右侧表面对称焊接有手柄，所述环体左侧对称安装有滑杆，所述滑杆之间连接有挡板，所述挡板内侧表面固定安装有密封层；经过清洗除油机构的铜管连接到校直机构，所述校直机构是由校直底座和至少两个转盘构成，所述转盘可转动的安装在校直底座上，在相临的两个转盘之间留有铜管通道，铜管从所述铜管通道穿过后被校直，经过所述校直机构的铜管穿过喷码机构，所述喷码机构包括底板，所述底板上侧对称焊接有支撑杆，所述支撑杆之间安装有连接板，所述连接板表面安装有气囊，所述气囊与连接板之间安装有第一紧固螺钉，所述连接板与支撑杆之间固定连接有连接轴，所述连接板上侧焊接有固定板，所述固定板上侧焊接有侧板，所述侧板表面下侧对称焊接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套接有推杆，所述推杆上端固定安装有推板，所述推杆下端铰接有挤压板，所述挤压板与推杆之间安装有转轴，所固定板中部安装有喷码器。这里的喷码器是采用现有的喷码设备，它可以将预设好的信息喷涂到铜管上，达到打标的目的。

优化地，在所述喷码机构的后端还设有涡流探伤喷墨机构和加热装置，经过喷码机构的铜管依次经过涡流探伤喷墨机构和加热装置后，再送入到计长机构；所述涡流探伤喷墨机构包括套管，所述套管表面右侧固定安装有喷墨泵，所述喷墨泵右侧固定连接有导管，所述导管下侧固定安装有套环，所述套环内表面均匀安装有出料口，所述套管管壁左侧均匀焊接有导向管，所述导向管外侧焊接有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套接有导杆，所述导杆外端焊接有外挡块，所述导向管内侧螺纹配合有通气管，所述通气管内端铆接有接触板；所述计长机构包括第一套环、第二套环、第三套环和第四套环，所述第一套环左右两侧焊接有第一配合块，所述第二套环左右两侧焊接有第二配合块，所述第一配合块和第二配合块之间套接有导向杆，所述导向杆一端焊接有第一挡块，所述导向杆另一端焊接有第二挡块，所述第二挡块与第二配合块之间安装有第四螺旋弹簧，所述第一套环和第二套环内表面均匀焊接有摩擦块，所述第三套环表面中部焊接有连接环，所述连接环左右两侧对称焊接有连接条，所述连接条外端焊接有螺帽，所述第三套环与第四套环之间对称安装有第二紧固螺钉，所述第一套环表面中部焊接有连接块，所述连接块与连接环之间安装有标尺，所述标尺另一端焊接有握柄。本发明中，加热装置采用了加热管的结构，即在一个封闭的管体内，接入加热软管，通过加热装置向加热管内吹入热风，待加工的铜管从加热管轴向穿过，从而达到加热的效果，使的喷墨快速变干。

优化地，所述推杆与侧板滑移配合，所述气囊为环形气囊，所述喷码器喷墨口朝下，所述喷码器电性连接有电源。

优化地，所述第一螺旋弹簧两端分别与固定块和环体固定连接，所述连接杆与环体滑动连接，所述滑杆与环体螺纹连接，所述滑杆与挡板滑动连接，所述密封层为橡胶材料制成。

优化地，所述导杆与导向管滑移配合，所述接触板表面均匀开有通孔，所述喷墨泵上电性连接有电源，所述接触板为弧形结构且接触板之间分开设置，所述导杆内端固定安装有橡胶活塞，所述接触板为橡胶材料制成。

优化地，所述摩擦块为钢铁材料制成，所述导向杆与第一配合块和第二配合块滑动配合，所述标尺与连接块铆接连接且与连接环螺纹连接，所述标尺上刻有刻度，所述第三套环和第四套环的直径等于第一套环和第二套环的直径。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、能够在保障铜管自身质量的情况下，在铜管表面标注产品信息，这样不仅方便生产厂商使用，同时也有利于后期的质量跟踪，有利于提高产品的整体竞争力。

2、由于采用了流水线的作业方式，因此在进行铜管盘卷的过程中就实现了打标的操作，因此工作效率很高，制作成本也较低。

3、由于通过加热退火的方式，因此使得打标的标记不易脱落，可靠性较好，这样进一步提升了产品质量。

附图说明

图1为制作本发明光面铜管采用的动态喷码生产线的结构示意图。

图2为本发明中放料机构的结构示意图。

图3为本发明中清洗除油机构的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明中校直机构的结构示意图。

图6为本发明中喷码机构的结构示意图。

图7为本发明中涡流探伤喷墨机构的结构示意图。

图8为本发明涡流探伤喷墨机构中套管的侧视图。

图9为本发明涡流探伤喷墨机构中套环的侧视图。

图10为本发明中计长机构的结构示意图。

图11为本发明计长机构中第一套环和第二套环的俯视图。

图12为本发明计长机构中第三套环和第四套环的俯视图。

图中，1—铜管，10—放料机构，101—铜盘管框架，102—上料支架，20—清洗除油机构，201—环体，202—进水口，203—连接杆，204—固定块，205—第一螺旋弹簧，206—定位块，207—弧形板，208—锯齿，209—出水管，210—固定环，211—手柄，212—滑杆，213—挡板，214—密封层，30—校直机构，301—校直底座，302—转盘，303—铜管通道，40—喷码机构，401—底板，402—支撑杆，403—连接板，404—气囊，405—第一紧固螺钉，406—连接轴，407—固定板，408—侧板，409—第二螺旋弹簧，410—推杆，411—推板，412—挤压板，413—转轴，414—喷码器，50—计长机构，501—第一套环，502—第二套环，503—第三套环，504—第四套环，505—第一配合块，506—第二配合块，507—导向杆，508—第一挡块，509—第二挡块，510—第四螺旋弹簧，511—摩擦块，512—连接环，513—连接条，514—螺帽，515—第二紧固螺钉，516—连接块，517—标尺，518—握柄，60—涡流探伤喷墨机构，601—套管，602—喷墨泵，603—导管，604—套环，605—出料口，606—导向管，607—第三螺旋弹簧，608—导杆，609—外挡块，610—通气管，611—接触板，70—加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-图12所示，本发明的一种带有动态喷码的高清洁度光面铜管，所述铜管采用动态喷码生产线制得，所述动态喷码生产线包括放料机构10、清洗除油机构20、校直机构30、喷码机构40和计长机构50；所述放料机构10是由铜盘管框架101和上料支架102组成，待加工的铜管1放置在铜盘管框架101内，所述铜管1的端头穿过上料支架102后连接到清洗除油机构20，所述清洗除油机构20包括环体201，所述环体201上侧左端固定安装有进水口202，所述环体201上均匀分布有连接杆203，所述连接杆203外端焊接有固定块204，所述连接杆203表面套接有第一螺旋弹簧205，所述连接杆203内端安装有定位块206，所述定位块206内侧表面固定安装有弧形板207，所述弧形板207内侧表面焊接有锯齿208，所述环体201左侧表面上均匀安装有出水管209，所述环体201右侧表面固定安装有固定环210，所述固定环210右侧表面对称焊接有手柄211，所述环体201左侧对称安装有滑杆212，所述滑杆212之间连接有挡板213，所述挡板213内侧表面固定安装有密封层214；经过清洗除油机构20的铜管1连接到校直机构30，所述校直机构30是由校直底座301和至少两个转盘302构成，所述转盘302可转动的安装在校直底座301上，在相临的两个转盘302之间留有铜管通道303，铜管1从所述铜管通道303穿过后被校直，经过所述校直机构30的铜管1穿过喷码机构40，所述喷码机构40包括底板401，所述底板401上侧对称焊接有支撑杆402，所述支撑杆402之间安装有连接板403，所述连接板403表面安装有气囊404，所述气囊404与连接板403之间安装有第一紧固螺钉405，所述连接板403与支撑杆402之间固定连接有连接轴406，所述连接板403上侧焊接有固定板407，所述固定板407上侧焊接有侧板408，所述侧板408表面下侧对称焊接有第二螺旋弹簧409，所述第二螺旋弹簧409内部套接有推杆410，所述推杆410上端固定安装有推板411，所述推杆410下端铰接有挤压板412，所述挤压板412与推杆410之间安装有转轴413，所固定板407中部安装有喷码器414。

在所述喷码机构40的后端还设有涡流探伤喷墨机构60和加热装置70，经过喷码机构40的铜管依次经过涡流探伤喷墨机构60和加热装置70后，再送入到计长机构50；所述涡流探伤喷墨机构60包括套管601，所述套管601表面右侧固定安装有喷墨泵602，所述喷墨泵602右侧固定连接有导管603，所述导管603下侧固定安装有套环604，所述套环604内表面均匀安装有出料口605，所述套管601管壁左侧均匀焊接有导向管606，所述导向管606外侧焊接有第三螺旋弹簧607，所述第三螺旋弹簧607内部套接有导杆608，所述导杆608外端焊接有外挡块609，所述导向管606内侧螺纹配合有通气管610，所述通气管610内端铆接有接触板611；所述计长机构50包括第一套环501、第二套环502、第三套环503和第四套环504，所述第一套环501左右两侧焊接有第一配合块505，所述第二套环502左右两侧焊接有第二配合块506，所述第一配合块505和第二配合块506之间套接有导向杆507，所述导向杆507一端焊接有第一挡块508，所述导向杆507另一端焊接有第二挡块509，所述第二挡块509与第二配合块506之间安装有第四螺旋弹簧510，所述第一套环501和第二套环502内表面均匀焊接有摩擦块511，所述第三套环503表面中部焊接有连接环512，所述连接环512左右两侧对称焊接有连接条513，所述连接条513外端焊接有螺帽514，所述第三套环503与第四套环504之间对称安装有第二紧固螺钉515，所述第一套环501表面中部焊接有连接块516，所述连接块516与连接环512之间安装有标尺517，所述标尺517另一端焊接有握柄518。

在本发明中，参见图1-图12，所述推杆410与侧板408滑移配合，所述气囊404为环形气囊，所述喷码器414喷墨口朝下，所述喷码器414电性连接有电源。所述第一螺旋弹簧205两端分别与固定块204和环体201固定连接，所述连接杆203与环体201滑动连接，所述滑杆212与环体201螺纹连接，所述滑杆212与挡板213滑动连接，所述密封层214为橡胶材料制成。所述导杆608与导向管606滑移配合，所述接触板611表面均匀开有通孔，所述喷墨泵602上电性连接有电源，所述接触板611为弧形结构且接触板611之间分开设置，所述导杆608内端固定安装有橡胶活塞，所述接触板611为橡胶材料制成。所述摩擦块511为钢铁材料制成，所述导向杆507与第一配合块505和第二配合块506滑动配合，所述标尺517与连接块516铆接连接且与连接环512螺纹连接，所述标尺517上刻有刻度，所述第三套环503和第四套环504的直径等于第一套环501和第二套环502的直径。

参见图3和图4，本发明的清洗除油机构20工作时，首先使用者拧动滑杆212，使挡板213带动密封层214向出水管209方向运动，使密封层214与出水管209接触形成密封结构，此时使用者通过进水口202将水注入环体201内部，堵塞进水口202，将工件通过挡板213穿入环体201内部，将有污染物的位置与锯齿208接触，由于第一螺旋弹簧205与环体201固定连接，使锯齿208对工件进行挤压，此时使用者转动手柄211，使手柄211带动固定环210进行转动，使锯齿208与工件进行摩擦，需要对工件表面进行清洗时，使用者拧动滑杆212，使密封层214与出水管209分离，此时环体201内部的水通过出水管209流到工件表面，保证对工件表面污染物去除的质量，当对锯齿208进行维护或更换时拧动定位块206即可。本发明的清洗除油机构通过设置出水管，更好的解决了去除工件表面污染物时，对工件表面进行清洗，避免使用者需要单独采用抹布进行擦洗，提高了工作效率，节省劳动力，通过设置弧形板和锯齿，更好的实现了对工件表面进行定位，从而方便了对工件表面进行摩擦，快速对污染物进行去除，节省了劳累度，加快了工作时间，通过设置定位块与连接杆活动连接，更好的实现了对锯齿进行维护和更换，从而保证了工作质量，提高了工作效率，延长了该装置的使用寿命，通过设置密封层，更好的实现了对环体内部水进行密封，从而便于在对工件油渍去除时对水资源进行控制，节省了水源且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

参见图6，本发明中喷码机构40工作时，是将环形铜管放在气囊404上方，对气囊404进行吹气，使气囊404将环形铜管撑紧，然后将气囊404密封，同时使用者向下推动推板411，对推杆410进行推动，从而使挤压板412对环形铜管进行挤压固定，对环形铜管进行定位，然后接通喷码器414，喷码器414将会对环形铜管表面进行喷码，这样就避免了喷到其他管件上，喷码结束后，松动推板411，第二螺旋弹簧409就会将挤压板412向上拉动，从而便于将环形铜管取下。本发明的喷码机构通过气囊和挤压板的挤压，从而便于将环形铜管进行加紧，便于对环形铜管的位置进行固定，从而避免了人工拿握环形铜管进行喷码，避免了将墨喷洒到使用者手上，将铜管进行固定，同时也方便对环形铜管的上表面进行喷码，在喷码的过程中也避免了将墨汁喷洒在其他环形铜管上，通过设置转轴，从而便于对挤压板进行转动，方便对环形铜管充分接触，使环形铜管固定更加稳定，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

参见图7、图8和图9，本发明中涡流探伤喷墨机构60工作时，是首先向铜管1从套管604左侧穿入，拧动通气管610，对接触板611进行调节，使接触板611与铜管接触密封，然后使用者推动外挡块609。如果铜管表面损坏，将会推动导杆608向里运动，从而通过导向管606对接触板611吹气，由于铜管上有开口，所以将会使气体通过铜管跑出，如果铜管没有开口或者裂纹，推动外挡块609的时候将会非常吃力，不便将外挡块609向里推动，当检测完一段铜管后，需要将铜管向右推动，从而将检测好的铜管放在套环604之间，接通喷墨泵602上的电源，使墨通过出料口605喷出，从而对铜管进行喷墨，重复上述操作，直到将整个铜管探伤和喷墨完成后为止。本发明的涡流探伤喷墨机构通过喷墨泵和接触板的结合，从而便于将铜管探伤后进行喷墨，为使用者加工铜管提供了方便，通过导杆在导向管内的推动，从而便于通过气密性对铜管的表面进行检查，从而便于对铜管进行快速探伤，通过在套管上设置圆周导向管，从而便于对铜管的圆周表面进行快速探伤，从而节省了体力，加快了检测速度，通过设置通气管，从而可以对接触板的位置进行调节，从而方便对不同粗细的铜管进行探伤，且结构简单，设计合理，操作方便，值得进行推广使用。

参见图10、图11和图12，本发明中计长机构工作时，它是利用摩擦块511在铜管上的摩擦对铜管进行快速标记，首先将铜管穿入第三套环503和第四套环504之间，使用第二紧固螺钉515进行固定，从而使第三套环503和第四套环504将铜管加紧，然后使用者水平拉动标尺517对铜管进行移动，在移动的过程中，使用者转动握柄518，将会对标尺517进行转动，通过对标尺517的转动可以推动第一套环501和第二套环502向外移动，此时观看标尺517上的刻度，当连接环512指示到需要切割铜管的长度的时候停止转动握柄518和标尺517，使用者松动第二紧固螺钉515，使第三套环503和第四套环504与铜管松动，使用者扶住铜管，通过第四螺旋弹簧510的推动将会使第一套环501和第二套环502将铜管加紧，对装置整体进行转动，从而将会使摩擦块511在铜管上划线，从而对铜管进行标记，这样在移动铜管的过程中进行长度的测量和标记，节约了使用者的时间。本发明的计长机构使用标尺，便于在铜管移动的过程中对长度进行测量，以便在移动到所需位置的时候进行快速加工，节约了使用者的时间，通过设置摩擦块，从而便于对测量好的位置进行快速标记，避免了拾捡利器进行标记，从而节约了使用者标记铜管的时间，使对铜管的加工更加高效，在对铜管移动的过程中，使用者通过对手柄和标尺的拉动，从而便于对铜管运输，避免将铜管脱落，且结构简单，设计合理，操作方便，值得进行推广。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。