一种喷码机喷嘴片组件的制作方法

本发明涉及喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机喷嘴片组件。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般采用连续喷墨技术，在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。但是传统的喷码机的喷嘴片在使用时，存在如下问题：市场上销售的喷码机设备在拆卸喷嘴是非常麻烦的，耽误时间，而且清洗后安装还需要调整位置，需要手工精细以及专业人士才可以调节墨线，导致后期的维护成本增加，工作效率低等问题存在。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷码机喷嘴片组件，它具有定位精准，易于拆卸，而且易于清洗，可每个部件单独拆卸清洗等优点。

本发明所述的一种喷码机喷嘴片组件，它包括喷嘴片组件本体，该喷嘴片组件本体包括墨水分配块、密封圈、宝石喷嘴、喷嘴片、内六角螺丝一、内六角螺丝二、卡位凸台一、卡位凹槽一、卡位凸台二、卡位凹槽二；

所述墨水分配块内设置有喷腔，墨水分配块前面中部设置有喷嘴槽孔，喷嘴槽孔与喷腔相连通，喷嘴槽孔两侧对应设置有螺栓孔，墨水分配块前面底端右侧设置有卡位凸台一，墨水分配块前面右侧中部设置有卡位凸台二；所述卡位凸台一的截面为长方形，卡位凸台一的左上角为弧形面一；所述卡位凸台二的截面为长方形，卡位凸台二的左下角为弧形面二；

所述喷嘴片的右下角设置有卡位凹槽一，卡位凹槽一与卡位凸台一的形状相配合；所述喷嘴片的右上角设置有卡位凹槽二，卡位凹槽二与卡位凸台二的形状相配合；所述喷嘴片的表面设置有与喷嘴槽孔两侧的两个螺栓孔相配合的左部通孔和右部弧形槽口；

所述墨水分配块的喷嘴槽孔上安装有密封圈，宝石喷嘴穿插过密封圈至喷嘴槽孔中；所述喷嘴片安装在墨水分配块的前面上，喷嘴片上的卡位凹槽一和卡位凹槽二分别卡设在墨水分配块前面上的卡位凸台一和卡位凸台二上，再通过内六角螺丝一、内六角螺丝二分别穿插过左部通孔和右部弧形槽口至墨水分配块上的螺栓孔中，拧旋固定。

进一步地，所述密封圈为o形密封圈。

进一步地，所述墨水分配块的喷嘴槽孔为圆形。

进一步地，所述宝石喷嘴上设置有ptfe垫片。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种喷码机喷嘴片组件，它具有定位精准，易于拆卸，而且易于清洗，可每个部件单独拆卸清洗等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明爆炸结构示意图；

图2是本发明的组装后的结构示意图。

附图标记说明：

1、墨水分配块；2、密封圈；3、宝石喷嘴；4、喷嘴片；5、内六角螺丝一；6、内六角螺丝二；7、卡位凸台一；8、卡位凹槽一；9、卡位凸台二；10、卡位凹槽二；11、左部通孔；12、右部弧形槽口；13、喷嘴槽孔。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种喷码机喷嘴片组件，它包括喷嘴片组件本体9，该喷嘴片组件本体9包括墨水分配块1、密封圈2、宝石喷嘴3、喷嘴片4、内六角螺丝一5、内六角螺丝二6、卡位凸台一7、卡位凹槽一8、卡位凸台二9、卡位凹槽二10；

所述墨水分配块1内设置有喷腔，墨水分配块1前面中部设置有喷嘴槽孔13，喷嘴槽孔13与喷腔相连通，喷嘴槽孔13两侧对应设置有螺栓孔，墨水分配块1前面底端右侧设置有卡位凸台一7，墨水分配块1前面右侧中部设置有卡位凸台二9；所述卡位凸台一7的截面为长方形，卡位凸台一7的左上角为弧形面一；所述卡位凸台二9的截面为长方形，卡位凸台二9的左下角为弧形面二；

所述喷嘴片4的右下角设置有卡位凹槽一8，卡位凹槽一8与卡位凸台一7的形状相配合；所述喷嘴片4的右上角设置有卡位凹槽二10，卡位凹槽二10与卡位凸台二9的形状相配合；所述喷嘴片4的表面设置有与喷嘴槽孔13两侧的两个螺栓孔相配合的左部通孔11和右部弧形槽口12；

所述墨水分配块1的喷嘴槽孔上安装有密封圈2，宝石喷嘴3穿插过密封圈2至喷嘴槽孔中；所述喷嘴片4安装在墨水分配块1的前面上，喷嘴片4上的卡位凹槽一和卡位凹槽二分别卡设在墨水分配块1前面上的卡位凸台一和卡位凸台二上，再通过内六角螺丝一5、内六角螺丝二6分别穿插过左部通孔11和右部弧形槽口12至墨水分配块1上的螺栓孔中，拧旋固定。

作为本发明的一种优选，所述密封圈2为o形密封圈。

作为本发明的一种优选，所述墨水分配块1的喷嘴槽孔13为圆形。

作为本发明的一种优选，所述宝石喷嘴3上设置有ptfe垫片。

本发明的工作原理如下：

本设计中，墨水分配块1上设置有卡位凸台一和卡位凸台二，卡位凸台一的左上角为弧形面一，卡位凸台二的左下角为弧形面二；喷嘴片4上设置有卡位凹槽一和卡位凹槽二，卡位凹槽一与卡位凸台一相配合，卡位凹槽二与卡位凸台二相配合，从而形成定位安装结构，能够精准配合定位。

本设计中，内六角螺丝一5和内六角螺丝二6为规格尺寸相同的螺丝。

喷嘴和喷腔之间采用o型密封圈2密封，o型密封圈2是直接压在宝石喷嘴3上面，留一定的密封圈2压缩空间，这样既可以密封，而且宝石喷嘴3也不会移动，确保定位的准确，也就是说，安装的时候位置是正确的，那么拆卸下来，装上去，一定也是正确的。本设计定位结构是市场上销售的喷码机没有的结构。宝石喷嘴下面采用一个薄的白色ptfe垫片，确保加宝石喷嘴3的接触面不平也不至于开裂。

本设计中，采用2颗螺丝(内六角螺丝一5、内六角螺丝二6)固定喷嘴片4的方式比市场上销售的喷码机上的的宝石喷嘴3的固定方式简单，传统宝石喷嘴上一般都是4颗。本司在实验的基础上，得出的结论是2颗也可以固定好。而且由于内六角螺丝二6是拧旋在右部弧形槽口12上，因此内六角螺丝二6只需要扭松三圈，无需把这个螺内六角螺丝二6卸下来，真正需要拆卸的只有一颗内六角螺丝一5。

本发明有益效果为：本发明所述的一种喷码机喷嘴片组件，它具有定位精准，易于拆卸，而且易于清洗，可每个部件单独拆卸清洗等优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。