打印机墨盒的制作方法

本发明属于打印机技术领域，具体涉及一种打印机墨盒。

背景技术：

随着现代化办公自动化设备的逐渐普及，打印机在人们的正常工作和学习中扮演着越来越重要的角色，其中，喷墨打印机因其能耗低、无污染、便于彩色打印受到了用户的青睐。若要实现喷墨打印机的正常使用，则需要一种打印流畅、墨水不易泄漏的墨盒。现有的技术中，为解决打印不流畅、墨水泄漏的问题，已经有了很多应用于生产实践的方案。解决方案主要有两种，一种为需要大面积海绵材料的墨盒制作方案，另一种则是无海绵墨盒。但在使用过程中，大面积的海绵会吸附大量空气，并在与墨水混合的过程中形成气泡，造成打印过程中出现断线，严重影响打印流畅性；无海绵墨盒的结构复杂、制造成本高、壳体不易加工。这些缺点都限制了上述两种解决方案在生产实践中的应用。而且现有的墨盒，总是到最后时残留有一定量的墨液，不能得到很好地利用。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种打印机墨盒，其通过在墨盒盒体内设置铰接板，调整铰接板的倾斜角度可尽可能的使墨盒盒体内的墨水流出，从而最大限度地提高墨水的利用率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种打印机墨盒，包括：

墨盒盒体，其为中空腔体结构，所述墨盒盒体内竖直设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端与墨盒盒体顶板下表面相固连，所述第二隔板的一侧面与第一隔板的一侧面相接触，所述第一隔板、第二隔板将墨盒盒体内部空间分成第一部分、第二部分，所述第二隔板可在竖直方向上沿第一隔板的侧面上下滑动，所述第二隔板下端开设有穿孔，所述墨盒盒体位于第二部分内的顶板上开设有加墨口，所述墨盒盒体位于第一部分内的底板上开设有出墨口；

铰接板，其一端位于第一部分内且靠近出墨口且与墨盒盒体底板铰接，另一端位于第二部分内，所述铰接板两侧分别与所述墨盒合体内壁接触且可沿内壁上下滑动，所述铰接板上表面与第二隔板下端相抵接；

多个导流板，其沿长度方向间隔设置于铰接板位于第二部分的上表面上，导流板两侧分别与所述墨盒盒体内壁接触且可沿内壁上下滑动，所述导流板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔远离第二隔板的端口设有第一挡板，所述第一挡板远离第二隔板的一侧面设有多个第一尖刺部，所述第一挡板位于第一尖刺部之外地方设有多个第一导流孔；所述第一通孔靠近第二隔板的端口设有弧形板，所述弧形板的弧顶位于第一通孔内，所述弧形板上开设有多个第二导流孔，任意相邻两个导流板之间设有海绵；

提升机构，其包括支撑柱、气筒、储气瓶；所述支撑住上端伸入墨盒盒体底板上开设的第二通孔中、下端与位于墨盒盒体外的气筒内的活塞固连，所述支撑住可沿第二通孔轴向上下滑动；所述储气瓶上设有导气管，所述导气管与气筒连通。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述墨盒盒体底板靠近出墨口处设有液位传感器，导气管内设有流量控制阀，还包括控制器，所述控制器与液位传感器、流量控制阀电连接；所述控制器内预设有第一阈值、第二阈值，所述控制器可接收液位传感器的检测数据并与第一阈值、第二阈值比较，当液位传感器的检测数据大于第一阈值时，控制器控制流量控制阀关闭；当液位传感器的检测数据大于第二阈值小于第一阈值时，控制器控制流量控制阀流量为V1；当液位传感器的检测数据小于第二阈值小于第一阈值时，控制器控制流量控制阀流量为V2。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述墨盒盒体顶板内沿长度方向开设有一水平排气通道，所述水平排气通道与加墨口连通，所述水平排气通道下方沿长度方向开设有多个竖直排气通道，所述竖直排气通道两端分别与水平排气通道、墨盒盒体内腔连通，所述加墨口上设有密封塞。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述加墨口内设有L形加墨管，所述L形加墨管包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分上端设于加墨口内下端延伸至墨盒盒体内，所述水平部分远离竖直部分的端部封闭，所述水平部分沿其长度方向开设有多个出墨孔，任意一个出墨孔在水平面上的投影位于任意相邻两个导流板在水平面上的投影之间。

优选的是，所述的打印机墨盒，任意相邻两个导流板之间位于海绵上方上下间隔设有第二挡板、第三挡板，所述第二挡板的一端与一个导流板固连另一端向下倾斜且与另一个导流板间形成间隙，所述第三挡板的一端与一个导流板间形成间隙另一端向上倾斜与另一个导流板固连，所述第二挡板、第三挡板的上表面均设有多个第二尖刺部。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述铰接板远离铰接处的端部设有第四挡板，所述第四挡板上端与墨盒盒体顶板间形成间隔。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述穿孔内设有滤网。

优选的是，所述的打印机墨盒，所述铰接板上表面涂设有不粘油层。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的打印机墨盒，通过在墨盒盒体内设置第一隔板、第二隔板，从而将墨盒盒体内部空间分成第一部分、第二部分，并从第二部分内进墨、经过第二隔板上的穿孔进入第一部分内的出墨口出墨，且第二隔板下端设有铰接板，通过提升机构调整铰接板的倾斜角度可尽可能的使第一部分内的墨水从第一部分排出，尽可能降低第一部分内残留的墨水，从而最大限度地提高墨水的利用率。

2、本发明的打印机墨盒，在铰接板上设置多个导流板，导流板上设有第一通孔，第一通孔一端设有第一挡板、另一端设有弧形板，墨水在进入相邻两个导流板之间的海绵时，然后经过第一挡板，由于第一挡板上设有第一尖刺部，这样可刺破墨水中夹杂的气泡，并使气泡沿着导流板向上逸出，尽可能的减少墨水中的气泡。

3、本发明的打印机墨盒，在墨盒盒体顶板内沿长度方向开设有一水平排气通道，水平排气通道下方沿长度方向开设有多个竖直排气通道，通过水平排气通道、竖直排气通道可使墨水中逸出的气泡通过竖直排气通道进入水平排气通道中并最终通过加墨口排出。

4、本发明的打印机墨盒，在导流板之间上下间隔设有第二挡板、第三挡板，墨水在第二挡板、第三挡板之间呈S形流动，且在S形流动过程中经过第二尖刺部，从而进一步使墨水中的气泡刺破逸出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的打印机墨盒的结构示意图；

图2为本发明的第一隔板、第二隔板连接结构示意图；

图3为本发明的多个导流板结构示意图；

图4为本发明的导流板的第一通孔结构示意图；

图5为本发明的弧形板结构示意图；

图6为本发明的第一挡板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，一种打印机墨盒，包括：

墨盒盒体1，其为中空腔体结构，所述墨盒盒体1内竖直设有第一隔板11、第二隔板12，所述第一隔板11上端与墨盒盒体1顶板下表面相固连，所述第二隔板12的一侧面与第一隔板11的一侧面相接触，所述第一隔板11、第二隔板12将墨盒盒体内部空间分成第一部分13、第二部分14，所述第二隔板12可在竖直方向上沿第一隔板11的侧面上下滑动，所述第二隔板12下端开设有穿孔17，所述墨盒盒体1位于第二部分14内的顶板上开设有加墨口15，所述墨盒盒体1位于第一部分13内的底板上开设有出墨口16；

铰接板2，其一端位于第一部分13内且靠近出墨口16且与墨盒盒体1底板铰接，另一端位于第二部分14内且与墨盒盒体1侧壁形成间隙，所述铰接板2两侧分别与所述墨盒盒体1内壁接触且可沿内壁上下滑动，所述铰接板2上表面与第二隔板12下端相抵接；

多个导流板3，其沿长度方向间隔设置于铰接板2位于第二部分14的上表面上，导流板3两侧分别与所述墨盒盒体1内壁接触且可沿内壁上下滑动，所述导流板3上开设有多个第一通孔31，所述第一通孔31远离第二隔板12的端口设有第一挡板32，所述第一挡板32远离第二隔板12的一侧面设有多个第一尖刺部321，所述第一挡板32位于第一尖刺部321之外地方设有多个第一导流孔322；所述第一通孔31靠近第二隔板12的端口设有弧形板33，所述弧形板33的弧顶位于第一通孔31内，所述弧形板33上开设有多个第二导流孔331，任意相邻两个导流板3之间设有海绵34；

提升机构，其包括支撑柱73、气筒71、储气瓶74；所述支撑住73上端伸入墨盒盒体底板上开设的第二通孔中、下端与位于墨盒盒体1外的气筒71内的活塞72固连，所述支撑住73可沿第二通孔轴向上下滑动；所述储气瓶74上设有导气管75，所述导气管75与气筒71连通。

本发明的打印机墨盒，在墨盒盒体1内设置第一隔板11、第二隔板12，从而将墨盒盒体1的内部空间分成第一部分13、第二部分14，加墨时从第二部分14上开设的加墨口15加墨，墨水进入第二部分14内流经多个导流板上的第一通孔，墨水进入第一通孔31上的第一挡板32上第一导流孔322中，在此过程中还经过第一尖刺部321从而使墨水中存在的气泡沿着导流板逸出，然后经过弧形板33上开设的第二导流孔331经过海绵进入下一个导流板，经过多个导流板可将墨水中的气泡最大限度排出，经过导流板后的墨水经过第二隔板12上开设的穿孔17进入第一部分13中并经过出墨口16排出；本发明的打印机墨盒，还包括提升机构，在第一部分13内的墨水很少时，可通过打开储气瓶74经导气管75向气筒71充气，进而推动活塞72向上运动进而使支撑住73向上推动，从而使铰接板2倾斜一定角度使第一部分13内的墨水从出墨口16流出，尽可能降低第一部分内残留的墨水，从而最大限度地提高墨水的利用率。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述墨盒盒体1底板靠近出墨口16处设有液位传感器，导气管75内设有流量控制阀，还包括控制器，所述控制器与液位传感器、流量控制阀电连接；所述控制器内预设有第一阈值、第二阈值，所述控制器可接收液位传感器的检测数据并与第一阈值、第二阈值比较，当液位传感器的检测数据大于第一阈值时，控制器控制流量控制阀关闭；当液位传感器的检测数据大于第二阈值小于第一阈值时，控制器控制流量控制阀流量为V1；当液位传感器的检测数据小于第二阈值小于第一阈值时，控制器控制流量控制阀流量为V2。在本技术方案中，通过液位传感器检测第一部分13内墨水的高度数据，当高度大于控制器内预设的第一阈值时，表明第一部分13内的墨水很多，此时流量控制阀关闭，即支撑柱73不运动铰接板2处于水平状态；当高度大于第二阈值小于第一阈值时，此时第一部分13内的墨水不太多，可控制控制阀流量为V1，推动支撑柱73向上运动，从而使铰接板2保持一定角度的倾斜，有利于第一部分13内的墨水顺利从出墨口16流出；当高度小于第一阈值时，表明第一部分13内的墨水几乎用完，这时控制控制阀流量为V2，推动支撑柱73向上运动，从而使铰接板2保持很大角度的倾斜，尽可能使第一部分13内的墨水顺利从出墨口16流出，减少墨水残留。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述墨盒盒体1顶板内沿长度方向开设有一水平排气通道61，所述水平排气通道61与加墨口15连通，所述水平排气通道61下方沿长度方向开设有多个竖直排气通道62，所述竖直排气通道62两端分别与水平排气通道61、墨盒盒体1内腔连通，所述加墨口15上设有密封塞。在本技术方案中，通过在墨盒盒体1顶板内设置水平排气通道61、竖直排气通道62，从墨水中逸出的气泡经过竖直排气通道62从水平排气通道61经加墨口15排出，将第二部分14内的气泡排出，可使墨水顺利进入第一部分内。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述加墨口15内设有L形加墨管，所述L形加墨管包括竖直部分51和水平部分52，所述竖直部分51上端设于加墨口15内下端延伸至墨盒盒体1内，所述水平部分52远离竖直部分51的端部封闭，所述水平部分52沿其长度方向开设有多个出墨孔521，任意一个出墨孔521在水平面上的投影位于任意相邻两个导流板3在水平面上的投影之间。在本技术方案中，加墨口15内设有L形加墨管，L形加墨管的水平部分52开设有多个出墨孔521，任意一个出墨孔521在水平面上的投影位于任意相邻两个导流板3在水平面上的投影之间，即从出墨孔521流出的墨水刚好进入相邻两个导流板之间，这样可使墨水快速进入第一部分13内。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，任意相邻两个导流板3之间位于海绵上方上下间隔设有第二挡板41、第三挡板42，所述第二挡板41的一端与一个导流板固连另一端向下倾斜且与另一个导流板间形成间隙，所述第三挡板42的一端与一个导流板间形成间隙另一端向上倾斜与另一个导流板固连，所述第二挡板41、第三挡板42的上表面均设有多个第二尖刺部411。在本技术方案中，在相邻两个导流板3之间设置第二挡板41、第三挡板42，墨水从导流板上方进入导流板之间时，墨水在第二挡板41、第三挡板42之间呈S形流动，且在S形流动过程中经过第二尖刺部，从而进一步使墨水中的气泡刺破逸出。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述铰接板2远离铰接处的端部设有第四挡板21，所述第四挡板上端与墨盒盒体顶板间形成间隔。通过设置第四挡板21可使墨水尽可能位于导流板一侧。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述穿孔17内设有滤网。设置滤网可过滤掉墨水中的杂质。

在另一种技术方案中，所述的打印机墨盒，所述铰接板2上表面涂设有不粘油层。设置不粘油层可以减少墨水在铰接板2上的粘附。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。