一种PVC‑U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备。

背景技术：

市面上针对PVC-U管材表面包装膜主要分为2种：1）一定宽度的透明聚乙烯薄膜（120MM-150MM）在缠绕过程中，使用胶膜进行辅助粘贴，注：胶膜宽度一般宽28MM-35MM，为聚乙烯薄膜直接进行涂胶、分切制成，粘贴于缠绕膜旋转包装交接处，以起到固定缠绕膜的作用；2）透明聚乙烯基材经过印刷工序，印字图案，进行分切，并在客户使用缠绕膜过程中，同样使用胶膜进行辅助粘贴。市面上的两种PVC-U管材表面缠绕膜均是在胶膜的辅助粘贴下进行包装，无形中增加了工艺的繁杂性，增加了公司内部辅材的库存量及生产成本，且使用方式较为复杂，增加了工人的操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将印刷、涂胶工序合二为一，实现工序间的优化升级，节约了生产成本，提升了产品的性能，增加了市场竞争力，增加了印刷工序，实现了产品的多元化发展，赢得了良好的市场口碑的PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备。

本实用新型的技术方案是，一种PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备，包括机架、印刷轴、磨盘、上胶轴以及胶盘，所述印刷轴和上胶轴均为中空结构设置，所述印刷轴和上胶轴的中空结构内通过固定轴设置于所述机架上，所述印刷轴包括光滑的版辊以及设置于版辊表面的印版，所述印版与所述磨盘对应设置，所述上胶轴包括光滑的版辊以及设置于版辊上的环形网纹，所述上胶轴与所述胶盘对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形网纹设置有多个并等间隔分布设置于所述版辊表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形网纹与版辊保持齐平设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶盘上还设置有刮刀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮刀与上胶轴的光滑的版辊对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶盘里设置有丙烯酸酯压敏胶。

本实用新型所述为一种PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备，本实用新型将印刷、涂胶工序合二为一，实现工序间的优化升级，节约了生产成本，提升了产品的性能，增加了市场竞争力，增加了印刷工序，实现了产品的多元化发展，赢得了良好的市场口碑。

附图说明

图1为本实用新型PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备一较佳实施例中的结构示意图；

图2本实用新型PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备一较佳实施例中上胶轴的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备，如图1结合图2所示，包括机架1、印刷轴、磨盘2、上胶轴以及胶盘3，所述印刷轴和上胶轴均为中空结构设置，所述印刷轴和上胶轴的中空结构内通过固定轴4设置于所述机架1上，所述印刷轴包括光滑的版辊5以及设置于版辊5表面的印版6，所述印版5与所述磨盘2对应设置，所述上胶轴包括光滑的版辊5以及设置于版辊5上的环形网纹7，所述上胶轴与所述胶盘3对应设置。

所述环形网纹7设置有多个并等间隔分布设置于所述版辊5表面。

所述环形网纹7与版辊5保持齐平设置。

所述胶盘3上还设置有刮刀8。

所述刮刀8与上胶轴的光滑的版辊5对应设置。

所述胶盘3里设置有丙烯酸酯压敏胶。

将固定轴穿入印刷轴，置于上胶轴的前端部份，磨盘里放入印刷颜料，将固定轴穿入上胶轴，置于机组式印刷机最后一组，胶盘里放入丙烯酸酯压敏胶。在印刷机上同时完成印刷及上胶工作。

改变印刷收卷方式，将原先的“缓速”换卷改为“瞬时”收卷，增加其换卷速度。切刀根据系统设定米数反馈，实现自动切断功能。

将制成的小卷涂胶成品置于切台上进行裁切。在成品靠上10MM处保留胶条位置，以此满足客户在使用单一产品（印字带胶缠绕膜）实现原先两种产品组合功效的需求。

本实用新型所述为一种PVC-U管材印字带胶缠绕膜一体式生产设备，本实用新型将印刷、涂胶工序合二为一，实现工序间的优化升级，节约了生产成本，提升了产品的性能，增加了市场竞争力，增加了印刷工序，实现了产品的多元化发展，赢得了良好的市场口碑。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。