一种移印机上墨机构的制作方法

本实用新型涉及注塑产品打印设备领域，尤其涉及移印机上墨机构。

背景技术：

塑料产品一般是由注塑机注塑后，通过机械手从注塑腔中取料，而进行下一工序，对于一些产品表面需要印刷图形的，传统的方法一般使用人工取料，将产品取出后送至印刷装置处印刷，该工作方式效率角度，现也有一些自动化的设备实现自动取料，并印刷，其中较为重要的部分移印机，现有的移印机磁石直接与钢板接触容易损伤，使用寿命短，并且更换油盅时较为不便，拆卸复杂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种移印机上墨机构，包括安装板，所述安装板上设有支撑座，所述支撑座之间设有支撑板，所述支撑板上设有刻字钢板；所述刻字钢板上方设有油盅，下部设有两根导向杆，所述导向杆上设有滑块，所述滑块之间设有连板，所述连板位于所述支撑板下方并连接有气缸，所述气缸收缩带动所述连板沿所述刻字钢板滑动，所述滑块上设有支耳，所述油盅卡合于所述支耳上。

优选的，所述油盅包括油杯卡扣，所述油杯卡扣上设有油杯，所述油杯内设有磁石，所述磁石外部设有陶瓷层。

优选的，所述油杯口设有刮油环，所述刮油环为包括环体，所述环体上部设有卡环，所述卡环卡于所述油杯口。

优选的，所述油杯卡扣两侧设有“凸”字形安装部，所述安装部卡于所述支耳上。

优选的，所述安装板上设有若干长形孔。

优选的，所述滑块与所述导向杆之间设有滚珠。

本实用新型提出的移印机上墨机构有以下有益效果：本上墨机构上墨均匀，并且在磁石外部增加陶瓷层，防止磁石与钢板直和油墨直接接触，增加使用寿命，并且由于使用凸字形的安装部，保证油盅稳定的前提下拆装也很便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的油盅剖视图；

其中，1-安装板，2-支撑座，3-支撑板，4-刻字钢板，5-油盅，6-导向杆，7-滑块，8-连板，9-气缸，10-油杯卡扣，11-油杯，12-磁石，13-陶瓷层，14-刮油环，15-安装部，16-长形孔，17-支耳，18-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种移印机上墨机构，包括安装板1，所述安装板1上设有支撑座2，所述支撑座2之间设有支撑板3，所述支撑板3上设有刻字钢板4；所述刻字钢板4上方设有油盅5，下部设有两根导向杆6，所述导向杆6上设有滑块7，所述滑块7之间设有连板8，所述连板8位于所述支撑板3下方并连接有气缸9，所述气缸9收缩带动所述连板8沿所述刻字钢板4滑动，气缸9位于整个支撑板3的下部，所述滑块7上设有支耳17，所述油盅5卡合于所述支耳17上，支耳17能够支撑油盅5，同时支耳17上设有矩形槽，所述油杯11卡扣10两侧设有“凸”字形安装部15，所述安装部15卡于所述支耳17上，安装部15卡于矩形槽内，两侧的支耳17对油杯11卡扣10起支撑作用，拆装时，上下移动即可取下，水平滑动时，稳定，不会发生位移。

本实用新型的工作方式是：油盅5通过下部的气缸9带动，沿着刻字钢板4滑动将油墨涂覆与刻字钢板4上，并有移印胶头按压移印。

要说明的是，如图3所示，所述油盅5包括油杯11卡扣10，所述油杯11卡扣10上设有油杯11，所述油杯11内设有磁石12，所述磁石12外部设有陶瓷层13，磁石12外部增加的陶瓷层13，防止磁石12与油墨以及钢板直接接触，影响磁石12的磁性。

其中，所述油杯11口设有刮油环14，所述刮油环14为包括环体，所述环体上部设有卡环，所述卡环卡于所述油杯11口，为了能够增加刮油环14的稳定性，在卡环处增设磁铁，并且卡于油杯11的卡槽内也设有相对应的磁铁，卡环卡于卡槽内并通过磁铁进一步固定。

为了能够便于上墨装置的安装，所述安装板1上设有若干长形孔16，便于前后移动安装位置。

为了增加滑动的稳定性，所述滑块7与所述导向杆6之间设有滚珠18，滚珠18减小了摩擦，保证了产品两侧移动的顺畅性。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。