一种色带打码机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，更具体地说它涉及一种色带打码机。

背景技术：

目前，现有技术中申请公布号为CN103963499A的中国专利文件公开了一种色带打码机构，包括呈竖直设置的机架板，所述机架板上设置有色带制动机构、装字机构、装字机构升温装置和装字机构制动装置，所述装字机构与装字机构升温装置相接触，且装字机构与装字机构制动装置固定连接，其特征在于，所述装字机构升温装置包括蓄热块和固定在蓄热块外壁上的制热线圈，蓄热块的底部还设置有一小端朝下的燕尾槽，所述装字机构的上方设置有与所述燕尾槽匹配的燕尾形凸起，燕尾形凸起位于燕尾槽内，装字机构上还设置有与之成螺纹连接的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的轴线方向位于竖直方向，且顶紧螺栓的螺纹段端部与蓄热块接触。

色带打码机即采用色带作为色料来源的打码机，打码机在工作时，色带在印字头下方移动，当电机驱动印字头下压时，将色带上的色料压印至待印物件上。现有的上述色带打码机至少需要安装两台电机，一台用于驱动印字头上下动作，另一台用于对色带进行收料；制造成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色带打码机，无需单独安装电机用于色带的收料，有助于降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种色带打码机，包括安装架、印字头、驱动印字头直线往复运动的驱动机构以及色带收料机构；所述色带收料机构包括放料轮、收料轮以及摩擦轮；所述摩擦轮与印字头之间设有将印字头的直线往复运动转换为摩擦轮单向转动运动的转换机构；所述摩擦轮与收料轮之间连接有同步带。

通过采用上述技术方案，色带从放料轮牵引至摩擦轮并收卷至收料轮，在印字头往复运动工作时，通过转换机构带动摩擦轮单向转动，摩擦轮单向转动时通过同步带带动收料轮单向转动，从而对色带进行收料；采用本方案，无需单独设置电机用于色带的收料，有助于降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括滑轨、滑动连接于滑轨的滑块、电机、与电机连接的转轮，转轮上偏心设置有铰接杆，滑块上设有连接杆，铰接杆与连接杆之间铰接有活结拉杆；滑块与印字头连接。

通过采用上述技术方案，当电机带动转轮转动时，由于铰接杆为于转轮上偏心设置，铰接杆、活结拉杆、滑轨、滑块之间构成曲柄滑块机构；为此，电机转动时，可带动滑块于滑轨上往复运动，从而使得印字头往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述转换机构包括与摩擦轮连接的拐臂，以及设置于滑块上在滑块滑动时拨动拐臂促使摩擦轮转动的拨动板；拐臂与摩擦轮之间通过单向轴承连接；所述拐臂连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，滑块在往复运动时，通过拨动板拨动拐臂，由于拐臂与摩擦轮之间通过单向轴承连接，拐臂与摩擦轮之间于一个方向可以相对转动，于另一个方向会同步转动；拨动板拨动拐臂使得摩擦轮同步转动时，收料轮转动对色带进行收料；拨动板不再对拐臂施力时，复位弹簧促使拐臂与摩擦轮相对转动，使得拐臂复位；如此往复，可使得收料轮对色带进行收卷。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有调节摩擦轮转动弧度的调节机构。

通过采用上述技术方案，可以调节摩擦轮的转动弧度，从而控制色带的放料量，使得色带得到充分的利用。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置于滑块上与滑轨平行的长孔，拨动板通过螺栓连接于长孔。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将拨动板固定于长孔的不同位置，从而调节拨动板拨动拐臂时所能移动到的极限位置，从而达到控制摩擦轮转动弧度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括可调节安装于安装架且位于拐臂朝向复位趋势方向的挡杆，挡杆与拐臂在复位弹簧的作用下处于抵触状态。

通过采用上述技术方案，在拐臂转动极限位置固定的情况下，通过调节挡杆位置可调节拐臂的初始位置，拐臂初始位置改变时，即改变了拐臂所能转动的最大弧度，因此可起到控制摩擦轮转动弧度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述印字头包括字码块、蓄热块和与蓄热块连接的加热线圈，所述蓄热块与滑块固定连接；所述字码块固定于蓄热块。

通过采用上述技术方案，蓄热块用于安装字码块并起到导热的作用，使得加热线圈产生的热量可以传递给字码块，使得字码块与色带接触时能够将色带上的色料压印至待印物件上。

本实用新型进一步设置为：所述蓄热块设有燕尾槽，所述字码块设有与燕尾槽适配的凸块，所述凸块滑动连接于燕尾槽，所述字码块与蓄热块之间设有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，字码块通过凸块滑动连接于燕尾槽，方便字码块进行安装拆卸，且凸块与燕尾槽配合可对字码块起到单侧固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括穿设连接于字码块的转杆，转杆一端弯折形成锁定部，另一端设有转动手柄，所述蓄热块设有与锁定部适配的锁槽，所述手柄与字码块之间设有促使锁定部压紧于锁槽中的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，将转动手柄向锁定部一侧挤压时，压缩弹簧被压缩，使得锁定部从锁槽中脱出，并转动转动手柄使得锁定部不再于锁槽对应时，即可将字码块从燕尾槽中滑出，方便对字码块更换字码；安装时将字码块滑入燕尾槽，再转动转动手柄，使得锁定部与锁槽对应，受压缩弹簧的弹力作用下，锁定部压紧于锁槽中，从而对字码块进行固定；采用该方案，具有方便字码块拆装的特点。

本实用新型进一步设置为：所述安装架于字码块两侧安装有用于撑开色带的护杆。

通过采用上述技术方案，护杆可将色带撑开，使得色带传动更稳定。

综上所述，本实用新型相比现有技术，只需安转一台电机驱动印字头动作即可，色带的收料可在印字头动作的过程中自动完成；无需单独安装电机用于色带的收料，降低了制造成本；且可对色带的单次放料长度进行控制，提高色带的利用率。

附图说明

图1是本实施例的爆炸示意图；

图2是本实施例中打码机本体的结构示意图；

图3是本实施例中凸显字码块与蓄热块连接关系的示意图；

图4是本实施例中凸显锁定部与锁槽结构的示意图；

图5是本实施例中凸显色带绕设关系的示意图；

图6是本实施例中凸显拨动板与拐臂位置关系的示意图；

图7是本实施例中凸显摩擦轮与收料轮连接关系的示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、打码机本体；3、打码台；4、滑架；5、锁紧螺栓；6、安装架；7、电机；8、转轮；9、铰接杆；10、连接杆；11、滑块；12、滑轨；13、活结拉杆；14、蓄热块；15、加热圈；16、字码块；17、护杆；18、燕尾槽；19、凸块；20、转杆；21、压缩弹簧；22、转动手柄；23、锁定部；24、锁槽；25、放料轮；26、收料轮；27、摩擦轮；28、张紧轮；29、第一导向杆；30、第二导向杆；31、第二导向轮；32、拐臂；33、单向轴承；34、同步带；35、拨动板；36、长孔；37、拨动部；38、腰型孔；39、挡杆；40、复位弹簧；41、第一导向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种色带打码机，如图1所示，包括带有打码台3的安装座1，以及打码机本体2，安装座1上设有水平的滑架4，打码机本体2滑动连接于滑架4上，打码机本体2可通过锁紧螺栓5锁紧于滑架4上进行固定。

打码机本体2如图2所示，包括板状的安装架6，安装架6的背面安装有电机7，安装架6的正面安装有与电机7连接的转轮8，转轮8上固定有偏心设置的铰接杆9；转轮8的下方设有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑块11，滑块11上设有连接杆10；铰接杆9和连接杆10之间铰接有活结拉杆13。滑块11的下方连接有蓄热块14，蓄热块14上紧贴设置有加热线圈；蓄热块14的下方固定有字码块16，字码块16的两侧偏下方设有护杆17。当电机7驱动转轮8转动时，转轮8将通过活结拉杆13带动滑块11沿着滑轨12往复运动，进而带动字码块16往复运动。

如图3、4所示，蓄热块14的下方设有燕尾槽18，字码块16设有与燕尾槽18适配的凸块19，凸块19可以滑入燕尾槽18中固定；凸块19上穿设有转杆20，转杆20的一端弯折90度形成锁定部23，蓄热块14上设有与锁定部23适配的锁槽24；转杆20的另一端设有转动手柄22，转动手柄22与凸块19之间抵触有压缩弹簧21，压缩弹簧21套设于转杆20上并给予锁定部23压紧于锁槽24的弹性势能。通过向锁定槽一侧挤压转杆20可使得锁定部23从锁槽24中脱出，再将转杆20转动90度后可将凸块19从燕尾槽18中滑出。

打码机本体2如图5所示，还包括色带收料机构，色带收料机构包括用于放置色带的放料轮25、用于收卷使用后的色带的收料轮26以及摩擦轮27，还有若干导向轮、导向杆以及一个张紧轮28；色带的牵引路线如图5中虚线所示，从放料轮25绕至第一导向轮41，再绕至张紧轮28，再绕至第一导向杆29，再经过两根护杆17，再绕至第二导向杆30，再绕至摩擦轮27，再绕至第二导向轮31，最后收卷至收料轮26。

如图6、7所示，摩擦轮27的内侧连接有拐臂32，拐臂32与摩擦轮27之间通过单向轴承33连接；单向轴承33的内圈与摩擦轮27固定连接，外圈与拐臂32连接；通过单向轴承33使得拐臂32逆时针转动时会带动摩擦轮27转动；拐臂32顺时针转动时，摩擦轮27不动；摩擦轮27与收料轮26之间连接有同步带34。

如图5、6所示，滑块11上设有拨动板35，拨动板35通过螺栓固定于滑块11上，滑块11上设有用于调节拨动板35上下位置的长孔36，拨动板35设有拨动部37，拨动部37位于拐臂32的下侧，在滑块11向上运动时，拨动部37会向上推动拐臂32，使得拐臂32逆时针转动。安装架6在拐臂32的下侧设有向下延伸的腰型孔38，腰形孔中通过螺母夹紧有挡杆39；且安装架6上设有向下拉紧拐臂32的复位弹簧40，当拨动部37未向上推动拐臂32时，拐臂32受复位弹簧40的作用抵触于挡杆39。

色带的收卷过程如下；当该打码机工作时，滑块11呈现上下往复运动状态，当滑块11向上运动时，带动拨动板35向上运动，拨动部37向上推动拐臂32，由于拐臂32通过单向轴承33与摩擦轮27连接，使得拐臂32带动摩擦轮27逆时针转动，摩擦轮27转动的过程中拖动色带，使得放料轮25放料，同时摩擦轮27通过同步带34带动收料轮26转动，对使用后的色带进行收料；

当滑块11向下运动时，带动拨动板35以及拨动部37向下运动，拐臂32失去拨动部37的推动作用，并受到复位弹簧40的拉力作用进行复位，抵触至挡杆39上；由于拐臂32通过单向轴承33与摩擦轮27连接，此时摩擦轮27不动，拐臂32单独转动。

如此往复，滑块11每往复运动一次，摩擦轮27都会逆时针转动一次，从而对使用后的色带进行收料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。