本实用新型属于印染工程技术领域，涉及一种调节机构，具体涉及一种用于圆网印花单元的调节装置。
背景技术：
我国是一个纺织大国，但不是一个纺织强国，虽然我国的纺织品生产总量居世界第一位，但是高档面料主要依赖进口。造成这种局面的主要原因是我国的印染业在印染生产工艺参数控制的准确性和稳定性上，目前的现状与国外有相当大的差距，直接导致我国纺织品质量不稳定、产品档次低下。与此同时还造成大量的原材料、能源和人工的浪费，过度的消耗对生态环境产生巨大的压力。
圆网印花机是多单元套色印花，由于制网和印花机械存在加工误差，在印制多套色花型布料时往往出现对花不准的情况，为保证产品质量和对花精度，印花机的圆网印花单元都装有调节装置，在印花出现对花不准的情况下，随时进行调节。调节装置包括用于调节圆网长度方向的对花精度的斜向调节机构和用于调节圆网宽度方向的对花精度的横向调节机构。现有的横向调节机构多采用分段式，但是分段式横向调节机构不能承载负重，还需要配有支撑结构，才能承载负重，结构复杂，易损件多，且故障率高，维修复杂。由于圆网印花单元整体结构及印花工艺限制，调节装置精度不高且易出现故障；另外，由于印花染料大都含有腐蚀性及黏结成分，一旦印花染料进入调节装置，易造成调节装置粘结卡死现象，甚至造成损坏，且调节过程中不易控制调节量。因此，应该提供一种用于圆网印花单元不易粘结卡死的的调节装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于圆网印花单元的调节装置，其结构简单且安装便捷，通过采用不同结构的斜向调节机构和横向调节机构相结合，分别对圆网长度方向和圆网宽度方向上的对花精度进行调节，印花染料不易进入，不易造成粘结或卡死的现象，调节过程易于控制，斜向调节机构和横向调节机构可以实现互动调节，改善印花出现对花不准造成的印刷质量问题，使用效果好，便于推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：包括设置在圆网印花单元下方的用于调节圆网长度方向上对花精度的斜向调节机构和用于调节圆网宽度方向上对花精度的横向调节机构，所述斜向调节机构包括导轨、设置在所述导轨上且与圆网印花单元连接的滑块和通过连接件与滑块连接的壳体，以及设置在壳体内的传动单元和与所述传动单元连接的斜向驱动轴，所述传动单元包括与斜向驱动轴连接的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮和与蜗轮连接的传动轴，所述传动轴安装在壳体上，所述横向调节机构包括与圆网印花单元连接的横向驱动轴和通过螺纹套装在横向驱动轴上的固定座，所述滑块的滑动方向与所述横向驱动轴的移动方向相垂直。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述传动轴的两端均设置有螺纹，所述传动轴的一端穿过壳体通过第一锁紧螺母固定，所述传动轴的另一端与导轨连接，所述导轨的端面上设置有与所述传动轴配合的螺纹孔。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述横向驱动轴为整体式，所述横向驱动轴上设置有中部螺纹段，所述固定座上开设有与所述中部螺纹段配合的螺纹孔。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述蜗轮通过平键与传动轴连接。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述蜗杆的一端穿过壳体通过第一轴端挡圈固定，所述蜗杆的另一端穿过壳体通过联轴器与斜向驱动轴连接。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述连接件为套装在所述导轨上的连接座，所述连接座的两端分别通过螺钉与滑块和壳体连接。
上述的一种用于圆网印花单元的调节装置，其特征在于：所述斜向驱动轴和横向驱动轴上分别安装有斜向调节轮和横向调节轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型采用不同结构的斜向调节机构和横向调节机构相结合，分别对圆网长度方向和圆网宽度方向上的对花精度进行调节，斜向调节机构通过设置导轨和与导轨配合的滑块，由斜向驱动轴通过传动单元带动壳体，由壳体通过连接件带动滑块滑动，最终由滑块带动圆网印花单元在圆网长度方向移动，横向调节机构通过设置横向驱动轴和与横向驱动轴通过螺纹连接的固定座，横向驱动轴为整体式，能够承载圆网印花单元的负载，不需要配有支撑结构，印花染料不易进入，不易造成粘结或卡死的现象，同时，采用手动轮调节，调节过程易于控制，斜向调节机构和横向调节机构可以实现互动调节，改善印花出现对花不准造成的印刷质量问题。
2、本实用新型因为传动距离短，调节范围短，因此，斜向调节机构通过采用蜗轮蜗杆传动，设计合理，传动效果好。
3、本实用新型通过在导轨的端面上设置与传动轴配合的螺纹孔，传动轴与导轨通过螺纹连接，起到了为整个斜向调节机构导向的作用，螺纹孔的延伸段设置有空腔结构，保证了传动轴在导轨内部移动的安全性，调节精度高，提高了斜向调节机构的使用寿命，使用效果好。
4、本实用新型结构简单且操作方便，投入成本少，便于推广应用。
综上所述，本实用新型通过采用不同结构的斜向调节机构和横向调节机构相结合，分别对圆网长度方向和圆网宽度方向上的对花精度进行调节，印花染料不易进入，不易造成粘结或卡死的现象，调节过程易于控制，斜向调节机构和横向调节机构可以实现互动调节，改善印花出现对花不准造成的印刷质量问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—导轨； 2—滑块； 3—连接座；
4—壳体； 5—传动轴； 6—蜗轮；
7—蜗杆； 8—斜向驱动轴； 9—底板；
10—平键； 11-1—斜向调节轮； 11-2—横向调节轮；
12—圆网印花单元； 13—横向驱动轴； 14—固定座；
15—第一轴承； 16—第一锁紧螺母； 17—轴端挡圈；
18—螺钉； 19—联轴器； 20—第二轴承；
21-1—第一支座； 21-2—第二支座； 22—第二锁紧螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设置在圆网印花单元12下方的用于调节圆网长度方向上对花精度的斜向调节机构和用于调节圆网宽度方向上对花精度的横向调节机构，所述斜向调节机构包括导轨1、设置在所述导轨1上且与圆网印花单元12连接的滑块2和通过连接件与滑块2连接的壳体4，以及设置在壳体4内的传动单元和与所述传动单元连接的斜向驱动轴8，所述传动单元包括与斜向驱动轴8连接的蜗杆7、与蜗杆7配合的蜗轮6和与蜗轮6连接的传动轴5，所述传动轴5安装在壳体4上，所述横向调节机构包括与圆网印花单元12连接的横向驱动轴13和通过螺纹套装在横向驱动轴13上的固定座14，所述滑块2的滑动方向与所述横向驱动轴13的移动方向相垂直。
采用不同结构的所述斜向调节机构和所述横向调节机构相结合，分别对圆网长度方向和圆网宽度方向上的对花精度进行调节，斜向调节机构通过设置导轨1和与导轨1配合的滑块2，由斜向驱动轴8通过传动单元带动壳体4沿着导轨1的长度方向移动，再由壳体4通过所述连接件带动滑块2沿着导轨1滑动，即最终由滑块2带动圆网印花单元12在圆网长度方向上移动，从而实现在圆网长度方向上调节对花精度的目的，横向驱动轴13为整体式，能够承载圆网印花单元12的负载，不需要配有支撑结构，印花染料不易进入，不易造成粘结或卡死的现象，同时，采用手动调节，调节过程易于控制，斜向调节机构和横向调节机构可以实现互动调节，改善印花出现对花不准造成的印刷质量问题。
本实施例中，所述传动轴5的两端均设置有螺纹，所述传动轴5的一端穿过壳体4通过第一锁紧螺母16固定，所述传动轴5的另一端伸出壳体4与导轨1连接，所述导轨1的端面上设置有与所述传动轴5配合的螺纹孔，所述传动轴5与导轨1通过螺纹连接，主要目的是起到为整个斜向调节机构导向的作用，优选的，所述螺纹孔的延伸段设置有空腔结构，所述空腔结构的设置是为了保证传动轴5在导轨1内部移动的安全性，调节精度高，提高了斜向调节机构的使用寿命，使用效果好。
本实施例中，所述横向驱动轴13为整体式，横向驱动轴13上设置有中部螺纹段和尾部螺纹段，所述固定座14上开设有与所述中部螺纹段配合的螺纹孔，实际使用时，所述横向驱动轴13通过第二轴承20安装在圆网印花单元12下方的第一支座21-1和第二支座21-2上，所述尾部螺纹段穿过第二支座21-2通过第二锁紧螺母22固定，因为横向驱动轴13套装在固定座14内且通过螺纹与固定座14连接，横向驱动轴13安装在圆网印花单元12下方的第一支座21-1和第二支座21-2，而固定座14不能移动，因此横向驱动轴13能够带动圆网印花单元12在圆网宽度方向上移动，从而实现在圆网宽度方向上调节对花精度的目的。
本实施例中，所述蜗轮6通过平键10与传动轴5连接，连接可靠。
本实施例中，所述蜗杆7的两端通过第一轴承15安装的壳体4上，所述蜗杆7的一端穿过壳体4通过第一轴端挡圈17固定，所述蜗轮6的另一端穿过壳体4通过联轴器19与斜向驱动轴8连接，转动灵活，传动平稳。
本实施例中，所述连接件为能够起到连接作用的任何构件，例如连接杆、套筒等，优选的，所述连接件为套装在所述导轨1上的连接座3，同时，能够防止印花染料进入斜向调节机构的内部，因为导轨1固定安装在底板9上，所述连接座3上开设有缺口，所述缺口设置的作用是为了避免与底板9造成干涉，不便于安装，所述连接座3的两端分别通过螺钉18与滑块2和壳体4连接。
本实施例中，所述斜向驱动轴8和横向驱动轴13上分别安装有斜向调节轮11-1和横向调节轮11-2。
实际使用时，当圆网长度方向上对花精度不准时，通过手动旋转斜向调节轮11-1带动斜向驱动轴8转动，由斜向驱动轴8带动蜗杆7和蜗轮6转动，再由蜗轮6带动传动轴5转动，因为传动轴5固定安装在壳体4上，并通过螺纹与导轨1连接，所以，传动轴5能够带动壳体4在导轨1的长度方向上移动，同时，壳体4通过连接件与滑块2连接，从而实现由壳体4带动滑块2沿着导轨1滑动，即最终由滑块2带动圆网印花单元12在圆网长度方向上移动，从而实现在圆网长度方向上调节对花精度的目的。当圆网宽度方向上对花精度不准时，通过手动旋转横向调节轮11-2带动横向驱动轴13转动，横向驱动轴13套装在固定座14内且通过螺纹固定座14连接，因为固定座14不能移动，且横向驱动轴13安装在圆网印花单元12下方的第一支座21-1和第二支座21-2，因此横向驱动轴13能够带动圆网印花单元12在圆网宽度方向上移动，从而实现在圆网宽度方向上调节对花精度的目的。同理，当圆网长度方向上和圆网宽度方向上的对花精度均不准时，操作人员可以通过同时通过斜向调节机构和横向调节机构实现互动调节，调节过程易于控制，保证了调节的精度，改善印花出现对花不准造成的印刷质量问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。