一种非接触式PCB板喷印设备的制作方法

本实用新型涉及喷印设备，特别涉及一种非接触式PCB板喷印设备。

背景技术：

目前,己有PCB板喷印设备，当PCB大小宽度尺寸不一样时调整宽度浪费制作时间，当PCB板进入轨道后,通过停板、夹板后,由于中间无支撑结构,使PCB在喷印时会下凹变形,使PCB在喷印时会下凹变形,PCB表面不平整使喷码变形或喷不到码,造成喷码效率低和不好扫码的缺陷,既浪费成本及浪费制作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以防止PCB板在喷印过程中下凹变形和喷印位置精度的非接触式PCB板喷印装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种非接触式PCB板喷印设备，包括平台，所述平台中部设有Y轴模组传动装置，Y轴模组传动装置控制一喷印平台前后运动,所述平台的上平面四角设有一支撑柱,每两个同一侧的所述支撑柱均采用垫板连接,两个所述垫板通过X轴模组传动装置连接，所述X轴模组传动装置上设有喷码头装置,所述喷印平台的上平面设有可手动调节进板宽度的顶板装置。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述顶板装置包括动导轨和静导轨，所述动导轨由设置在所述喷印平台上的Y轴调宽丝杆装置手动调节与静导轨之间的宽度。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述Y轴调宽丝杆装置包括调节丝杠和调节丝杆，所述调节丝杠和调节丝杆的同一端均设有皮带轮，所述调节丝杠和调节丝杆的中部均设有调宽丝杠固定法兰，所述调节丝杠另一端设有手柄手轮，所述调节丝杆的另一端连接在丝杆固定座上。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述动导轨的一侧设有平台顶板,所述平台顶板的下平面两角均设有顶板支撑组件,两个所述顶板支撑组件之间设有顶板组件，所述动导轨的上平面设有侧推板，所述侧推板的一侧边缘间隔设有多个挡片，所述动导轨的另一侧设有侧压气缸连接板，所述动导轨位于所述平台顶板的一侧设有皮带，所述皮带由一同步轴装置驱动，所述侧压气缸连接板上设有侧压气缸，侧压气缸通过气缸连接件连接侧推板,所述侧推板受所述侧压气缸控制可前后移动位置；

所述同步轴装置包括安装在所述动导轨一侧的传送轨托板和双传送步进电机座、及分别安装在动导轨两端的轨道轮，所述皮带连接在两个轨道轮上、并由电机带动轨道皮带轮带动。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述顶板支撑组件包括顶板导轨座，所述顶板导轨座的前侧通过顶板导轨连接顶板滑块，所述顶板滑块上设有顶板滑块座，两个顶板滑块座通过一L形的所述平台顶板连接。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述顶板组件包括气缸底座，所述气缸底座上安装有顶板气缸，所述顶板气缸的活塞杆端部套设有弹簧，所述顶板气缸的活塞杆端部连接所述平台顶板。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述支撑组件通过气缸或磁铁吸附在所述顶板装置上。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述喷印平台的上平面两侧分别设有一滑轨,两条所述滑轨上均设有Y轴滑块，两个所述Y轴滑块通过所述动导轨连接。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述静导轨的一侧设有一不锈钢片侧夹板,所述不锈钢片侧夹板的下边缘间隔设有多个顶板传动组件,所述静导轨的另—侧设有侧夹板驱动气缸,所述侧夹板驱动气缸通过气缸连接件连接一侧夹板。

作为本实用新型非接触式PCB板喷印设备的一种改进，所述喷印平台由所述Y轴模组传动装置控制前后移动,所述Ⅹ轴模组传动装置控制所述喷码头装置左右移动,所述喷印平台的中部设有停板装置，所述停板装置用于停止滑轨输送的PCB板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了顶板装置,在顶板装置上可以防止PCB在喷印时凹陷变形的支撑组件,支撑组件是通过气缸或磁铁吸附在顶板装置上的,可随时更换大小、形状、高度来适应不同PCB板的厚度,以保证PCB板最终夹板后的平整性。顶板装置还具有手动调节宽度的作用。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型动导轨结构示意图。

图3是本实用新型Y轴调宽丝杆装置结构示意图。

附图标记名称：1、Y轴缓冲胶 2、Y轴缓冲件 3、平台 4、平台顶板 5、动导轨 6、顶板组件 7、滑轨 9、停板装置 10、导轨支柱 8、喷印工作台 11、Y轴模组传动装置 12、手柄手轮 13、支撑柱 14、静导轨 15、Y轴调宽丝杆装置 16、顶板装置 17、X轴模组传动装置 18、Y轴滑块 19、传送轨托板 20、双传送步进电机座 21、皮带轮 22、顶板导轨座 23、顶板滑块 24、顶板滑块座 25、顶板气缸 26、气缸底座 27、弹簧 28、轨道轮 29、挡块 31、侧推板 30、侧压气缸连接块 32、调宽皮带 33、调宽丝杆 34、TN气缸安装板 35、丝杠固定座 36、调节丝杠 37、调宽滑块连接块 38、调宽丝杠固定法兰 39、皮带轮 40、垫板。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种非接触式PCB板喷印设备，包括平台3，平台3中部设有Y轴模组传动装置11，Y轴模组传动装置11控制一喷印平台8前后运动,平台3的上平面四角设有一支撑柱13,每两个同一侧的支撑柱13均采用垫板40连接,两个垫板40通过X轴模组传动装置17连接，X轴模组传动装置17上设有喷码头装置41,喷印平台8的上平面设有可手动调节进板宽度的顶板装置16。平台3的后端设有Y轴缓冲件2，Y轴缓冲件2上设有Y轴缓冲胶1。

优选的，顶板装置16包括动导轨5和静导轨14，动导轨5由设置在喷印平台8上的Y轴调宽丝杆装置15手动调节与静导轨14之间的宽度。

优选的，Y轴调宽丝杆装置15包括调节丝杠36和调节丝杆33，调节丝杠36和调节丝杆33的同一端均设有皮带轮39，调节丝杠36和调节丝杆33的中部均设有调宽丝杠固定法兰38，调节丝杠36另一端设有手柄手轮12，调节丝杆33的另一端连接在丝杆固定座35上。

优选的，动导轨5的一侧设有平台顶板4,平台顶板4的下平面两角均设有顶板支撑组件,两个顶板支撑组件之间设有顶板组件6，动导轨5的上平面设有侧推板31，侧推板31的一侧边缘间隔设有多个挡片29，动导轨5的另一侧设有侧压气缸连接板30，动导轨5位于平台顶板4的一侧设有皮带，皮带由一同步轴装置驱动，侧压气缸连接板30上设有侧压气缸，侧压气缸通过气缸连接件连接侧推板31,侧推板31受侧压气缸控制可前后移动位置；

同步轴装置包括安装在动导轨5一侧的传送轨托板19和双传送步进电机座20、及分别安装在动导轨5两端的轨道轮28，皮带连接在两个轨道轮28上、并由电机带动轨道皮带轮21带动。

优选的，顶板支撑组件包括顶板导轨座22，顶板导轨座22的前侧通过顶板导轨连接顶板滑块23，顶板滑块23上设有顶板滑块座24，两个顶板滑块座24通过一L形的平台顶板4连接。

优选的，顶板组件6包括气缸底座26，气缸底座26上安装有顶板气缸25，顶板气缸25的活塞杆端部套设有弹簧27，顶板气缸25的活塞杆端部连接平台顶板4。

优选的，支撑组件通过气缸或磁铁吸附在顶板装置16上。

优选的，喷印平台8的上平面两侧分别设有一滑轨7,两条滑轨7上均设有Y轴滑块18，两个Y轴滑块18通过动导轨5连接。Y轴滑块18上设有调宽滑块连接块37。

优选的，静导轨14的一侧设有一不锈钢片侧夹板,不锈钢片侧夹板的下边缘间隔设有多个顶板传动组件,静导轨的另—侧设有侧夹板驱动气缸,侧夹板驱动气缸通过气缸连接件连接一侧夹板。静导轨14支撑在多个导轨支柱10上。

优选的，喷印平台8由Y轴模组传动装置控制前后移动,Ⅹ轴模组传动装置控制喷码头装置左右移动,喷印平台8的中部设有停板装置9和TN气缸安装板37，停板装置9用于停止滑轨输送的PCB板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了顶板装置,在顶板装置上可以防止PCB在喷印时凹陷变形的支撑组件,支撑组件是通过气缸或磁铁吸附在顶板装置上的,可随时更换大小、形状、高度来适应不同PCB板的厚度,以保证PCB板最终夹板后的平整性。顶板装置还具有手动调节宽度的作用。

本产品的工作过程是:PCB板通过轨道皮带进入经停板装置停板后,经顶板装置(顶板装置中有停板软胶板,不用担心因气缸速度过快、作用力太大而把PCB板顶飞或损伤而且能够减小噪音)上升顶板(气缸上升使连接的平台顶板上升,同时作用在支撑组件(支撑组件通过挡块附在平台顶板上,可随时更换大小、形状、高度来适应不同PCB板的厚度,以保证PCB板最终夹板后的平整性)、顶板传送组件上使不锈钢片侧夹板上升从而把PCB板顶起,因为导轨行程固定,PCB板厚度不一,所以顶板传送组件中的弹簧起到一个缓冲作用,不用担心因过度上顶而使PCB板变形或损伤,然后侧夹板向中间靠拢夹紧PCB板,然后喷头装置喷印,顶板、夹板这两个动作使PCB板能够比较精准的定位,而且PCB板不会因为大小重量变形,实现喷码时对PCB板平整性的要求,从而大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。