本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置。
背景技术：
吹胀式蒸发器在生产时，其铝板需要进行印刷操作，而现有的印刷方法主要还是人工操作机器，同时一件一件地放置铝板进行印刷，随着现代社会的发展，自动化生产已经成为了工业生产的潮流，传统的印刷技术显然已经跟不上步伐，导致费时费力，生产效率低下，同时由于人工操作导致印刷精度没法保证，因此，急需一种能够实现自动化印刷，并能保证印刷精度，提高生产效率的自动化吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种节省人力时间，同时保证印刷精度，提高生产效率的吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置，包括一主体，所述主体上安装有一印刷平台、一升降导轨和一印刷机，所述印刷机设于所述印刷平台上方并固定安装于所述升降导轨，所述印刷平台上安装有两条传动带，所述两条传送带贯穿所述印刷平台，所述印刷平台上的两条传送带之间设有至少一伸缩限位块槽，所述伸缩限位块槽内安装有伸缩限位块，所述印刷平台上的两条传送带之间还设有第一伸缩滑动限位块槽，所述第一伸缩滑动限位块槽内安装有第一伸缩滑动限位块，所述第一伸缩滑动限位块在所述第一伸缩滑动限位块槽内伸缩滑动，所述印刷平台上的两条传送带两侧各设有至少两个第二伸缩滑动限位块槽，所述第二伸缩滑动限位块槽内安装有第二伸缩滑动限位块，所述第二伸缩滑动限位块在所述第二伸缩滑动限位块槽内伸缩滑动，所述主体内部安装有控制器，所述印刷机、传送带、伸缩限位块、第一伸缩滑动限位块、第二伸缩滑动限位块均与所述控制器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降导轨上安装有主动框架，所述主动框架上安装有水平导轨，所述印刷机安装于所述水平导轨。
作为本实用新型的进一步改进，所述印刷机包括移动支架和刷头，所述移动支架安装于所述水平导轨，所述移动支架和刷头均与所述控制器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动支架和刷头之间通过若干升降杆连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述主动框架下方连接有从动框架，所述主动框架与所述从动框架通过调节螺丝连接，所述从动框架中间安装有丝网。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺丝数量为四个，所述调节螺丝调节所述主动框架与所述丝网之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述两条传送带之间安装有若干加强筋。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩限位块槽和所述伸缩限位块的数量为二。
相比于现有技术，本实用新型的吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置，采用了全部自动化的设计，在工作平台上加入了固定限位块和移动限位块来固定铝板的位置，并通过控制器控制固定限位块和移动限位块运动对铝板进行定位，同时控制印刷机进行印刷，节省了人力成本，同时提高了印刷效率，提高了印刷精度，开启了自动化生产和自动化印刷的潮流，具有广阔的市场前景和应用前景。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中吹胀式蒸发器自动自动丝网印刷装置的结构示意图。
标记说明：100、主体；10、印刷平台；11、传送带；12、加强筋；13、第一伸缩限位块槽；14、第一伸缩限位块；15、第一伸缩滑动限位块槽；16、第一伸缩滑动限位块；17、第二伸缩滑动限位块槽；18、第二伸缩滑动限位块；20、升降导轨；21、移动支架；22、刷头；23、升降杆；30、主动框架；31、平移导轨；40、从动框架；41、丝网；50、调节螺丝；60、控制器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置，包括主体100，所述主体100上安装有印刷平台10，所述印刷平台10上安装有两条传动带11，所述两条传送带11贯穿所述印刷平台10，所述两条传送带11之间安装有若干加强筋12，所述印刷平台10上的两条传送带11之间设有两个伸缩限位块槽13，所述伸缩限位块槽13内安装有伸缩限位块14，在本实用新型的其他实施例中，所述伸缩限位块槽13以及所述伸缩限位块14的数量可以根据需要设定。所述印刷平台10上的两条传送带11之间还设有一个第一伸缩滑动限位块槽15，所述第一伸缩滑动限位块槽15内安装有第一伸缩滑动限位块16，所述第一伸缩滑动限位块16可在所述第一伸缩滑动限位块槽15内伸缩滑动，其滑动方向与所述传送带11传送方向相同，在本实用新型的其他实施例中，所述第一伸缩滑动限位块槽15以及所述第一伸缩滑动限位块16的数量可以根据需要设定。所述印刷平台10上的两条传送带11两侧各设有两个第二伸缩滑动限位块槽17，所述第二伸缩滑动限位块槽17内安装有第二伸缩滑动限位块18，所述第二伸缩滑动限位块18可在所述第二伸缩滑动限位块槽17内伸缩滑动，其滑动方向与所述传送带11传送方向垂直，在本实用新型的其他实施例中，所述第二伸缩滑动限位块槽17以及所述第二伸缩滑动限位块18的数量可以根据需要设定。所述主体100上还安装有升降导轨20，所述升降导轨20上安装有主动框架30，所述主动框架30上安装有平移导轨31，所述平移导轨31上安装有印刷机，所述印刷机包括移动支架21、刷头22和升降杆23，所述移动支架21的一端安装于所述平移导轨31，另一端通过所述升降杆23与所述刷头22连接，所述升降杆23可控制所述刷头22与所述移动支架21之间的距离。所述主动框架30的下方通过四个调节螺丝50连接有从动框架40，所述从动框架40中间安装有丝网41，在本实用新型的其他实施例中，所述调节螺丝50的数量可以根据需要设定，所述调节螺丝50可以调节所述主动框架30到所述从动框架40的距离。所述主体100内部安装有控制器60，所述传送带11、伸缩限位块14、第一伸缩滑动限位块16、第二伸缩滑动限位块18、主动框架20、移动支架21、刷头22、升降杆23均与所述控制器60连接。
工作时，铝板通过所述传送带11传输，此时，所述伸缩限位块14处于伸出状态，所述第一伸缩滑动限位块16和第二伸缩滑动限位块18均处于收缩状态，当所述铝板传输至所述印刷平台10上并与所述伸缩限位块14相抵时，所述控制器60控制所述第一伸缩滑动限位块16和第二伸缩滑动限位块18伸出，控制所述第一伸缩滑动限位块16沿所述铝板的传输方向移动，所述第二伸缩滑动限位块18朝所述铝板方向移动，所述伸缩限位块14、第一伸缩滑动限位块16和第二伸缩滑动限位块18配合将所述铝板移动至预定位置，接着，所述控制器60控制所述伸缩限位块14、第一伸缩滑动限位块16和第二伸缩滑动限位块18缩回。此时，所述控制器60控制所述主动框架30沿所述升降导轨20向下移动，至所述从动框架抵达所述印刷平台10上方预定位置，所述升降杆23将所述刷头22向下伸出至与所述丝网41抵接，接着，控制控制所述移动支架21沿所述平移导轨31平移并控制所述刷头22对所述铝板进行印刷，印刷结束后，所述控制器60控制所述传送带11运动，将印刷好的铝板传输至下一道工序平台。
相比于现有技术，本实用新型的吹胀式蒸发器自动丝网印刷装置，采用了全部自动化的设计，在工作平台上加入了固定限位块和移动限位块来固定铝板的位置，并通过控制器控制固定限位块和移动限位块运动对铝板进行定位，同时控制印刷机进行印刷，节省了人力成本，同时提高了印刷效率，提高了印刷精度，开启了自动化生产和自动化印刷的潮流，具有广阔的市场前景和应用前景。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。