本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种激光定位印刷装置。
背景技术：
随着我国印刷技术的成熟，各种印刷设备发展迅速，激光印刷设备是印刷设备中较为常见的一种，其虽然可以一定程度上实现激光印刷的技术目的，但是其移动稳定性较差，不但会影响激光成像部件的位置精度，而且也会影响印刷的效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种激光定位印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种激光定位印刷装置，包括工作台、印刷平台、定位装置和印刷装置，其特征在于：所述印刷平台、印刷装置均和工作台活动连接，所述印刷装置位于印刷平台的上方，所述印刷装置包括固定架、Y轴导轨一、滑块一、连接架一和印刷切头，所述Y轴导轨一位于固定架的下端，所述滑块一位于连接架一的上端，所述滑块一和Y轴导轨一配合，所述印刷切头有两个，两个所述印刷切头均位于连接架一的下方，且其通过螺栓和连接架一活动连接，所述印刷平台包括印刷架、防伪复合膜和滑块二，所述防伪复合膜位于印刷架的内侧，所述滑块二位于印刷架的前侧，所述工作台的上部设有X轴导轨，所述X轴导轨和滑块二配合，所述定位装置包括金属罐夹紧装置和激光装置，所述激光装置位于工作台上，所述金属罐夹紧装置包括四个滚轮、挡圈、Y轴导轨二、滑块三、连接架二和金属罐，四个所述滚轮环绕在金属罐的外侧，所述挡圈顶住金属罐的一端，所述滑块三和Y轴导轨二配合，所述滑块三、Y轴导轨二和连接架二均位于滚轮的下方，所述Y轴导轨二位于连接架二的上方，所述Y轴导轨二和Y轴导轨一结构相同，所述金属罐夹紧装置的下方设有气缸，所述气缸的上端设有活塞，所述气缸的下端和工作台固定连接，所述活塞和连接架二连接。
通过采用上述技术方案，Y轴导轨一和滑块一的配合，可根据实际情况实现对印刷切头位置的调整，X轴导轨和滑块二配合，可控制印刷平台沿X轴方向的移动，气缸上的活塞带动金属罐夹紧装置向上移动，计算机控制气缸向上移动的位移，当金属罐向上运动至一定位移时，激光装置的激光源对金属罐进行定位，印刷切头下压印刷架内的防伪复合膜至金属罐的表面，滑块三和Y轴导轨二配合，可调整滚轮在连接架上的位置，滚轮和挡圈的设置，可对金属罐进行夹紧，通过激光装置工室实现金属罐的准确定位。
作为优选：所述金属罐的表面设有若干个字体，所述激光装置对应同一字体进行定位。
通过采用上述技术方案，激光装置对应同一字体进行定位，使得该定位更加准确。
作为优选：所述激光装置的位置可调。
通过采用上述技术方案，激光装置可根据实际情况进行合理的调整。
作为优选：所述防伪复合膜的底端设有防伪复合标签。
作为优选：所述金属罐的底端向内凹陷形成弧线，所述挡圈的表面的弧线和其配合。
通过采用上述技术方案，可对金属罐的底端进行固定。
作为优选：所述印刷切头的横截面呈长方形。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，Y轴导轨一和滑块一的配合，可根据实际情况实现对印刷切头位置的调整。2.气缸上的活塞带动金属罐夹紧装置向上移动，计算机控制气缸向上移动的位移，当金属罐向上运动至一定位移时，激光装置的激光源对金属罐进行定位。3.滑块三和Y轴导轨二配合，可调整滚轮在连接架上的位置，滚轮和挡圈的设置，可对金属罐进行夹紧，通过激光装置工室实现金属罐的准确定位。4.X轴导轨和滑块二配合，可控制印刷平台沿X轴方向的移动。
附图说明
图1为本实用新型一种激光定位印刷装置的结构示意图。
附图标记：1、X轴导轨；2、滑块二；3、滑块一；4、连接架一；5、印刷切头；6、Y轴导轨一；7、固定架；8、工作台；9、激光装置；10、连接架二；11、活塞；12、气缸；13、金属罐；14、滚轮；15、挡圈；16、防伪复合膜；17、印刷架；18、印刷装置。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种激光定位印刷装置做进一步说明。
一种激光定位印刷装置，包括工作台8、印刷平台、定位装置和印刷装置18，其特征在于：所述印刷平台、印刷装置均和工作台8活动连接，所述印刷装置位于印刷平台的上方，所述印刷装置18包括固定架7、Y轴导轨一6、滑块一3、连接架一4和印刷切头5，所述Y轴导轨一6位于固定架7的下端，所述滑块一3位于连接架一4的上端，所述滑块一3和Y轴导轨一6配合，所述印刷切头5有两个，两个所述印刷切头5均位于连接架一4的下方，且其通过螺栓和连接架一4活动连接，所述印刷平台包括印刷架17、防伪复合膜16和滑块二2，所述防伪复合膜16位于印刷架17的内侧，所述滑块二2位于印刷架17的前侧，所述工作台8的上部设有X轴导轨1，所述X轴导轨1和滑块二2配合，所述定位装置包括金属罐夹紧装置和激光装置9，所述激光装置9位于工作台8上，所述金属罐夹紧装置包括四个滚轮14、挡圈15、Y轴导轨二、滑块三、连接架二10和金属罐13，四个所述滚轮14环绕在金属罐13的外侧，所述挡圈15顶住金属罐13的一端，所述滑块三和Y轴导轨二配合，所述滑块三、Y轴导轨二和连接架二10均位于滚轮的下方，所述Y轴导轨二位于连接架二10的上方，所述Y轴导轨二和Y轴导轨一1结构相同，所述金属罐夹紧装置的下方设有气缸12，所述气缸12的上端设有活塞11，所述气缸12的下端和工作台8固定连接，所述活塞11和连接架二10连接。
通过采用上述技术方案，Y轴导轨一6和滑块一3的配合，可根据实际情况实现对印刷切头5位置的调整，X轴导轨1和滑块二2配合，可控制印刷平台沿X轴方向的移动，气缸12上的活塞11带动金属罐夹紧装置向上移动，计算机控制气缸12向上移动的位移，当金属罐13向上运动至一定位移时，激光装置9的激光源对金属罐13进行定位，印刷切头5下压印刷架内的防伪复合膜16至金属罐13的表面，滑块三和Y轴导轨二配合，可调整滚轮14在连接架上的位置，滚轮14和挡圈15的设置，可对金属罐13进行夹紧，通过激光装置9工室实现金属罐13的准确定位。
作为优选：所述金属罐13的表面设有若干个字体，所述激光装置9对应同一字体进行定位。
通过采用上述技术方案，激光装置9对应同一字体进行定位，使得该定位更加准确。
作为优选：所述激光装置9的位置可调。
通过采用上述技术方案，激光装置9可根据实际情况进行合理的调整。
作为优选：所述防伪复合膜16的底端设有防伪复合标签。
作为优选：所述金属罐13的底端向内凹陷形成弧线，所述挡圈15的表面的弧线和其配合。
通过采用上述技术方案，可对金属罐13的底端进行固定。
作为优选：所述印刷切头5的横截面呈长方形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。