本实用新型涉及标签打印头，尤其涉及一种用于钢化玻璃的标签打印头。
背景技术：
出于管理的需要和产品后期追溯的需要，现在在加工钢化玻璃时都要在钢化前在玻璃上面印上一个标签，然后在钢化过程中烧制在玻璃上。这个标签中包括了3C标志、生产商商标、生产日期等等。现有技术采用丝网印方法，把需要的标签当做图案做成小型丝网模板，然后在钢化操作前，用人工拓印的方法，把玻璃釉料通过丝网模板刮印在玻璃上，然后再把玻璃通过钢化炉，这样钢化后的玻璃就有了相应的标签图案。这种工艺，弊端主要有几个：1）因为要对图案预先做丝网模板，因此图案不能够及时变化，特别是在工厂管理上要求在钢化玻璃上要有流水号、条码或二维码等可变数据时，根本就无法进行。2）现有的丝网模板，每天在用过之后都需要用专用清洗液清洗，这些清洗液基本上都是有腐蚀性、不环保的，也是国家要取缔的，因此，如何提供一种标签打印头，可以在钢化玻璃上打印标签，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的标签打印头。
本实用新型提供了一种用于钢化玻璃的标签打印头，包括机座，所述机座上设有标签打印装置和墨水维护装置，所述墨水维护装置与所述标签打印装置连接，所述标签打印装置包括喷头、导轨、气动滑台、电磁阀组和光栅组件，所述喷头固定在所述气动滑台上，所述气动滑台设置在所述导轨上，所述气动滑台、导轨组成移动副，所述光栅组件与所述导轨平行设置，所述电磁阀组与所述气动滑台连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有底板，所述导轨、电磁阀组和光栅组件分别固定在所述底板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀组连接有控制板。
作为本实用新型的进一步改进，所述光栅组件包括光栅和与所述光栅连接的光栅编码器，所述控制板上设有喷头电气接口、电磁阀电气接口和光栅编码器电气接口，所述喷头电气接口与所述喷头连接，所述电磁阀电气接口与所述电磁阀连接，所述光栅编码器电气接口与所述光栅编码器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述墨水维护装置包括蠕动泵、隔膜泵组件、二级墨盒、空气瓶和主墨瓶，所述隔膜泵组件包括第一隔膜泵和第二隔膜泵，所述主墨瓶的出口通过所述第一隔膜泵与所述二级墨盒的入口连接，所述二级墨盒的出口通过所述第二隔膜泵与所述主墨瓶的入口连接，所述所述二级墨盒的出口与所述喷头的入口连接，所述喷头的出口通过所述蠕动泵与所述主墨瓶的入口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制板上设有泵电气接口和液位检测电气接口，所述泵电气接口分别与所述蠕动泵、隔膜泵组件连接，所述二级墨盒、空气瓶、主墨瓶内均设有液位检测器，所述液位检测电气接口分别与所述二级墨盒、空气瓶、主墨瓶的液位检测器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有上支撑板，所述蠕动泵、隔膜泵组件、二级墨盒、空气瓶和主墨瓶分别设置在所述上支撑板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制板上设有上位机接口，所述上位机接口连接有控制主机。
作为本实用新型的进一步改进，所述机座连接有机罩，所述机罩上设有提手。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可以使用喷头打印替代丝网印刷，可以在钢化玻璃上打印标签，所需要的标签不再通过丝网模板，而是直接把高温玻璃墨水通过喷头打印在钢化前的玻璃上，彻底解决了在钢化玻璃上的标签中使用活动数据的难题，能够实时生成和打印各种标签，不再对使用环境造成污染；结构简单、使用轻便，易于被工人操作。
附图说明
图1是本实用新型一种用于钢化玻璃的标签打印头的分解示意图。
图2是本实用新型一种用于钢化玻璃的标签打印头的标签打印装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图2所示，一种用于钢化玻璃的标签打印头，包括机座，所述机座上设有标签打印装置和墨水维护装置，所述墨水维护装置与所述标签打印装置连接，所述标签打印装置包括喷头1、导轨2、气动滑台3、电磁阀组4和光栅组件11，所述喷头1固定在所述气动滑台3上，所述气动滑台3设置在所述导轨2上，所述气动滑台3、导轨2组成移动副，所述光栅组件11与所述导轨2平行设置，所述电磁阀组4与所述气动滑台3连接，所述喷头1为高解析度带、专有循环通道的喷头。
如图1至图2所示，所述机座上设有底板12，所述导轨2、电磁阀组4和光栅组件11分别固定在所述底板12上。
如图1至图2所示，所述电磁阀组4连接有控制板5，所述标签打印装置和墨水维护装置分别通过控制板5来控制和协调。
如图1至图2所示，所述光栅组件11包括光栅和与所述光栅连接的光栅编码器，所述控制板5上设有喷头电气接口、电磁阀电气接口和光栅编码器电气接口，所述喷头电气接口与所述喷头1连接，所述电磁阀电气接口与所述电磁阀4连接，所述光栅编码器电气接口与所述光栅编码器连接。
如图1至图2所示，所述墨水维护装置包括蠕动泵6、隔膜泵组件7、二级墨盒8、空气瓶9和主墨瓶10，所述隔膜泵组件7包括第一隔膜泵和第二隔膜泵，所述主墨瓶10的出口通过所述第一隔膜泵与所述二级墨盒8的入口连接，所述二级墨盒8的出口通过所述第二隔膜泵与所述主墨瓶10的入口连接，所述所述二级墨盒8的出口与所述喷头1的入口连接，所述喷头1的出口通过所述蠕动泵6与所述主墨瓶10的入口连接。
如图1至图2所示，所述控制板5上设有泵电气接口和液位检测电气接口，所述泵电气接口分别与所述蠕动泵6、隔膜泵组件7连接，所述二级墨盒8、空气瓶9、主墨瓶10内均设有液位检测器，所述液位检测电气接口分别与所述二级墨盒8、空气瓶9、主墨瓶10的液位检测器连接。
如图1至图2所示，所述机座上设有上支撑板13，所述蠕动泵6、隔膜泵组件7、二级墨盒8、空气瓶9和主墨瓶10分别设置在所述上支撑板13上。
如图1至图2所示，所述控制板5上设有上位机接口，所述上位机接口连接有控制主机。
如图1至图2所示，所述机座连接有机罩14，所述机罩14上设有提手15，设计成一个手提大印章形式，便于手持操作。
如图1至图2所示，标签打印装置的工作原理为：在控制板5接受到外部控制主机的命令后，控制电磁阀组4，推动气动滑台3的滑块，使喷头1向对侧移动；移动的同时，光栅组件11产生移动位置脉冲传递给控制板5；控制板5接收到位置脉冲，把相应的对应该位置的标签图案数据转换成喷头1的打印数据，发送到喷头1上；喷头1收到打印数据就把相应的图案打印下来；当气动滑台3的滑块移动到位后，控制板5通过控制电磁阀组4再把喷头1移回原位，从而完成了一个标签的打印。
如图1至图2所示，墨水维护装置的工作原理为：该部分完全是为了配合高温玻璃墨水设计，要求墨水在墨瓶和喷头里，经常保持流动状态，具体为：
a)主墨瓶10的输出口通过第一隔膜泵连接到二级墨盒8的入口，在控制板5的控制下，当二级墨盒8的液位为低时，把墨水从主墨瓶10送到二级墨盒8中；
b)二级墨盒8的1个输出口通过第二隔膜泵7连接到主墨瓶10的一个入口，在控制板5的控制下，定时把墨水从二级墨盒8返回到主墨瓶10中，实现墨水在墨瓶中的循环；
c)二级墨盒8的另一个个输出口连接到喷头1的入口，为喷头1供墨；
d)喷头1的出口，通过蠕动泵6连接到主墨瓶10的另一个入口，在控制板5的控制下，以固定的频率，不停地把墨水透过喷头1吸到主墨瓶10中，实现墨水在喷头1中的循环。
本实用新型提供的一种用于钢化玻璃的标签打印头，具有以下特点：
1）使用喷头1打印替代丝网印刷方法，所需要的标签都是不再通过做丝网模板，而是直接把高温玻璃墨水通过喷头打印在钢化前的玻璃上，彻底解决了在钢化玻璃上的标签中使用活动数据的难题，能够实时生成和打印各种标签。
2）使用喷头1把高温玻璃墨水打印的方法，不再对使用环境造成污染，是国家鼓励发展的产业，正在蒸蒸日上。
3）在替换的过程中不特别改变现有的使用小丝网板的工作流程，仍旧是在钢化操作前，对每片玻璃便捷的操作一下，就完成了替代丝网板印的工作；
4）本实用新型中的喷头1，是高解析度带、专有循环通道的喷头，能够使用专用的高温玻璃墨水，能够清晰的把条码、二维码、文本、数字和图形等等内容按照标签形式打印在玻璃上，并且该打印标签可以在钢化炉中完美地烧制在钢化玻璃上。
5）本实用新型做成的产品操作简单、使用轻便，易于被工人操作。
6）该实用新型配合打印主机一起，可以配合工厂的管理系统一起，共同完成联机打印工作。
7）使用气动滑台3代替常用的电机皮带平台，是充分考虑到本实用新型的使用环境，都是在有工业高压气源的钢化炉附近，以此改变，把本实用新型设计的更加轻便、小巧，而且在操作时噪声很低，易于维护。
8）本实用新型按照高温玻璃墨水的特点，专门设计的墨水维护机构，保证了墨水在使用时不容易沉淀，保证了本实用新型的实际现场使用。
9）本实用新型的控制电路全部集中在一个控制板5上，结构紧凑，易于安装和维护。
10） 本实用新型设计成一个手提大印章形式，便于手持操作。
本实用新型提供的一种用于钢化玻璃的标签打印头，利用气动滑台3来实现喷头1的往复运动，充分考虑到工作现场都是拥有高压气源的条件，以此设计的本实用新型具有轻便、小巧、低噪声、易维护的特点；通过专门的墨水维护机构，保障了高温玻璃墨水的流畅打印；结构简单，集成度高，成本低；配合外部控制主机，能够实现任意的数据打印，可以支持包括条码、二维码、文本、数字和图形等各种标签要素，完美地完成在钢化玻璃上打印标签的工作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。