本实用新型涉及冲字设备技术领域，特别涉及一种冲字工装机。
背景技术：
在金属产品加工的过程中，有些供应商为了区别自产的产品与其他供应进行区别，需要在自产的产品上刻字。目前，在给金属产品上打号时，一直沿用手工打号的方法。即一组钢字、一把锤头，将钢字对准金属产品所要打号的部位，然后用锤头敲打钢字，使得钢字上的字印在金属产品表面。这种打号方法存在着许多缺点：1、打的号不整齐；2、打的号不清晰；3、工作效率低；4、钢字的使用寿命低；5、操作危险性大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种冲字工装机，具有操作方便、刻字清晰、刻字效率高、效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种冲字工装机，包括机架，机架上设有出料箱和冲字装置，冲字装置包括底座、顶料气缸、挡料气缸、上冲字气缸、下冲字气缸和下冲字顶针，底座上设有上料工位和冲字工位，出料箱通过送料通道连接于底座上料工位，顶料气缸的活塞杆在上料工位和冲字工位之间往复移动，挡料气缸的活塞杆位于冲字工位的末端，上冲字气缸位于冲字工位上方，下冲字顶针位于冲字工位下方，且下冲字气缸的活塞杆与下冲字顶针相抵。
进一步的，底座上设有与工件相配合的滑槽，顶料气缸位于滑槽前端，滑槽末端设有集料箱。
进一步的，送料通道呈倾斜设置。
进一步的，机架上设有上还设有控制装置，控制装置包括第一磁性开关、第二磁性开关和光电开关。
进一步的，送料通道与出料箱连接端的高度高于送料通道与底座上料工位连接端的高度。
本实用新型的有益效果为：一种冲字工装机，包括机架，机架上设有出料箱和冲字装置，冲字装置包括底座、顶料气缸、挡料气缸、上冲字气缸、下冲字气缸和下冲字顶针，底座上设有上料工位和冲字工位，出料箱通过送料通道连接于底座上料工位，顶料气缸的活塞杆在上料工位和冲字工位之间往复移动，挡料气缸的活塞杆位于冲字工位的末端，上冲字气缸位于冲字工位上方，下冲字顶针位于冲字工位下方，且下冲字气缸的活塞杆与下冲字顶针相抵。本实用新型使用时，出料箱内的产品沿送料通道落入底座的上料工位，此时顶料气缸和挡料气缸分别工作，挡料气缸的活塞杆伸出位于冲字工位的末端，同时顶料气缸将上料工位上的产品推送至冲字工位上，且使产品与挡料气缸的活塞杆相抵以将产品限位，此时上冲字气缸向下运动对产品进行冲字，同时下冲字气缸向前运动带动了下冲字顶针向上移动以对产品进行冲字，当冲字完成后，上冲字气缸的活塞杆、下冲字气缸的活塞杆分别缩回复位，挡料气缸的活塞杆缩回复位，顶料气缸的活塞杆继续向前运动，将产品推出，再缩回至上料工位，如此循环冲字，使得本实用新型具有操作方便、刻字清晰、刻字效率高、效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中，1.机架；2. 出料箱；3.底座；4.顶料气缸；5.挡料气缸；6.上冲字气缸；7.下冲字气缸；8.下冲字顶针；9.滑槽；10.送料通道；11.上料工位；12.冲字工位。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步阐释。
参见图1至图2所示的一种冲字工装机，包括机架1，机架1上设有出料箱2和冲字装置，冲字装置包括底座3、顶料气缸4、挡料气缸5、上冲字气缸6、下冲字气缸7和下冲字顶针8，底座3上设有上料工位11和冲字工位12，底座3上设有与工件相配合的滑槽9，上料工位11和冲字工位12均位于滑槽9内，顶料气缸4位于滑槽9前端，滑槽9末端设有集料箱。出料箱2通过送料通道10连接于底座3上料工位11，送料通道10呈倾斜设置，送料通道10与出料箱2连接端的高度高于送料通道10与底座3上料工位11连接端的高度，从而便于产品能够自由滑落入上料工位11上，顶料气缸4的活塞杆在上料工位11和冲字工位12之间往复移动，挡料气缸5的活塞杆位于冲字工位12的末端，底座3上设有供挡料气缸5的活塞杆穿过额通孔，上冲字气缸6位于冲字工位12上方，下冲字顶针8位于冲字工位12下方，且下冲字气缸7的活塞杆与下冲字顶针8相抵。机架1上设有上还设有控制装置，控制装置包括第一磁性开关、第二磁性开关和光电开关。上冲字气缸6和下冲字气缸7的的冲字频率能达到每分钟30-50次。
本实用新型使用时，出料箱2内的产品沿送料通道10落入底座3的上料工位11，此时第一磁性开关控制顶料气缸4和挡料气缸5分别工作，挡料气缸5的活塞杆伸出位于冲字工位12的末端，同时顶料气缸4将上料工位11上的产品推送至冲字工位12上，且使产品与挡料气缸5的活塞杆相抵以将产品限位，此时光电开关控制上冲字气缸6向下运动对产品进行冲字，同时光电开关控制下冲字气缸7向前运动带动了下冲字顶针8向上移动以对产品进行冲字，当冲字完成后，上冲字气缸6的活塞杆、下冲字气缸7的活塞杆分别缩回复位，挡料气缸5的活塞杆缩回复位，顶料气缸4的活塞杆继续向前运动，将产品推出至集料箱内，第二磁性开关控制顶料气缸4的活塞杆再缩回至上料工位11，如此循环冲字，使得本实用新型具有操作方便、刻字清晰、刻字效率高、效果好的特点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。