一种彩印包装用染色装置的制作方法

本发明涉及彩印包装技术领域，特别涉及一种彩印包装用染色装置。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称，也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，通常在包装产品的表面进行彩印来增加其包装效果，但现有的彩印包装用染色装置上的染色液储存盒内部容易形成表面凝结，以及染色液中含有的固体颗粒会影响包装产品染色质量，甚至造成喷头堵塞，染色后的自然烘干耗时较长，影响染色装置的染色效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩印包装用染色装置，解决了现有的彩印包装用染色装置上的染色液储存盒内部容易形成表面凝结，以及染色液中含有的固体颗粒会影响包装产品染色质量，甚至造成喷头堵塞，染色后的自然烘干耗时较长，影响染色装置的染色效率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种彩印包装用染色装置，包括彩印装置壳体、染色液储存盒、进料装置、导液管、固定板、染色喷头和彩印口，所述彩印装置壳体内部的顶部固定安装有染色液储存盒，所述彩印装置壳体的顶部固定安装有进料装置，所述进料装置的底部与染色液储存盒的顶部连通，所述染色液储存盒底部的彩印装置壳体内固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有染色喷头，所述染色喷头设置有多个，且所述染色喷头均匀分布在固定板上，所述染色喷头的输入端通过导液管与染色液储存盒的输出端连接，所述导液管采用橡胶软管，所述染色喷头底部的彩印装置壳体上设置有彩印口，所述彩印口的内部安装有承载台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料装置包括进料斗、进料滤网、第一凹槽、凸块、落料孔、研磨辊和驱动电机，所述进料斗的内部安装有进料滤网，所述进料斗顶部的相对两侧上设置有第一凹槽，所述进料滤网顶部的相对两侧上设置有凸块，所述进料斗和进料滤网之间通过第一凹槽和凸块可拆卸卡接固定安装，所述进料滤网呈v型设置，且其开口较小的一端朝下设置，所述进料滤网上设置有多个落料孔，所述进料滤网的底部固定安装有研磨辊，所述研磨辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述染色液储存盒包括储存盒外壳、进料口、出料口、混料电机、搅拌转轴和搅拌桨叶，所述储存盒外壳的顶部设置有进料口，所述进料口与进料斗的底部相连通，所述储存盒外壳的底部设置有多个出料口，所述出料口上固定连接有导液管，所述染色液储存盒上固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端通过联轴器与安装在储存盒外壳内部的搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴上固定安装有搅拌桨叶，所述储存盒外壳、搅拌转轴和搅拌桨叶均采用304不锈钢材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述染色喷头之间的固定板底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有红外线烘干灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料滤网和研磨辊均采用不锈钢材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的顶部螺纹可拆卸安装有螺纹密封盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述彩印装置壳体的底部固定安装有移动滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述彩印装置壳体采用聚乙烯高分子材料制成。

本发明的有益效果：

本发明结构合理简单、染色效果好、染色速度快，首先将染色用的颜料由进料装置添加至染色液储存盒，并在染色液储存盒内通过混料电机、搅拌转轴及搅拌桨叶对染色颜料稀释混合，在搅拌的过程中可促进染色储存盒内染色液体的流动，避免染色液体表面凝结，然后通过导液管和染色喷头将染色颜料喷射在包装产品的表面形成彩印，这里颜料由进料装置进入染色储存盒时，可通过进料滤网对颜料进行过滤处理，并通过研磨辊对颜料研磨，避免大体积固体颗粒进入染色液储存盒，有效提高彩印装置彩印用染色液的质量，从而提高彩印包装的染色质量，最后通过红外线烘干灯产生的红外线电磁波向外辐射用来彩印后的加热，有效提高彩印包装的染色效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处结构示意图；

图3为本发明进料装置的结构示意图；

图4为本发明染色液储存盒的结构示意图。

图中：1、彩印装置壳体；2、染色液储存盒；21、储存盒外壳；22、进料口；23、出料口；24、混料电机；25、搅拌转轴；26、搅拌桨叶；3、进料装置；31、进料斗；32、进料滤网；33、第一凹槽；34、凸块；35、落料孔；36、研磨辊；37、驱动电机；38、螺纹密封盖；4、导液管；5、固定板；6、染色喷头；7、彩印口；8、承载台；9、移动滚轮；10、第二凹槽；11、红外线烘干灯。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种彩印包装用染色装置，包括彩印装置壳体1、染色液储存盒2、进料装置3、导液管4、固定板5、染色喷头6和彩印口7，所述彩印装置壳体1内部的顶部固定安装有染色液储存盒2，所述彩印装置壳体1的顶部固定安装有进料装置3，所述进料装置3的底部与染色液储存盒2的顶部连通，所述染色液储存盒2底部的彩印装置壳体1内固定安装有固定板5，所述固定板5的底部固定安装有染色喷头6，所述染色喷头6设置有多个，且所述染色喷头6均匀分布在固定板5上，所述染色喷头6的输入端通过导液管4与染色液储存盒2的输出端连接，所述导液管4采用橡胶软管，所述染色喷头6底部的彩印装置壳体1上设置有彩印口7，所述彩印口7的内部安装有承载台8。

其中，所述进料装置3包括进料斗31、进料滤网32、第一凹槽33、凸块34、落料孔35、研磨辊36和驱动电机37，所述进料斗31的内部安装有进料滤网32，所述进料斗31顶部的相对两侧上设置有第一凹槽33，所述进料滤网32顶部的相对两侧上设置有凸块34，所述进料斗31和进料滤网32之间通过第一凹槽33和凸块34可拆卸卡接固定安装，所述进料滤网32呈v型设置，且其开口较小的一端朝下设置，所述进料滤网32上设置有多个落料孔35，所述进料滤网32的底部固定安装有研磨辊36，所述研磨辊36的一端通过联轴器与驱动电机37的输出端传动连接，可通过进料滤网32对颜料进行过滤处理，并通过研磨辊36对颜料研磨，避免大体积固体颗粒进入染色液储存盒2，有效提高彩印装置彩印用染色液的质量，所述染色液储存盒2包括储存盒外壳21、进料口22、出料口23、混料电机24、搅拌转轴25和搅拌桨叶26，，所述储存盒外壳21、搅拌转轴25和搅拌桨叶26均采用304不锈钢材料制成，所述储存盒外壳21的顶部设置有进料口22，所述进料口22与进料斗31的底部相连通，所述储存盒外壳21的底部设置有多个出料口23，所述出料口23上固定连接有导液管4，所述染色液储存盒2上固定安装有混料电机24，所述混料电机24的输出端通过联轴器与安装在储存盒外壳21内部的搅拌转轴25传动连接，所述搅拌转轴25上固定安装有搅拌桨叶26，相邻两个所述染色喷头6之间的固定板5底部设置有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部固定安装有红外线烘干灯11，利用红外线烘干灯11产生的红外线电磁波向外辐射来对彩印后的包装产品加热烘干，有效提高彩印包装的染色效率，所述进料滤网32和研磨辊36均采用不锈钢材料制成，避免锈蚀污染染色原料，所述进料斗31的顶部螺纹可拆卸安装有螺纹密封盖38，便于进料斗31的打开和关闭，所述彩印装置壳体1的底部固定安装有移动滚轮9，便于对装置进行移动，所述彩印装置壳体1采用聚乙烯高分子材料制成，耐高温。

本发明的使用状态为：本发明结构合理简单、染色效果好、染色速度快，首先将染色用的颜料由进料装置3添加至染色液储存盒2，并在染色液储存盒2内通过混料电机24、搅拌转轴25及搅拌桨叶26对染色颜料稀释混合，在搅拌的过程中可促进染色储存盒2内染色液体的流动，避免染色液体表面凝结，然后通过导液管4和染色喷头6将染色颜料喷射在包装产品的表面形成彩印，这里颜料由进料装置3进入染色储存盒2时，可通过进料滤网32对颜料进行过滤处理，并通过研磨辊36对颜料研磨，避免大体积固体颗粒进入染色液储存盒2，有效提高彩印装置彩印用染色液的质量，从而提高彩印包装的染色质量，最后通过红外线烘干灯11产生的红外线电磁波向外辐射用来彩印后的加热烘干，有效提高彩印包装的染色效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。