本发明涉及自动印刷技术领域，特别是涉及一种基于微型盖板的多工位印刷装置。
背景技术
随着社会的进步，人们生活水平越来越高，人们对各种产品的需求也越来越丰富，例如：目前的智能手机、平板电脑、相机镜头等设备，其一套屏幕加外壳往往需要经过多次印刷以形成图案层等，现有的丝网印刷设备往往采用人工操作半自动机械设备进行印刷，在目前用工成本较高的情况下，往往需要耗费大量的机械设备和人力资源，使企业的制造成本提高，而且效率较低。
现有技术中，中国专利申请号为cn201621280591.3，公开了一种转盘式全自动印刷设备，包括机架，机架的一侧设置有料盘装置，另一侧设置有对应上料装置的印刷工作台组件，所述上料装置与印刷工作台组件之间设置有上下料机械手组件。本实用新型设计合理，由一个转盘式的印刷工作台加自动上下料组成，印刷工作台上的四个工位分别轮流转至印刷位置印刷，可实现高速全自动印刷，而且实现了整机空间的紧凑，节约了空间，同时，整个设备单位时间内产能大幅度提高，大大提高了生产率；但其存在的不足之处在于，第一方面，上下料在同一位置，效率低；第二方面，容易在印刷过程中产品移位，导致印刷精度差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种采用多个工位设置的印刷装置，通过转盘方式同依次在产品上印刷图案和颜色，整体工作效率高，可靠性强，印刷图案效果好的基于微型盖板的多工位印刷装置。
本发明所采用的技术方案是：一种基于微型盖板的多工位印刷装置，包括工作台，设置于工作台表面的转盘，设置于工作台底部与转盘驱动相连的分割器，所述转盘上设置有若干用于放置产品印刷的印刷工位，所述工作台设置有围绕转盘并对应印刷工位的压紧模组、若干个印刷模组和下料模组；所述印刷模组包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，所述底座设有xy调节模组，设置于xy调节模组的备印平台，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动气缸带动印刷头往返于备印平台和印刷工位。
对上述方案的进一步改进为，所述转盘对应每个印刷工位上均固定安装有用于放置产品的治具，所述治具上至少可同时放置两个产品同时印刷。
对上述方案的进一步改进为，所述分割器设置于工作台下表面，设有驱动电机与其驱动相连，所述驱动电机与分割器之间设置减速机相连。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧模组包括支撑座，固定安装于支撑座上部的压紧气缸，与压紧气缸驱动相连的压紧座；所述压紧座包括与压紧气缸驱动相连的固定板，设置于固定板上的连接轴，与连接轴相连的压板，所述压板上安装有优力胶压片，所述连接轴套设有缓冲弹簧。
对上述方案的进一步改进为，所述印刷模组至少设有四组，围绕于转盘并对应印刷工位。
对上述方案的进一步改进为，所述备印平台为双层设置，其下层可调节与xy调节模组相连，上层可拆卸与下层固定相连，其表面凸起设置有印台。
对上述方案的进一步改进为，所述压印驱动气缸设置有驱动滑台，所述驱动滑台与纵向驱动气缸驱动相连，所述驱动滑台包括与压印驱动气缸相连的活动座，穿设于活动座的导杆，所述纵向驱动气缸驱动活动座带动压印气缸沿导杆直线传动。
对上述方案的进一步改进为，所述助印模组包括与驱动滑台固定相连的连接座，设置于连接座的助印头，所述连接座设有固定环将助印头固定，所述连接座可拆卸安装有卡扣将固定环卡合固定。
对上述方案的进一步改进为，所述印刷头包括与压印驱动气缸驱动相连的调节燕尾座，与调节燕尾座相连的印刷板，所述印刷板可调节设置于调节燕尾座。
对上述方案的进一步改进为，所述下料模组包括取料组件和输送组件，所述取料组件包括安装于工作台的支撑座，架设于支撑座的直线驱动座，与直线驱动座相连的取料气缸，安装于取料气缸驱动端的取料板，所述取料板上安装有若干吸头；所述输送组件固定安装于工作台，并位于取料板下方，其包括安装架，安装于安装架的输送带，与输送带驱动相连的下料电机，所述安装架靠近取料组件一端设置有导料板，所述导料板倾斜设置于安装架。
本发明的有益效果为：
第一方面，设有工作台，设置于工作台表面的转盘，采用转盘方式实现自动印刷，可连续工作，大大提高印刷效率，设置于工作台底部与转盘驱动相连的分割器，采用分割器驱动转盘实现印刷工作，驱动效果好，可实现多个工位进行印刷，针对每个工位设置不同颜色和形状的图案进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第二方面，所述转盘上设置有若干用于放置产品印刷的印刷工位，具体是将微型盖板固定放置在印刷工位上，通过转盘转动针对每个工位进行印刷工作，印刷效果好，印刷效率高，可靠性强；第三方面，所述工作台设置有围绕转盘并对应印刷工位的压紧模组、若干个印刷模组和下料模组，具体是，在单独一个工位上料，上料后通过压紧模组将产品压紧固定，防止在印刷过程中移位，保证印刷图案的一致性，另外，通过多个印刷模组对应印刷工位上固定的产品进行印刷，设置多个印刷模组，可适应多个颜色及形状的印刷使用，可大大提高印刷效果和印刷范围，整体可靠性强，通过下料模组将印刷完成产品从印刷工位上取出下料，自动化程度高；第四方面，所述印刷模组包括固定安装于工作台的底座，垂设于底座的支架，通过底座起到整体安装固定作用，通过支架对整体起到固定支撑作用，所述底座设有xy调节模组，设置于xy调节模组的备印平台，具体是通过xy调节模组对备印平台的位置调整及对位，在备印平台上设置需要印刷的图案标记，便于对产品的印刷使用，保证每次印刷图案一致，提高印刷效率；第五方面，设置于支架上部的印刷驱动模组，所述印刷驱动模组包括纵向驱动气缸，与纵向驱动气缸驱动相连的压印驱动气缸，通过纵向气缸将驱动压印气缸传动，以实现对印刷工位移动的印刷工作，同时通过压印气缸的升降驱动可便于印刷及取料印刷工作，印刷效果好，印刷效率高；第六方面，所述压印驱动气缸驱动连接有印刷头，所述纵向驱动气缸与压印驱动气缸连接位置设置有助印模组，所述纵向驱动气缸驱动压印驱动气缸带动印刷头往返于备印平台和印刷工位，具体是通过印刷头对产品进行印刷，在印刷完成后通过纵向驱动气缸驱动印刷头返回至助印模组位置获取印刷辅料，再进行下次印刷，如此往复工作，可大大提高印刷效率。
本发明中，采用多个工位设置的印刷装置，通过转盘方式同依次在产品上印刷图案和颜色，整体工作效率高，可靠性强，印刷图案效果好。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明转盘的立体示意图；
图3为本发明压紧模组的立体示意图；
图4为本发明印刷模组的立体示意图；
图5为本发明印刷模组另一视角的立体示意图；
图6为本发明印刷模组俯视示意图；
图7为本发明下料模组的立体示意图。
附图标识说明：多工位印刷装置10、工作台100、转盘110、分割器120、驱动电机121、减速机122、印刷工位130、压紧模组200、支撑座210、压紧气缸220、压紧座230、固定板231、连接轴232、压板233、印刷模组300、底座310、支架320、xy调节模组330、纵向驱动气缸331、压印驱动气缸332、印刷头333、调节燕尾座333a、印刷板333b、驱动滑台334、活动座334a、导杆334b、备印平台340、印台341、助印模组350、连接座351、助印头352、固定环353、卡扣354、下料模组400、取料组件410、输送组件420、直线驱动座430、取料气缸440、取料板450、安装架460、输送带470、下料电机480、导料板490。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图4、图5和图6所示，分别为本发明的立体示意图和印刷模组不同视角的示意图。
一种基于微型盖板的多工位印刷装置10，包括工作台100，设置于工作台100表面的转盘110，设置于工作台100底部与转盘110驱动相连的分割器120，所述转盘110上设置有若干用于放置产品印刷的印刷工位130，所述工作台100设置有围绕转盘110并对应印刷工位130的压紧模组200、若干个印刷模组300和下料模组400；所述印刷模组300包括固定安装于工作台100的底座310，垂设于底座310的支架320，所述底座310设有xy调节模组330，设置于xy调节模组330的备印平台340，设置于支架320上部的印刷驱动模组330，所述印刷驱动模组330包括纵向驱动气缸331，与纵向驱动气缸331驱动相连的压印驱动气缸332，所述压印驱动气缸332驱动连接有印刷头333，所述纵向驱动气缸331与压印驱动气缸332连接位置设置有助印模组350，所述纵向驱动气缸331驱动压印驱动气缸332带动印刷头333往返于备印平台340和印刷工位130。
如图2所示，转盘110对应每个印刷工位130上均固定安装有用于放置产品的治具，所述治具上至少可同时放置两个产品同时印刷，具体是通过治具将产品固定放置，保证产品在印刷过程中的稳定性，尤其是针对微型盖板印刷使用，固定效果好，印刷效果好，设置有多个固定槽同时放置多个产品印刷，可大大提高印刷效率。
分割器120设置于工作台100下表面，设有驱动电机121与其驱动相连，所述驱动电机121与分割器120之间设置减速机122相连，采用驱动电机121与减速机122驱动，保证驱动转盘110的稳定性，分割工位的准确度，使得每次印刷位置一致，印刷精度高。
如图3所示，压紧模组200包括支撑座210，固定安装于支撑座210上部的压紧气缸220，与压紧气缸220驱动相连的压紧座230；所述压紧座230包括与压紧气缸220驱动相连的固定板231，设置于固定板231上的连接轴232，与连接轴232相连的压板233，所述压板233上安装有优力胶压片，所述连接轴232套设有缓冲弹簧，具体是通过支撑座210起到支撑安装作用，通过压紧气缸220驱动压紧座230对治具上放置固定的产品起到驱动压紧作用，压紧效果好，采用优力胶压片使用，可防止压板233将产品压伤，同时也能保证压紧作用，设置缓冲弹簧的作用减缓压紧气缸220的压力，防止直接冲压导致产品损伤。
印刷模组300至少设有四组，围绕于转盘110并对应印刷工位130，设置有四组对应印刷工位130，可同时设置四种颜色或图案进行印刷，印刷效果好，印刷效率高。
备印平台340为双层设置，其下层可调节与xy调节模组330相连，上层可拆卸与下层固定相连，其表面凸起设置有印台341，采用双层设置的作用是通过下层可实现调节作用，便于调整印刷位置，在上层设置印台341作用印刷头333印刷使用，印刷效果好，可靠性强，可大大提高印刷效果。
压印驱动气缸332设置有驱动滑台334，所述驱动滑台334与纵向驱动气缸331驱动相连，所述驱动滑台334包括与压印驱动气缸332相连的活动座334a，穿设于活动座334a的导杆334b，所述纵向驱动气缸331驱动活动座334a带动压印气缸沿导杆334b直线传动，在印刷过程中，通过驱动滑台334的作用使得压印驱动气缸332活动往返于备印平台340和印刷工位130，在每次印刷后返回备印平台340获取印刷素材后印刷至产品，印刷效果好，自动化程度高。
助印模组350包括与驱动滑台334固定相连的连接座351，设置于连接座351的助印头352，所述连接座351设有固定环353将助印头352固定，所述连接座351可拆卸安装有卡扣354将固定环353卡合固定，通过助印头352储存印刷素材，当印刷头333在对产品印刷完成后助印头352会将下次印刷所需要使用的素材遗留在印台341上，而印刷头333返回印台341上获取印刷素材再次印刷在产品上，如此往复印刷，能够有效的提高工作效率；另外，采用卡扣354将固定环353卡合，即便于助印头352的拆卸更换或添加素材使用，更换方便。
印刷头333包括与压印驱动气缸332驱动相连的调节燕尾座333a，与调节燕尾座333a相连的印刷板333b，所述印刷板333b可调节设置于调节燕尾座333a，具体是通过调节燕尾座333a针对印刷位置可进行微调，便于对位调节，保证印刷的精准度，设置印刷板333b对产品印刷使用，印刷效果好，便于获取素材及印刷图案，印刷效率高。
如图7所示，下料模组400包括取料组件410和输送组件420，所述取料组件410包括安装于工作台100的支撑座210，架设于支撑座210的直线驱动座430，与直线驱动座430相连的取料气缸440，安装于取料气缸440驱动端的取料板450，所述取料板450上安装有若干吸头460；所述输送组件420固定安装于工作台100，并位于取料板450下方，其包括安装架460，安装于安装架460的输送带470，与输送带470驱动相连的下料电机480，所述安装架460靠近取料组件410一端设置有导料板490，所述导料板490倾斜设置于安装架460，具体是通过吸头460将印刷工位130上印刷完成的产品吸取放置到输送带470上输送，在放置过程中通过导料板490的作用对放置的产品起到导向作用，保证产品能够准确的在输送带470上输送，输送效果好，工作效率高。
第一方面，设有工作台100，设置于工作台100表面的转盘110，采用转盘110方式实现自动印刷，可连续工作，大大提高印刷效率，设置于工作台100底部与转盘110驱动相连的分割器120，采用分割器120驱动转盘110实现印刷工作，驱动效果好，可实现多个工位进行印刷，针对每个工位设置不同颜色和形状的图案进行印刷，印刷效率高，适用范围广；第二方面，所述转盘110上设置有若干用于放置产品印刷的印刷工位130，具体是将微型盖板固定放置在印刷工位130上，通过转盘110转动针对每个工位进行印刷工作，印刷效果好，印刷效率高，可靠性强；第三方面，所述工作台100设置有围绕转盘110并对应印刷工位130的压紧模组200、若干个印刷模组300和下料模组400，具体是，在单独一个工位上料，上料后通过压紧模组200将产品压紧固定，防止在印刷过程中移位，保证印刷图案的一致性，另外，通过多个印刷模组300对应印刷工位130上固定的产品进行印刷，设置多个印刷模组300，可适应多个颜色及形状的印刷使用，可大大提高印刷效果和印刷范围，整体可靠性强，通过下料模组400将印刷完成产品从印刷工位130上取出下料，自动化程度高；第四方面，所述印刷模组300包括固定安装于工作台100的底座310，垂设于底座310的支架320，通过底座310起到整体安装固定作用，通过支架320对整体起到固定支撑作用，所述底座310设有xy调节模组330，设置于xy调节模组330的备印平台340，具体是通过xy调节模组330对备印平台340的位置调整及对位，在备印平台340上设置需要印刷的图案标记，便于对产品的印刷使用，保证每次印刷图案一致，提高印刷效率；第五方面，设置于支架320上部的印刷驱动模组330，所述印刷驱动模组330包括纵向驱动气缸331，与纵向驱动气缸331驱动相连的压印驱动气缸332，通过纵向气缸将驱动压印气缸传动，以实现对印刷工位130移动的印刷工作，同时通过压印气缸的升降驱动可便于印刷及取料印刷工作，印刷效果好，印刷效率高；第六方面，所述压印驱动气缸332驱动连接有印刷头333，所述纵向驱动气缸331与压印驱动气缸332连接位置设置有助印模组350，所述纵向驱动气缸331驱动压印驱动气缸332带动印刷头333往返于备印平台340和印刷工位130，具体是通过印刷头333对产品进行印刷，在印刷完成后通过纵向驱动气缸331驱动印刷头333返回至助印模组350位置获取印刷辅料，再进行下次印刷，如此往复工作，可大大提高印刷效率。
本发明中，采用多个工位设置的印刷装置，通过转盘110方式同依次在产品上印刷图案和颜色，整体工作效率高，可靠性强，印刷图案效果好。
本发明的工作原理是：
首先，在印刷工位130上放置产品，通过分割器120驱动转盘110旋转至下一工位，在转盘110的转动至压紧模组200对产品放置进行压紧，压紧后转盘110依次旋转四个工位，在每个工位上通过四组的印刷模组300对产品印刷上多个图案，在完成印刷后通过下料模组400将产品从印刷工位130上取下产品下料，整体工作效率高，可靠性强，自动化程度高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。