本发明涉及造纸、涂布、印刷领域，尤其是一种原纸涂布印刷一体机及其生产方法。
背景技术
纸类印刷是一种将文字、图画、照片等原稿，经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张表面上，批量复制原稿及需要内容的技术，生产无碳纸印刷品的顺序为原纸至无碳纸至无碳纸印刷品，无碳纸也称无碳复写纸是没有添加复写碳料成分的纸，由上纸、中纸、下纸或自发纸构成的纸，一般需要造纸机造出原纸，纸色大多为白色，也有彩色；然后经过涂布成为无碳纸，涂布后的无碳纸颜色可以为各种颜色。涂布方式有：
上纸（以下简称cb）：在原纸的一面涂上显色胶囊化工料。
下纸（以下简称cf）：在原纸的一面涂上显色剂化工料。
中纸（以下简称cfb）：在原纸的一面涂上显色胶囊、另一面涂上显色剂。
自发纸（以下简称sc）：在原纸的一面先涂上显色剂再覆盖涂上显色胶囊或者在原纸的一面涂上事前调配的显色胶囊和显色剂的混合料。
cb、cf或者cb、cfb、cf按序上下按序互贴，受到足够的力就会自动显示文字、图案、线条等痕迹，sc和sc、sc和无碳纸、各种纸和sc的互贴也同样显示效果。中国发明cn105058970a公开了一种新型印刷涂布机。这种印刷涂布机包括放卷机构、印刷装置、涂布装置、收卷牵引机构和收卷机构；还包括设置于机架上方烘干装置、水冷辊；印刷装置设有单独的烘干装置。这种发明集印刷、涂布、烘干和冷却为一体，进行多次印刷和涂布，但是这种装置的涂布装置调整不方便，无法实现根据纸的实际需求调整涂布的范围，从而限制了其的适用范围。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种原纸涂布印刷一体机及其生产方法，能够解决现有技术的不足，能够根据无碳纸印刷品的需要减少涂布面积。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种原纸涂布印刷一体机，包括相切的压辊和上料辊，还包括第二涂料槽，第二涂料槽的一侧固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有滑槽，滑槽上活动连接有滑轨，滑轨的顶部固定连接有第一涂料槽，第二涂料槽的另一侧通过第一支架固定连接有海绵辊，海绵辊与上料辊的底部互相接触，第一涂料槽的内侧开设有出料口，第一涂料槽的内侧固定连接有第二支架，第一涂料槽的内侧铰接有梯形的导流板，导流板位于出料口的下方，第二支架位于出料口的上方，第二支架与导流板之间连接有两根第一弹簧，导流板的上方与海绵辊互相接触，第二支架的外侧还连接有滑环，滑环上活动插设有插杆，插杆的底部固定连接有刮板。
作为优选，所述滑轨的两端分别连接有第一限位板。
作为优选，所述导流板的两端固定连接有边沿。
作为优选，所述边沿与导流板的连接处设置有凹槽，凹槽外侧设置有若干个通孔，凹槽的底部设置有与通孔相连接的斜面部。
作为优选，靠近第一涂料槽一侧的通孔的直径大于远离第一涂料槽一侧的通孔的直径。
作为优选，所述海绵辊的两端活动卡接有两个弹性卡箍，弹性卡箍上设置有调整卡箍松紧度的螺栓，弹性卡箍的内边缘与边沿的外边缘相接触。
作为优选，所述插杆上固定连接有第二限位板，第二限位板与滑环之间连接有第二弹簧，插杆的顶部选择性套设有配重环。
作为优选，所述第一涂料槽的外侧固定连接有把手。
一种上述的原纸涂布印刷一体机的生产方法，涂料从第一涂料槽内由于重力原因从出料口滑落到导流板上，导流板铰接在第一涂料槽的内侧，通过第一弹簧与海绵辊保持接触，滑落到导流板上的涂料首先在刮板被刮扫均匀，保证导流板上全部覆盖到涂料，之后涂料继续流动到下方的海绵辊上，对海绵辊进行浸润，浸润涂料的海绵辊与上料辊同步转动，将涂料带入到上料辊处，完成与上料辊的送料，相切的压辊和上料辊9进行对纸幅的涂布，多余的涂料掉落在下方的第二涂料槽内。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的原纸涂布印刷一体机，其主体结构与现有技术的印刷涂布机结构一致，本发明基于现有技术中涂布装置的涂胶头部分进行改进，其中压辊和上料辊均由电机带动，压辊和上料辊相切，中间通过纸幅，通过上料辊进行对纸幅的涂布，涂布的材料可以是显色胶囊化工料或显色剂化工料等等，第一涂料槽内用于放置涂料，涂料从第一涂料槽内由于重力原因从出料口滑落到导流板上，导流板铰接在第一涂料槽的内侧，能够一定程度的摆动，并通过第二支架和第一弹簧从上方进行拉扯，保证其与海绵辊能够时刻保持接触，插杆用于连接刮板，滑落到导流板上的涂料首先在刮板被刮扫均匀，保证导流板上全部覆盖到涂料，之后涂料继续流动到下方的海绵辊上，对海绵辊进行浸润，浸润涂料的海绵辊随着上料辊的转动而转动，进而将涂料带入到上料辊处，完成与上料辊的送料，相切的压辊和上料辊进行对纸幅的涂布，多余的涂料则掉落在下方的第二涂料槽内，进一步的，第一涂料槽通过滑槽和滑轨与固定座互相连接，其可以在固定座前后移动，由于导流板为前窄后宽的梯形结构，当第一涂料槽滑动到最外测时，导流板最外侧较窄部位与海绵辊接触，此时海绵辊以及上料辊能做较窄尺寸的涂布，当向前推动第一涂料槽时，导流板也向前侧移动，使导流板内侧较宽部位与海绵辊接触，此时可以做较宽尺寸的涂布，导流板的铰接结构，能保证其与海绵辊能够时刻保持接触，进一步的还可以通过调整第二涂料槽的位置来调整海绵辊的位置，从而对涂布的位置进行调整，通过该方式能对纸幅的涂布尺寸进行调整，根据无碳纸印刷品的需要可以减少涂布的面积，真正起到了零排放。滑轨两端的第一限位板，能防止滑轨与滑槽脱离，导流板两端的边沿设计，能够保证导流板上能容纳一定厚度的涂料；边沿处容易聚集涂料，通过凹槽和通孔的导流，可以将多余的涂料向外排出，保持导流板上涂料厚度的均匀性。通孔直径的设计可以提高不同部位对于涂料排出的速率一致性。弹性卡箍的位置根据海绵辊与边沿的接触位置进行灵活调整，弹性卡箍可以对海绵辊进行夹紧，减少涂料向非涂布位置的渗漏。插杆上的第二限位板，滑环之间连接有第二弹簧，上方套设有配重环。该设计能够在插杆上套设不同数量的配重环，来控制插杆和刮板的高度，从而调整刮板与导流板的间隙，从而能够调整导流板上的涂胶量，进而根据不同联数而调配涂布的化工料含量。第一涂料槽的把手，方便人员进行把持推动第一涂料槽。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中第一涂料槽内侧的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中导流板的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中边沿的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中刮板的结构图。
图中：1、第一涂料槽；2、固定座；3、滑轨；4、滑槽；5、第一限位板；6、压辊；7、纸幅；8、第一支架；9、上料辊；10、海绵辊；11、第二涂料槽；12、导流板；13、出料口；14、第二支架；15、第一弹簧；16、插杆；17、配重环；18、第二限位板；19、第二弹簧；20、滑环；21、刮板；22、边沿；23、输送泵；24、波纹软管；25、硬管；26、把手；27、凹槽；28、通孔；29、弹性卡箍；30、螺栓；31、金属网；32、柔性金属片；33、斜面部。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括相切的压辊6和上料辊9，还包括第二涂料槽11，第二涂料槽11的一侧固定连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有滑槽4，滑槽4上活动连接有滑轨3，滑轨3的顶部固定连接有第一涂料槽1，第二涂料槽11的另一侧通过第一支架8固定连接有海绵辊10，海绵辊10与上料辊9的底部互相接触，第一涂料槽1的内侧开设有出料口13，第一涂料槽1的内侧固定连接有第二支架14，第一涂料槽1的内侧铰接有梯形的导流板12，导流板12位于出料口13的下方，第二支架14位于出料口13的上方，第二支架14与导流板12之间连接有两根第一弹簧15，导流板12的上方与海绵辊10互相接触，第二支架14的外侧还连接有滑环20，滑环20上活动插设有插杆16，插杆16的底部固定连接有刮板21。本发明的原纸涂布印刷一体机，其主体结构与现有技术的印刷涂布机结构一致，本发明基于现有技术中涂布装置的涂胶头部分进行改进，其中压辊6和上料辊9均由电机带动，压辊6和上料辊9相切，中间通过纸幅7，通过上料辊9进行对纸幅7的涂布，涂布的材料可以是显色胶囊化工料或显色剂化工料等等，第一涂料槽1内用于放置涂料。
上述结构的生产方法为，涂料从第一涂料槽1内由于重力原因从出料口13滑落到导流板12上，导流板12铰接在第一涂料槽1的内侧，能够一定程度的摆动，并通过第二支架14和第一弹簧15从上方进行拉扯，保证其与海绵辊10能够时刻保持接触，插杆16用于连接刮板21，滑落到导流板12上的涂料首先在刮板21被刮扫均匀，保证导流板12上全部覆盖到涂料，之后涂料继续流动到下方的海绵辊10上，对海绵辊10进行浸润，浸润涂料的海绵辊10随着上料辊9的转动而转动，进而将涂料带入到上料辊9处，完成与上料辊9的送料，相切的压辊6和上料辊9进行对纸幅7的涂布，多余的涂料则掉落在下方的第二涂料槽11内。
进一步的，第一涂料槽1通过滑槽4和滑轨3与固定座2互相连接，其可以在固定座2前后移动，由于导流板12为前窄后宽的梯形结构，当第一涂料槽1滑动到最外测时，导流板12最外侧较窄部位与海绵辊10接触，此时海绵辊10以及上料辊9能做较窄尺寸的涂布，当向前推动第一涂料槽1时，导流板12也向前侧移动，使导流板12内侧较宽部位与海绵辊10接触，此时可以做较宽尺寸的涂布，导流板12的铰接结构，能保证其与海绵辊10能够时刻保持接触，进一步的还可以通过调整第二涂料槽11的位置来调整海绵辊10的位置，从而对涂布的位置进行调整，通过该方式能对纸幅7的涂布尺寸进行调整，根据无碳纸印刷品的需要可以减少涂布的面积，真正起到了零排放。所述滑轨3的两端分别连接有第一限位板5。滑轨3两端的第一限位板5，能防止滑轨3与滑槽4脱离，所述导流板12的两端固定连接有边沿22。导流板12两端的边沿22设计，能够保证导流板12上能容纳一定厚度的涂料。边沿22与导流板12的连接处设置有凹槽27，凹槽27外侧设置有若干个通孔28，凹槽27的底部设置有与通孔28相连接的斜面部33。边沿22处容易聚集涂料，通过凹槽27和通孔28的导流，可以将多余的涂料向外排出，保持导流板12上涂料厚度的均匀性。靠近第一涂料槽1一侧的通孔28的直径大于远离第一涂料槽1一侧的通孔28的直径，可以提高不同部位对于涂料排出的速率一致性。海绵辊10的两端活动卡接有两个弹性卡箍29，弹性卡箍29上设置有调整卡箍29松紧度的螺栓30，弹性卡箍29的内边缘与边沿22的外边缘相接触。弹性卡箍29的位置根据海绵辊10与边沿的接触位置进行灵活调整，弹性卡箍29可以对海绵辊10进行夹紧，减少涂料向非涂布位置的渗漏。所述插杆16上固定连接有第二限位板18，第二限位板18与滑环20之间连接有第二弹簧19，插杆16的顶部选择性套设有配重环17。插杆16上的第二限位板18，滑环20之间连接有第二弹簧19，上方套设有配重环17。该设计能够在插杆16上套设不同数量的配重环17，来控制插杆16和刮板21的高度，从而调整刮板21与导流板12的间隙，从而能够调整导流板12上的涂胶量，进而根据不同联数而调配涂布的化工料含量。所述第一涂料槽1的外侧固定连接有把手26。第一涂料槽1的把手26，方便人员进行把持推动第一涂料槽1。
另外，为了进一步提升本发明的涂覆效果，所述固定座2的内侧与第二涂料槽11接触，固定座2的外侧放置有输送泵23，输送泵23的进口通过硬管25与第二涂料槽11连通，输送泵23的出口通过波纹软管24与第一涂料槽1互相连通，通过上述结构，沉积到第二涂料槽11内的涂料，当量超过一定程度后，可以启动输送泵23将涂料通过硬管25、输送泵23和波纹软管24输送到第一涂料槽1内，通过这种方式有效的提升了涂料的利用效率，减少了化工料的损耗，进一步节约了生产成本。
刮板21底部通过柔性金属片32连接有金属网31。金属网31位于涂料层下方，在移动过程中，可以对涂料层内部进行有效的均抹，同时对涂料进行过滤，避免颗粒杂质进入涂布环节。
其中，本发明中使用的压辊和上料辊等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。