一种打印机墨盒的制作方法

本发明涉及打印机墨盒技术领域，具体是一种打印机墨盒。

背景技术

现有的打印机大都采用人工加墨的方式对打印机进行加墨，不具备在打印机内油墨减少时及时自动加料的功能，操作麻烦的同时不能时刻保证油墨量在合理范围内，影响打印质量。

中国公告号为cn106827819b的专利文献公开了一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，包括供料箱，该供料箱设置在工作箱的上方，所述供料箱内设置有挡料桶，所述挡料桶和供料箱内壁之间形成储料腔；补料机构，所述补料机构设置在供料箱和工作箱之间，该补料机构包括补料装置和浮动装置，所述浮动装置随工作箱内油墨液面的升降而升降，其用于带动补料装置相对挡料桶滑动配合，用于控制供料箱与该补料装置的连通，实现工作箱内油墨减少时，供料箱向工作箱内补充油墨，工作箱内油墨量恢复后中断供料箱对工作箱的油墨补给。

上述方案中，当墨水减少时，挡料桶下移，墨水进入到工作箱中，即整个装置将处于动态平衡状态，工作箱中的墨水稍微少一点挡料桶就下移一点，供料箱中的墨水就流出来一点，此时工作箱中的墨水液面再次升高点，此时挡料桶由上移。在打印机持续工作、工作箱中的墨水持续被消耗的过程中，挡料桶将由于动态平衡的原因不停的与供料箱相对滑动并产生摩擦，一方面容易造成挡料桶与供料箱接触面的磨损，另一方面摩擦产生热量，将会使得供料箱中的墨水升温，加速墨水中水的蒸发，使得墨水中墨的浓度增加，影响打印的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种打印机墨盒，以解决在补墨的过程中挡料桶与供料箱频繁摩擦的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种打印机墨盒，包括供料箱、挡料桶和工作箱，所述供料箱固定在工作箱的上方，所述挡料桶与供料箱滑动连接，所述挡料桶的下端设有浮动部，所述挡料桶的下部伸入工作箱中，所述供料箱与挡料桶接触的侧壁上开设有若干第一通孔，所述挡料桶侧壁上开设有能够与第一通孔连通的若干第二通孔，所述挡料桶下端铰接有混料板，所述混料板为内凹结构，所述混料板与挡料桶之间固定有扭簧。

基础方案的原理：当工作箱中的墨水足够时，第一通孔和第二通孔错开，供料箱中的墨水无法进入到工作箱中。当工作箱中的墨水逐渐消耗，墨水液面逐渐降低，浮动部始终位于液面位置，液面下移时浮动部跟随液面下移，浮动部下移带动挡料桶逐渐下移，最终使得第一通孔与第二通孔连通，供料箱中的墨水通过第一通孔、第二通孔流至混料板上。由于供料箱中的墨水可能会由于久置发生沉淀的情况，故从供料箱出来的墨水在混料板上进行混合，避免因墨水浓度不均匀导致打印效果不佳的情况发生。

开始时，混料板处于水平放置，当挡料板上的墨水逐渐增加，直至达到混料板能承受的最大重力时，混料板向下翻转，混料板上的墨水被倒入工作箱中。随后在扭簧的作用下，混料板回到水平位置。此时，工作箱中的墨水增多，液面上升，在浮动部的作用下，挡料桶上升，第一通孔与第二通孔错开，供料箱不再向工作箱补充墨水。

基础方案的优点：(1)利用供料箱和挡料桶的结构，实现对工作箱液面的检测和补料，具有较好的实时性，且相对于用电路原件实现检测，本方案更加经久耐用，可以避免电路元件损坏，保证墨盒正常工作。

(2)利用混料板铰接以及混料板与挡料桶侧壁之间固定的扭簧的作用，混料板上累积足够量的墨水后，混料板翻转将墨水倒入工作箱中，实现对工作箱的间断性加料，避免挡料桶频繁的上下滑动造成磨损。

进一步，所述第二通孔下方均设有斜板，所述混料板上方设有转动连接在挡料桶侧壁的混合桨。墨水从供料箱中流出来后，沿着斜板向下流动，随后冲击到混合桨上，墨水的流动带动混合桨转动，从而实现对墨水的搅拌混合，达到更好的混合效果。

进一步，所述工作箱上设有与打印机工作头相连的出墨管，所述出墨管管壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于出墨管内的端部固定有涡轮，所述供料箱的侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于供料箱的端部上固定有搅拌桨，所述第一转轴和第二转轴之间连接有锥齿轮组。利用出墨管处的墨水流动，带动涡轮和第一转轴转动，在锥齿轮组的作用下，第二转轴和搅拌桨转动，搅拌桨转动对供料箱中的墨水进行搅拌，避免供料箱中的墨水长时间静置发生沉淀分层的情况，保证供料箱中的墨水质量。

进一步，所述浮动部为圆环形的气囊。圆环形的气囊固定在挡料桶下部，可以很好的检测工作箱中墨水液面的高度。

进一步，所述供料箱上端面设有开关，所述开关电连接有报警器，所述挡料桶上端设有能够触到开关的挡板。当供料箱中墨水不足，不能对工作箱进行供墨时，工作箱中的墨水持续消耗，挡料桶持续下降，当挡料桶上端的挡板触到开关时，警报器启动并发出警报，提醒工作人员进行加墨。

进一步，所述若干第一通孔和第二通孔均分布在不同高度。供料箱中的墨水可能会出现部分沉淀导致上部墨水墨的浓度较低，下部的浓度较高，为保证补充到工作箱中的墨水的质量，将第一通孔和第二通孔分布在不同高度，通过第一通孔第二通孔流出的墨水的浓度有高有低，在混料板处进行混合保证输送到工作箱中的墨水的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：供料箱1、挡料桶2、工作箱3、气囊4、第一通孔5、第二通孔6、斜板7、混料板8、混合桨9、出墨管10、第一转轴11、涡轮12、第二转轴13、搅拌桨14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、开关17、挡板18。

实施例

基本如图1所示：一种打印机墨盒，包括供料箱1、挡料桶2和工作箱3。供料箱1为圆环形箱体，供料箱1通过螺栓固定在工作箱3的上方，挡料桶2滑动连接在供料箱1的中心部分；挡料桶2的下端粘接有圆环形的气囊4，挡料桶2的下部伸入工作箱3中。供料箱1与挡料桶2接触的侧壁上开设有三个第一通孔5，挡料桶2侧壁上开设有能够与第一通孔5连通的三个第二通孔6，第一通孔5和第二通孔6均分布在不同高度。挡料桶2下端内壁上铰接有混料板8，第二通孔6下方均焊接有斜板7，混料板8上方设有转动连接在挡料桶2侧壁的混合桨9。混料板8为半球形结构，混料板8与挡料桶2之间焊接有扭簧。

工作箱3上焊接有用于与打印机工作头相连的出墨管10，出墨管10管壁上转动连接有第一转轴11，第一转轴11位于出墨管10内的端部固定有涡轮12，供料箱1的测壁上转动连接有第二转轴13，第二转轴13位于供料箱1的端部上固定有搅拌桨14，第一转轴11上固定有第一锥齿轮15，第二转轴13上固定有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16。

供料箱1上端面设有开关17，开关17电连接有报警器，挡料桶2上端设有能够触到开关17的挡板18。

具体实施过程如下：当工作箱3中的墨水足够时，第一通孔5和第二通孔6错开，供料箱1中的墨水无法进入到工作箱3中。当工作箱3中的墨水逐渐消耗，墨水液面逐渐降低，气囊始终位于液面位置，液面下移时气囊跟随液面下移，气囊下移带动挡料桶逐渐下移，最终使得第一通孔5与第二通孔6连通(此时图1所示的状态)，供料箱1中的墨水通过第一通孔5、第二通孔6流出来后，沿着斜板7向下流动，随后冲击到混合桨9上，墨水的流动带动混合桨9转动，从而实现对墨水的搅拌混合。由于供料箱1中的墨水可能会由于久置发生沉淀的情况，故从供料箱1出来的墨水在混料板8上进行混合，避免因墨水浓度不均匀导致打印效果不佳的情况发生。

开始时，混料板8处于水平放置，当挡料板上的墨水逐渐增加，直至达到混料板8能承受的最大重力时，混料板8向下翻转，混料板8上的墨水被倒入工作箱3中。随后在扭簧的作用下，混料板8回到水平位置。此时，工作箱3中的墨水增多，液面上升，在浮动部的作用下，挡料桶2上升，第一通孔5与第二通孔6错开，供料箱1不再向工作箱3补充墨水。混料板8上累积足够量的墨水后，混料板8翻转将墨水倒入工作箱3中，实现对工作箱3的间断性加料，避免挡料桶2频繁的上下滑动造成磨损。

利用出墨管10处的墨水流动，带动涡轮12和第一转轴11转动，在锥齿轮组的作用下，第二转轴13和搅拌桨14转动，搅拌桨14转动对供料箱1中的墨水进行搅拌，避免供料箱1中的墨水长时间静置发生沉淀分层的情况，保证供料箱1中的墨水质量。当供料箱1中墨水不足，不能对工作箱3进行供墨时，工作箱3中的墨水持续消耗，挡料桶2持续下降，当挡料桶2上端的挡板18触到开关17时，警报器启动并发出警报，提醒工作人员进行加墨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。