一种热熔印刷包装袋生产系统及生产方法与流程

本发明涉及包装袋生产领域，具体涉及一种热熔印刷包装袋生产系统及生产方法。

背景技术：

如今，“可追溯”成为食品安全领域的关键词。随着食品企业对食品安全越来越重视，及意识到可追溯体系在控制食品安全中的重要作用，完善并利用互联网等最新技术可追溯体系成为近年来众多食品企业的选择。为保证是食品安全，在食品包装袋上打上标码或标号，实现每一个食品包装袋都有特定的身份证，实现“一袋一码”可追溯。通过追溯，实现由下至上的信息追溯，使食品生产流通的每个环节的责任主体可以明确界定，从而更加有效地控制养殖、加工生产的安全、可靠性，确保食品安全，有效抵御风险。

但现有的标码是通过喷印的方式印刷于包装袋的表面，一些不良商家可通过清除打印于包装袋表面的标码，并进行修改信息，破坏追溯体系，同时现有的防伪包装袋制作工艺较多，工序较为复杂，分段进行，增加工作复杂程度，同时增高了废品率、保存成本、周转成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种热熔印刷包装袋生产系统。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述热熔印刷包装袋生产系统的生产方法。

本发明的实施例是这样实现的：

一种热熔印刷包装袋生产系统，其包括用于提供薄膜的放卷装置；喷印装置，用于在薄膜上喷印预设内容形成喷印薄膜；热熔打印装置，用于在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识形成制袋薄膜；制袋装置，用于将制袋薄膜制成包装袋；所述喷印装置设置于所述放卷装置与所述热熔打印装置之间，所述制袋装置设置于所述热熔打印装置远离所述喷印装置一端。

本发明的实施例中提供的热熔印刷包装袋生产系统，包括放卷装置，印装置，热熔打印装置以及制袋装置；所述喷印装置设置于所述放卷装置与所述热熔打印装置之间，所述制袋装置设置于所述热熔打印装置远离所述喷印装置一端。在工作过程中，通过放卷装置提供薄膜，喷印装置将用户所需的内容喷印在薄膜上，热熔打印装置在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识，通过制袋装置将制袋薄膜制成包装袋。本发明提供的热熔印刷包装袋生产系统采用热熔打印装置打印防伪标识，可有效地避免不良商家清除打印于包装袋表面的标码，进而实现每一个食品包装袋都有特定的身份证，且无法清晰，实现“一袋一码”可追溯，确保食品安全，有效抵御风险。同时将喷印装置与热熔打印装置，可避免分段喷印与打印标码，简化工艺，有效地降低废品率以及生产成本。

在本发明的一个实施例中：

所述热熔印刷包装袋生产系统还包括打标装置，所述打标装置用于在薄膜指定位置打上定位标码；所述打标装置设置于所述喷印装置与所述热熔打印装置之间。

在本发明的一个实施例中：

所述热熔印刷包装袋生产系统还包括扫描装置以及控制装置，所述扫描装置用于扫描所述定位标码，所述扫描装置、所述热熔打印装置均与所述控制装置电连接。

在本发明的一个实施例中：

所述控制装置为plc或者单片机，所述扫描装置设置为图像识别模块。

在本发明的一个实施例中：

所述放卷装置包括转动辊、导向辊以及张紧辊，所述转动辊传动连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转动辊转动；所述导向辊用于将薄膜运输至预设的位置，所述张紧辊用于向薄膜提供张紧力。

在本发明的一个实施例中：

所述放卷装置还包括纠偏装置。

在本发明的一个实施例中：

所述热熔打印装置包括打印头以及基座，所述打印头与所述基座相对设置，所述打印头上具有标志端，所述标志端上具有加热件，所述加热件用于加热所述标志端，所述标志端用于在包装袋上远离所述基座的一侧和喷印薄膜抵接，以加热喷印薄膜并在包装袋上形成防伪标识。

在本发明的一个实施例中：

所述标志端用于在喷印薄膜上形成数字编号或者二维标码。

一种热熔印刷包装袋生产方法，所述热熔印刷包装袋生产方法基于上述任意一项所述的热熔印刷包装袋生产系统；包括：

供膜，提供薄膜；

喷印，在薄膜上喷印预设内容形成喷印薄膜；

热熔打印，在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识形成制袋薄膜；

制袋，将制袋薄膜制成包装袋。

在本发明的一个实施例中：

在所述喷印工序与所述热熔打印工序中还设置有定位工序，在喷印薄膜上形成定位标码，用于将防伪标识打印在预设位置。

本发明实施例的有益效果是：

本发明的实施例中提供的热熔印刷包装袋系统，包括放卷装置，印装置，热熔打印装置以及制袋装置；所述喷印装置设置于所述放卷装置与所述热熔打印装置之间，所述制袋装置设置于所述热熔打印装置远离所述喷印装置一端。在工作过程中，通过放卷装置提供薄膜，喷印装置将用户所需的内容喷印在薄膜上，热熔打印装置在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识，通过制袋装置将制袋薄膜制成包装袋。本发明提供的热熔印刷包装袋系统采用热熔打印装置打印防伪标识，可有效地避免不良商家清除打印于包装袋表面的标码，进而实现每一个食品包装袋都有特定的身份证，且无法清晰，实现“一袋一码”可追溯，确保食品安全，有效抵御风险。同时将喷印装置与热熔打印装置，可避免分段喷印与打印标码，简化工艺，有效地降低废品率以及生产成本。

本发明提供的热熔印刷包装袋生产方法，基于包括上述的热熔印刷包装袋生产系统，因此也具有上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例1提供的热熔印刷包装袋生产系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的热熔印刷包装袋生产方法的工艺流程图。

图标：10-热熔印刷包装袋生产系统；100-放卷装置；110-转动辊；112-驱动装置；120-导向辊；130-张紧辊；200-喷印装置；300-热熔打印装置；310-打印头；312-标志端；316-加热件；320-基座；400-制袋装置；500-打标装置；600-扫描装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参照图1，本实施例提供一种热熔印刷包装袋生产系统10，其包括用于提供薄膜的放卷装置100；喷印装置200，用于在薄膜上喷印预设内容形成喷印薄膜；热熔打印装置300，用于在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识形成制袋薄膜；制袋装置400，用于将制袋薄膜制成包装袋；所述喷印装置200设置于所述放卷装置100与所述热熔打印装置300之间，所述制袋装置400设置于所述热熔打印装置300远离所述喷印装置200一端。

在本实施例中，所述热熔印刷包装袋生产系统10还包括打标装置500，所述打标装置500用于在薄膜指定位置打上定位标码；所述打标装置500设置于所述喷印装置200与所述热熔打印装置300之间。设置打标装置500便于在在薄膜指定位置打上定位标码，进而可使热熔打印装置300将防伪标识打印于喷印薄膜预设的位置。

需要说明的，这里并不对打标装置500进行限定，可以理解的，本领域的技术人员也可以根据实际需求，不设置打标装置500。

在本实施例中，所述热熔印刷包装袋生产系统10还包括扫描装置600以及控制装置(图中未示出)，所述扫描装置600用于扫描所述定位标码，所述扫描装置600、所述热熔打印装置300均与所述控制装置电连接。在使用过程中，扫描装置600扫描到薄膜上的定位标码，将该信号传递给控制装置，控制装置控制热熔打印装置300将防伪标识打印于预设的位置。进而可将防伪标识打印于喷印薄膜的预设位置。

具体地，在本实施例中，所述控制装置为plc或者单片机，所述扫描装置600设置为图像识别模块。

在本实施例中，所述放卷装置100包括转动辊110、导向辊120以及张紧辊130，所述转动辊110传动连接有驱动装置112，所述驱动装置112用于驱动所述转动辊110转动；所述导向辊120用于将薄膜运输至预设的位置，所述张紧辊130用于向薄膜提供张紧力。设置转动辊110以及驱动装置112，便于带动薄膜进行输送，进而是薄膜进入生产系统，设置导向辊120便于薄膜按照指定的路径输送，设置张紧辊130便于为薄膜提供张紧力进而保障薄膜的稳定输送。

在本实施例中，所述放卷装置100还包括纠偏装置(图中未示出)。设置纠偏装置可防止薄膜在输送过程中跑偏，进而影响后续的加工。

具体地，在本实施例中，所述热熔打印装置300包括打印头310以及基座320，所述打印头310与所述基座320相对设置，所述打印头310上具有标志端312，所述标志端312上具有加热件316，所述加热件316用于加热所述标志端312，所述标志端312用于在包装袋上远离所述基座320的一侧和喷印薄膜抵接，以加热喷印薄膜并在包装袋上形成防伪标识。

在本实施例中，所述标志端312用于在喷印薄膜上形成数字编号或者二维标码。需要说明的，这里并不对标志端312所产生的具体的防伪标识进行限定，可以理解的，本领域技术人员可根据实际情况，将标志端312所生成的防伪标识设置为其他形式。

本发明的实施例中提供的热熔印刷包装袋系统，包括放卷装置100，印装置，热熔打印装置300以及制袋装置400；所述喷印装置200设置于所述放卷装置100与所述热熔打印装置300之间，所述制袋装置400设置于所述热熔打印装置300远离所述喷印装置200一端。在工作过程中，通过放卷装置100提供薄膜，喷印装置200将用户所需的内容喷印在薄膜上，热熔打印装置300在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识，通过制袋装置400将制袋薄膜制成包装袋。本发明提供的热熔印刷包装袋系统采用热熔打印装置300打印防伪标识，可有效地避免不良商家清除打印于包装袋表面的标码，进而实现每一个食品包装袋都有特定的身份证，且无法清晰，实现“一袋一码”可追溯，确保食品安全，有效抵御风险。同时将喷印装置200与热熔打印装置300，可避免分段喷印与打印标码，简化工艺，有效地降低废品率以及生产成本。

实施例2：

请参照图2，本实施例提供一种热熔印刷包装袋生产方法，所述热熔印刷包装袋生产方法基于上述的热熔印刷包装袋生产系统10；包括：

供膜，提供薄膜；

喷印，在薄膜上喷印预设内容形成喷印薄膜；

热熔打印，在喷印薄膜上热熔打印出防伪标识形成制袋薄膜；

制袋，将制袋薄膜制成包装袋。

在本实施例中，在所述喷印工序与所述热熔打印工序中还设置有定位工序，在喷印薄膜上形成定位标码，用于将防伪标识打印在预设位置。

本发明提供的热熔印刷包装袋生产方法，基于包括上述的热熔印刷包装袋生产系统10，因此也具有上述的有益效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。