本发明涉及电路板生产工艺,特别涉及一种改善曝光不良的网版制作工艺。
背景技术:
随着通信领域的高速发展,电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具,电子产品盖板也是花样百出。网版主要用于阻焊、文字工序的丝印,随着线路板越来越精密的制作要求,文字线条的大小要求也慢慢提升,而文字线条细则较容易引起网版的曝光不良,从而造成产品工序时间延后及网版浪费,如部分线条曝光不良引起文字不下油,造成定位残缺,增加产品返工成本。因此,曝光质量的好坏,直接影响到产品的质量。
技术实现要素:
本发明为了解决上述技术问题,提供了一种改善曝光不良的网版制作工艺,包括以下步骤:
s1:脱脂,将未使用过的网版进行清洗,或将已使用的网版采用脱脂剂进行脱脂重制;
s2:第一次烘干,将脱脂后的网版送进烤箱,以去除网版上的水汽;
s3:上感光胶,在第一次烘干完网版的印刷面涂布感光胶;
s4:第二次烘干,将上完感光胶的网版送进烤箱,将感光胶烘干;
s5:冷却放置,第二次烘干后的网版进行冷却放置;
s6:曝光,先确认网版曝光机曝光级数,将冷却放置后的网版放入网版曝光机,进行曝光;
s7:显影,将曝光后的网版进行显影,使用高压水枪去除网版上未曝光的感光胶;
s8:第三次烘干,将显影后的网版送进烤箱,以去除网版上的水汽;
s9:检查验收:检查网版是否存在曝光不良情况,若曝光不良,则脱脂重制。
进一步的,在所述步骤s6中,所述曝光级数为6-7级;其中,根据感光浆质量不同,所需曝光尺级不同,如采用质量较优的感光浆材料,所需曝光级数较小。
进一步的,在所述步骤s6中,所述曝光时间为50秒-60秒。
进一步的,在所述步骤s6中,进行曝光时,所述曝光机内部为真空状态。
进一步的,所述曝光机内部设置有多件吸气导管,多件所述吸气导管分别设置在所述网版两侧和中部位置。
进一步的,所述吸气导管数量为4件。
进一步的,在所述步骤s5中,所述冷却放置时间不超过48小时。
进一步的,所述第一次烘干、所述第二次烘干、所述第三次烘干的烘干温度均为40℃-50℃。
本发明的一种改善曝光不良的网版制作工艺,其有益效果在于:(1)改善网版曝光不良情况,保证产品生产流程顺畅,避免资源浪费;(2)方法简单易实行,无需增加成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1:
如图1所示:本发明提供了一种改善曝光不良的网版制作工艺,包括以下步骤:脱脂,将已使用的网版采用脱脂剂进行脱脂重制;第一次烘干,将脱脂后的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,以去除网版上的水汽;上感光胶,在第一次烘干完网版的印刷面涂布感光胶;第二次烘干,将上完感光胶的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,将感光胶烘干;冷却放置,第二次烘干后的网版进行冷却放置;冷却时间为24小时;曝光,先确认网版曝光机曝光级数,所述曝光级数为6级,设定曝光时间为50秒,将冷却放置后的网版放入网版曝光机,进行曝光;显影,将曝光后的网版进行显影,使用高压水枪去除网版上未曝光的感光胶;第三次烘干,将显影后的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,以去除网版上的水汽;检查验收:检查网版是否存在曝光不良情况,经检测无曝光不良情况。
实施例2:
基于实施例1,本发明还提供了一种改善曝光不良的网版制作工艺,进一步的,包括以下步骤:脱脂,将未使用过的网版进行清洗;第一次烘干,将脱脂后的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,以去除网版上的水汽;上感光胶,在第一次烘干完网版的印刷面涂布感光胶;第二次烘干,将上完感光胶的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,将感光胶烘干;冷却放置,第二次烘干后的网版进行冷却放置;冷却时间为48小时;曝光,先确认网版曝光机曝光级数,所述曝光级数为7级,设定曝光时间为50秒,将冷却放置后的网版放入网版曝光机,进行曝光;显影,将曝光后的网版进行显影,使用高压水枪去除网版上未曝光的感光胶;第三次烘干,将显影后的网版送进烤箱,烤箱温度为45℃,以去除网版上的水汽;检查验收:检查网版是否存在曝光不良情况,经检测无曝光不良情况。
实施例3:
基于实施例1或实施例2,本发明提供了一种改善曝光不良的网版制作工艺,进一步的,进行曝光时,所述曝光机内部为真空状态;所述曝光机内部设置有多件吸气导管,多件所述吸气导管分别设置在所述网版两侧和中部位置;所述吸气导管数量为4件;其中测试网版大小为“1.2m*1.2m”的大型网版,制作完成后,无曝光不良情况。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。