一种残墨清洁装置的制作方法

本发明涉及墨盒再生领域，尤指一种残墨清洁装置。

背景技术

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒的加工工序均采用自动化的加工方式，现代的墨盒主要由壳体、盖体及内部的海绵组成，在海绵装入壳体后，自动化产线需要将盖体盖在壳体上，完成墨盒的组装。

墨盒在生成加工过程中，需要在墨盒组装完成后，在墨盒内进行注墨，直至墨盒内注入适量的墨水，墨盒初步完成；但在注墨过程中，由于墨盒与针头之间存在一定的间隙，因此，在注墨过程中，注墨针头在取出过程中，部分墨水会落在墨盒的盖子上，并附着在墨盒的盖子上。

在墨盒加工完成后，墨盒盖子上残留的墨水不利于用户将墨盒安装在打印机上，且墨盒上残留的墨水也会继续附着在打印机上，影响了打印机的美观程度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种残墨清洁装置，减小了残墨附着在墨盒上的可能，增加了墨盒加工时的清洁程度。

本发明提供的技术方案如下：

一种残墨清洁装置，包括用于设置在支架上的上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括设置在所述支架上的上固定板，所述上固定板上设有用于盖设在所述墨盒上的上盖板，所述上盖板竖直方向上的高度可调，所述上固定板上还设有用于调节上盖板高度的上驱动装置；所述下盖组件包括设置在所述支架上的下固定板，所述下固定板上设有用于安装墨盒的下盖板，所述下盖板竖直方向上的高度可调，所述下固定板上还设有用于调节下盖板高度的下驱动装置；所述下盖板上设有用于安装墨盒的安装槽，所述安装槽的底部开设有用于残墨流出的出墨孔。

本实施例中，当墨盒组件运动到残墨清洁装置的工位时，上盖组件与下盖组件能够同时作用，并使得上盖板向下运动，且下盖板向上运动，墨盒能够安装在下盖板的安装槽内，且上盖板能够将墨盒压紧在下盖板内，减小了墨盒跳动的可能，增加了墨盒组件的稳定性；且在墨盒组件固定后，墨盒经过一定时间的静置，残墨即可从出墨孔流出，完成的墨盒上的残墨的清洁，减小了残墨附着在墨盒上的可能，增加了墨盒加工时的清洁程度。

进一步，所述下盖板上的安装槽开设为多个，所述下盖板内还开设有吸气管道，所述吸气管道与多个所述出墨孔连通。

本实施例中，通过吸气管道的设置，用户能够将吸气的管件直接插接在吸气管道上，实现了对所有出墨孔的吸气，同时吸气过程中，进一步加速了残墨通过出墨孔流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

进一步，所述下盖板内开设有与所述出墨孔连通的延伸孔，所述延伸孔沿平行于所述下盖板的运动方向开设在所述下盖板上，所述延伸孔开设在所述安装槽的内壁上。

本实施例中，延伸孔的设置，增大的吸气管道的吸气面积，增大了墨盒表面的气流速度，进一步加速了残墨通过出墨孔流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

进一步，所述下盖板内开设有进气管道，所述下盖板内还开设有连通所述进气管道与所述安装槽的进气孔。

本实施例中，通过进气管道的设置，实现了安装槽内气流的平衡，墨盒外的残墨能够跟随气流方向沿着安装槽的内壁离开墨，增加了残墨流出的速度及稳定性，同时也减小了墨盒振动的可能，增加了墨盒的稳定性。

进一步，所述下盖板上设置在用于穿设在墨盒组件上的定位销。

本实施例中，定位销的设置，便于墨盒组件安装在下盖板上，减小了墨盒组件与下盖板之间存在装配误差的可能。

进一步，所述上固定板上还设有上限位杆，所述上限位杆的轴线方向平行于所述上盖板的运动方向，所述上限位杆穿设在所述上固定板上，且所述上限位杆沿其轴线方向滑移连接在所述上固定板上。

本实施例中，上限位杆的设置，增加了上盖板运动时的约束，减小了上盖板运动时晃动的可能，增加了上盖板运动时的稳定性，实现了上盖板稳定盖设在墨盒上的功能。

进一步，所述上限位杆设置为若干个，若干个所述上限位杆之间通过连接板连接，所述连接板设置在所述上固定板远离上盖板的一侧。

本实施例中，多个上限位杆能够共同对上盖板的运动进行约束，进一步减小了上盖板运动时晃动的可能，增加了上盖板运动时的稳定性，实现了上盖板稳定盖设在墨盒上的功能。

进一步，所述上固定板上还设有用于感应所述连接板的感应装置。

本实施例中，通过感应装置的设置，实现了上驱动装置的自动控制，减小了上盖板对墨盒的压力，减小了墨盒损坏的可能。

进一步，所述上固定板上设有安装板，所述安装板在所述上固定板上的高度可调，所述感应装置设置在所述安装板上。

本实施例中，通过安装板位置的调节，实现了残墨清洁装置对不同高度墨盒的清洁作用，也实现了调节上盖板对墨盒的压力，进一步减小了墨盒损坏的可能。

进一步，所述上盖板上还开设有若干个用于安装注墨针头的针头孔，所述针头孔与所述墨盒上的注墨孔连通。

本实施例中，减小了由于吸墨时将墨盒内的墨水吸出，而导致墨水不足的可能，同时针头孔的设置，实现了墨盒内墨水量，使得输出的墨盒墨水量较为稳定。

与现有技术相比，本发明提供的一种残墨清洁装置具有以下有益效果：

1、在墨盒组件固定后，墨盒经过一定时间的静置，残墨即可从出墨孔流出，完成的墨盒上的残墨的清洁，减小了残墨附着在墨盒上的可能，增加了墨盒加工时的清洁程度。

2、通过吸气管道的设置，用户能够将吸气的管件直接插接在吸气管道上，实现了对所有出墨孔的吸气，同时吸气过程中，进一步加速了残墨通过出墨孔流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

3、延伸孔的设置，增大的吸气管道的吸气面积，增大了墨盒表面的气流速度，进一步加速了残墨通过出墨孔流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

4、通过进气管道的设置，实现了安装槽内气流的平衡，墨盒外的残墨能够跟随气流方向沿着安装槽的内壁离开墨，增加了残墨流出的速度及稳定性，同时也减小了墨盒振动的可能，增加了墨盒的稳定性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种残墨清洁装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种残墨清洁装置、支架与墨盒组件的装配图；

图2是本发明一种残墨清洁装置中下盖组件的结构示意图；

图3是本发明一种残墨清洁装置的下盖组件中下盖板的结构示意图；

图4是本发明一种残墨清洁装置的下盖组件中下盖板的内部结构示意图；

图5是本发明另一种残墨清洁装置的下盖组件中下盖板的结构示意图；

图6是本发明另一种残墨清洁装置的下盖组件中下盖板的内部结构示意图；

图7是图6的a处放大图；

图8是本发明又一种残墨清洁装置中上盖组件的结构示意图。

附图标号说明：10.支架，20.墨盒组件，30.上盖组件，31.上固定板，32.上盖板，321.针头孔，33.上支撑架，34.上驱动装置，35.安装板，36.上限位杆，37.第二直线轴承，38.感应板，381腰型孔，39.连接板，40.下盖组件，41.下固定板，42.下盖板，421.安装槽，422.出墨孔，423.吸气管道，424.延伸孔，425.进气管道，426.定位销，427.限位孔，428.进气孔，43.下驱动装置，44.下限位杆，45.第一直线轴承，46.下连接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本发明提供的一种实施例，如图1所示，墨盒加工工位上包含多个水平方向的支架10，支架10由双层的铝型材形成，两个平行的支架10设置在工位上。支架10上侧设有上盖组件30，支架10的下侧设有下盖组件40，上盖组件30与下盖组件40能够共同夹紧中部的墨盒组件20，墨盒组件20内安装有若干个墨盒。

上盖组件30包括上固定板31，上固定板31设有用于盖设在墨盒上的上盖板32，上盖板32在竖直方向上的高度可调，上固定板31上还设有用于调节上盖板32高度的上驱动装置34。

具体地，前后两个支架10上均设有竖直方向的上支撑架33，上支撑架33能够通过螺栓固定连接在支架10上，上固定板31能够通过上支撑架33固定在支架10上。上驱动装置34用于调节上盖板32竖直方向上的高度；上驱动装置34主要指用于驱动物体直线运动的装置，例如气缸、油缸、丝杠等装置，本实施例中，上驱动装置34优选为气缸，气缸的伸缩杆能够设置在上固定板31下侧的上盖板32上，用于驱动上盖板32沿气缸的轴线方向运动，即用于驱动上盖板32上下滑移。

具体地，如图1和图2所示，下盖组件40包括下固定板41，下固定板41上设有用于安装墨盒的下盖板42，下盖板42竖直方向上的高度可调，下盖板42上还设有调节下盖板42高度的下驱动装置43。

下固定板41能够通过螺栓直接固定在支架10上，下盖板42设置在下固定板41的上端，下驱动装置43主要指用于驱动物体直线运动的装置，例如气缸、油缸、丝杠等装置，本实施例中，下驱动装置43优选为气缸，气缸的伸缩杆能够设置在下固定板41上侧的下盖板42上，用于驱动下盖板42沿气缸的轴线方向运动，即用于驱动下盖板42上下滑移。

优选地，下固定板41上还穿设有下限位杆44，下限位杆44优选地设置为多个，本实施例中下限位杆44设置为四个，多个下限位杆44平行设置，且均平行于气缸的伸缩方向。相邻两个下限位杆44的下端还能够通过下连接件46进行连接，被下连接件46连接的两个下限位杆44能够共同约束下盖板42的运动。

下限位杆44的上端能够设置在下盖板42上，下驱动装置43即可与下盖板42可拆卸连接，便于下盖板42的更换。每个下限位杆44上均套设有一个第一直线轴承45，减小了下盖板42在运动过程中晃动的可能，增加了下盖板42的稳定性。

如图1、图3和图4所示，下盖板42的上侧还开设有用于安装墨盒的安装槽421，墨盒组件20中的墨盒能够安装在安装槽421内，安装槽421与墨盒的形状适配。安装槽421内开设有用于残墨流出的出墨孔422，出墨孔422的上端与安装槽421连通，残墨能够从出墨孔422流出，脱离墨盒，实现了残墨的清洁。优选地，出墨孔422设置在安装槽421内部较低的一端。

本实施例中，当墨盒组件20运动到残墨清洁装置的工位时，上盖组件30与下盖组件40能够同时运动，并使得上盖板32向下运动，且下盖板42向上运动，墨盒能够被安装在下盖板42的安装槽421内，且上盖板32能够将墨盒压紧在下盖板42上，减小了墨盒跳动的可能，增加了墨盒组件20的稳定性。

在墨盒组件20固定后，墨盒经过一定时间的静置，残墨即可从出墨孔422流出，完成的墨盒上的残墨的清洁，减小了残墨附着在墨盒上的可能，增加了墨盒加工时的清洁程度。

在本实施例中，出墨孔422的外端还能够连接吸气泵，向外吸气，进一步加速了残墨的流出，增加了残墨清洁装置的清洁效率。

根据本发明提供的另一种实施例，如图5至图7所示，一种残墨清洁装置，本实施例与第一种实施例的区别在于下盖板42的不同。

在实施例一的基础上，下盖板42上的安装槽421开设有多个，每个安装槽421的下端均开设有一个出墨孔422，下盖板42内还开设有一个吸气管道423，吸气管道423与多有的出墨孔422均连通，吸气管道423水平设置在下盖板42内；吸气管道423至少存在一端与外界连通，优选地，吸气管道423的两端均与外界连通；在本实施例中，吸气管道423与外界连通的一端或两端能够连接在抽气泵上，向对出墨孔422吸气，实现了对所有安装槽421的吸气，同时吸气过程中，进一步加速了残墨通过出墨孔422流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

优选地，下盖板42内开设有与出墨孔422连通的延伸孔424，延伸孔424竖直开设在下盖板42内，且延伸孔424开设而在安装槽421的内壁上，优选地，延伸孔424开设在安装槽421的角落。

通过延伸孔424的设置，吸气管道423能够对各个高度的墨盒均开始吸气，增大的吸气管道423的吸气面积，增大了墨盒表面的气流速度，进一步加速了残墨通过出墨孔422流出墨盒的速度，增加了残墨清洁的效率。

优选地，下盖板42内还开设有进气管道425，进气管道425与吸气管道423平行，且下盖板42内开设有连通进气管道425与安装槽421的进气孔428，优选地，进气孔428的开口位置高于出墨孔422的高度；通过进气管道425的设置，实现了安装槽421内气流的平衡，墨盒外的残墨能够跟随气流方向沿着安装槽421的内壁离开墨，增加了残墨流出的速度及稳定性，同时也减小了墨盒振动的可能，增加了墨盒的稳定性。

优选地，下盖板42上设置在用于穿设在墨盒组件20上的定位销426，具体地，定位销426可以设置为多个，且定位销426均设置在下盖板42上侧的四个角落。通过定位销426的设置，便于墨盒组件20安装在下盖板42上，减小了墨盒组件20与下盖板42之间存在装配误差的可能。优选地，定位销426的上端呈尖端装置，便于定位销426进入如图1所示的墨盒组件20内。

优选地，下盖板42上还开设有多个限位孔427，限位孔427为沉孔，用户能够通过螺栓穿过限位孔427螺纹连接在下限位杆44上，完成下限位杆44与下盖板42的固定，实现了下限位杆44与下盖板42的可拆卸连接，便于更换下盖板42。

根据本发明提供的又一种实施例，如图8所示，一种残墨清洁装置，本实施例与第一种实施例的区别在于上盖组件30的结构不同。

在实施例一的基础上，上固定板31的中心设置有上安装板35，安装板35能够通过螺栓固定在上固定板31上，便于上驱动装置34的拆卸。上固定板31上还穿设有竖直方向的上限位杆36，上限位杆36能够上下滑移连接在上固定板31上，优选地，上固定板31上还设有第二直线轴承37。通过上限位杆36的设置，增加了上盖板32运动时的约束，减小了上盖板32运动时晃动的可能，增加了上盖板32运动时的稳定性，实现了上盖板32稳定盖设在墨盒上的功能。

本实施例中，上限位杆36优选地设置为若干个，具体地，在本实施例中，上限位杆36设置为两个，两个上限位杆36的上端通过连接板39连接，两个上限位杆36能够共同对上盖板32的运动进行约束，进一步减小了上盖板32运动时晃动的可能，增加了上盖板32运动时的稳定性，实现了上盖板32稳定盖设在墨盒上的功能。

上固定板31上还设有竖直方向的感应板38，感应板38上安装有感应装置，感应装置能够感应连接板39，感应装置主要指红外对射传感器或接近传感器等装置；通过感应装置的设置，实现了上驱动装置34的自动控制，减小了上盖板32对墨盒的压力，减小了墨盒损坏的可能。优选地，安装板35上还开设有竖直方向的腰型孔381，通过腰型孔381的设置，实现了安装板35竖直方向上高度的变化，实现了残墨清洁装置对不同高度墨盒的清洁作用，也实现了调节上盖板32对墨盒的压力，进一步减小了墨盒损坏的可能。

优选地，上盖板32上还开设有若干个用于安装注墨针头的针头孔321，针头孔321与墨盒上的注墨孔连通。减小了由于吸墨时将墨盒内的墨水吸出，而导致墨水不足的可能，同时针头孔321的设置，实现了墨盒内墨水量，使得输出的墨盒墨水量较为稳定。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。