轮转机组式凹版印刷机用激光固化器的制作方法

本发明涉及激光固化器，特别涉及轮转机组式凹版印刷机用激光固化器。

背景技术：

光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应。光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。光固化涂料和光固化油墨相对于传统的涂料、油墨来说主要优势就是环保，这是由于采用了活性稀释剂调节黏度，其有机挥发性组分含量极低。非光固化的涂料或油墨也有环保型的，例如水性涂料和水性油墨，双组分热固化涂料、粉末涂料等。相对于这些应用来说，光固化技术的优势就在于快速、低能耗。一些应用技术是把光固化技术和其他技术结合起来，例如光固化水性涂料、光固化粉末涂料，使其优势更加突出。现有的光固化器不方便对上胶后的纸张进行光固化处理，光固化处理效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供通过激光固化灯与uv点光源固化灯可以方便对轮转机组式凹版印刷机上的印刷纸张进行快速激光固化处理；可以方便对定位架进行水平移动调节，方便对翻转滚筒进行灵活水平转动调节，从而可以方便对激光固化灯与uv点光源固化灯进行水平移动调节的轮转机组式凹版印刷机用激光固化器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

轮转机组式凹版印刷机用激光固化器，包括机架，机架的下部设有翻转滚筒，机架的一侧设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端安装在翻转滚筒的一端内，机架的一内底部位置设有第一固定座，第一固定座的一端上部两侧均设有第一定位盘，第一定位盘之间设有第一导向轴，第一导向轴套装有第一滑管，第一固定座的另一端上部两侧均设有第二定位盘，第二定位盘之间设有第二导向轴，第二导向轴的外周面套装有第二滑管，驱动电机安装在第二滑管与第一滑管上；机架的另一内底部位置设有第二固定座，第二固定座的上部设有第三定位盘，第三定位盘之间设有第三导向轴，第三导向轴的外周面套装有第三滑管，第三滑管的上部设有定位架，定位架的上部设有定位筒，定位筒内套装有从动轴，从动轴的内端安装在翻转滚筒的另一端内；翻转滚筒的外周面设有若干激光固化灯与uv点光源固化灯，激光固化灯呈等间距布置，uv点光源固化灯呈等间距布置，激光固化灯与uv点光源固化灯呈交错布置。

进一步地，所述机架的顶部设有进料壳，进料壳的下部设有若干喷粉管，喷粉管的上端与进料壳的下部之间设有喷粉泵，喷粉管的下端设有喷粉头，喷粉头安装在翻转滚筒的上方。

进一步地，所述进料壳的顶部设有进粉仓，进料壳的内顶部位置设有分粉仓，分粉仓的内部设有分粉腔，进料壳的内部设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网安装在分粉腔内。

进一步地，所述第一过滤网与第二过滤网呈水平布置。

进一步地，所述进料壳的外侧部位置设有振动电机，第一过滤网、第二过滤网分别与振动电机连接。

本发明的有益效果是：操作者可以将该激光固化器安装在轮转机组式凹版印刷机上，通过该激光固化器可以方便对轮转机组式凹版印刷机上的印刷纸张进行快速激光固化处理；驱动电机通过驱动轴可以方便对翻转滚筒进行翻转微调，翻转滚筒的翻转微调可以方便对激光固化灯与uv点光源固化灯进行翻转微调，通过激光固化灯与uv点光源固化灯可以方便对轮转机组式凹版印刷机上的印刷纸张进行快速激光固化处理；第一滑管沿着第一导向轴实现水平移动调节，第二滑管沿着第二导向轴实现水平移动调节，从而可以方便对驱动电机进行水平移动调节，第三滑管沿着第三导向轴实现水平移动调节，从而可以方便对定位架进行水平移动调节，方便对翻转滚筒进行灵活水平转动调节，从而可以方便对激光固化灯与uv点光源固化灯进行水平移动调节。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明轮转机组式凹版印刷机用激光固化器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，轮转机组式凹版印刷机用激光固化器，包括机架11，机架11的下部设有翻转滚筒12，机架11的一侧设有驱动电机13，驱动电机13的前部设有驱动轴14，驱动轴14的前端安装在翻转滚筒12的一端内，机架11的一内底部位置设有第一固定座15，第一固定座15的一端上部两侧均设有第一定位盘16，第一定位盘16之间设有第一导向轴17，第一导向轴17套装有第一滑管18，第一固定座15的另一端上部两侧均设有第二定位盘19，第二定位盘19之间设有第二导向轴20，第二导向轴20的外周面套装有第二滑管21，驱动电机13安装在第二滑管21与第一滑管18上；机架11的另一内底部位置设有第二固定座28，第二固定座28的上部设有第三定位盘25，第三定位盘25之间设有第三导向轴26，第三导向轴26的外周面套装有第三滑管27，第三滑管27的上部设有定位架24，定位架24的上部设有定位筒22，定位筒22内套装有从动轴23，从动轴23的内端安装在翻转滚筒12的另一端内；翻转滚筒12的外周面设有若干激光固化灯29与uv点光源固化灯30，激光固化灯29呈等间距布置，uv点光源固化灯30呈等间距布置，激光固化灯29与uv点光源固化灯30呈交错布置；机架11的顶部设有进料壳31，进料壳31的下部设有若干喷粉管32，喷粉管32的上端与进料壳31的下部之间设有喷粉泵33，喷粉管32的下端设有喷粉头34，喷粉头34安装在翻转滚筒12的上方；进料壳31的顶部设有进粉仓35，进料壳31的内顶部位置设有分粉仓36，分粉仓36的内部设有分粉腔37，进料壳31的内部设有第一过滤网38与第二过滤网39，第一过滤网38与第二过滤网39安装在分粉腔37内；第一过滤网38与第二过滤网39呈水平布置；进料壳31的外侧部位置设有振动电机40，第一过滤网38、第二过滤网39分别与振动电机40连接。

本发明轮转机组式凹版印刷机用激光固化器，操作者可以将该激光固化器安装在轮转机组式凹版印刷机上，通过该激光固化器可以方便对轮转机组式凹版印刷机上的印刷纸张进行快速激光固化处理；驱动电机13通过驱动轴14可以方便对翻转滚筒12进行翻转微调，翻转滚筒12的翻转微调可以方便对激光固化灯29与uv点光源固化灯30进行翻转微调，通过激光固化灯29与uv点光源固化灯30可以方便对轮转机组式凹版印刷机上的印刷纸张进行快速激光固化处理；第一滑管18沿着第一导向轴17实现水平移动调节，第二滑管21沿着第二导向轴20实现水平移动调节，从而可以方便对驱动电机13进行水平移动调节，第三滑管27沿着第三导向轴26实现水平移动调节，从而可以方便对定位架24进行水平移动调节，方便对翻转滚筒12进行灵活水平转动调节，从而可以方便对激光固化灯29与uv点光源固化灯30进行水平移动调节。

其中，机架11的顶部设有进料壳31，进料壳31的下部设有若干喷粉管32，喷粉管32的上端与进料壳31的下部之间设有喷粉泵33，喷粉管32的下端设有喷粉头34，喷粉头34安装在翻转滚筒12的上方；所以进料壳31可以储存光固化粉末涂料，进料壳31通过喷粉管32与喷粉头34可以方便将光固化粉末涂料快速喷射出去。

其中，进料壳31的顶部设有进粉仓35，进料壳31的内顶部位置设有分粉仓36，分粉仓36的内部设有分粉腔37，进料壳31的内部设有第一过滤网38与第二过滤网39，第一过滤网38与第二过滤网39安装在分粉腔37内；第一过滤网38与第二过滤网39呈水平布置；进料壳31的外侧部位置设有振动电机40，第一过滤网38、第二过滤网39分别与振动电机40连接；所以通过进粉仓35可以将光固化粉末涂料倒入进料壳31内，进料壳31通过第一过滤网38与第二过滤网39可以方便对光固化粉末涂料进行过滤处理，大大提高了过滤处理的效率。

其中，喷粉管32之间卷绕有输胶管道41，输胶管道41的下部设有若干喷胶管42，喷胶管42安装在翻转滚筒12的上方，机架11的顶部设有输胶机43，输胶机43与输胶管道41之间设有喷胶泵44；所以输胶机43可以给输胶管道41提供胶液，通过喷胶管42可以方便对轮转机组式凹版印刷机输送的纸张进行喷胶处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。