热转印打印头的制作方法

本发明涉及打印机领域,具体为热转印打印头。

背景技术：

热转印打印机在使用一段时间后会由于热熔色带的工作方式而在其热熔的表面吸附垃圾，毛屑，粉尘，会大大影响热转印打印机的工作性能和使用寿命，因此对热转印机的打印头的清洁就成为了热转印打印机日常养护的重点。而现有的热转印打印机打印头的维护装置比较罕见，且对打印头的清洁比较容易对打印头造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供热转印打印头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热转印打印头，包括工作箱，所述工作箱内设置有一工作空间，所述工作空间下端壁内设置有一上端壁连通工作空间的放置空间，所述放置空间左端壁内设置有一上端壁连通工作空间的移动槽，所述移动槽内设置有一弹性机构，所述放置空间下端壁内设置有一上端壁连通放置空间的支撑槽，所述支撑槽内设置有一弹性机构，所述放置空间右端壁内设置有一左端壁连通放置空间与工作空间的夹紧空间，所述夹紧空间右端壁内设置有一左端壁连通夹紧空间的升降槽，所述升降槽内设置有一弹性机构，所述夹紧空间后端壁固定连接有一齿条块，所述关于齿条块左右对称设置有一夹紧臂，所述夹紧臂内设置有一夹紧机构，所述齿条块下侧设置有一链条带轮，所述链条带轮前端面固定连接有一清洁块，所述清洁块内设置有一清洁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有一底座，所述底座上端面放置有一打印头，所述工作空间内设置有一联动机构，所述放置空间内的弹性机构上端固定连接有一上端贯穿放置空间上端壁且位于工作空间内的l型块，所述l型块右侧设置有一右端贯穿夹紧空间左端壁且与左侧夹紧臂左端面固定连接的弹性块，所述位于放置空间内的l型块上端面固定连接有一上端贯穿工作空间下端壁且与弹性块下端面固定连接的升降弹簧，所述弹性块左端面内设置有一左端壁连通工作空间的伸出槽，所述伸出槽右端壁固定连接有一伸出弹簧，所述伸出弹簧左端固定连有一左端贯穿伸出槽左端壁且位于工作空间内的梯形块，所述l型块右端面内设置有一右端壁连通工作空间的衔接槽，所述衔接槽内滑动连接有一衔接块，所述衔接块右端面固定连接有一右端贯穿衔接槽右端壁且与弹性块左端面固定连接的衔接杆，所述l型块内设置有一左右端壁连通工作空间的梯形槽，所述工作空间内的弹性机构上端固定连接有一中间块，所述中间块内设置有一转动槽，所述转动槽内滑动连接有一转动块，所述转动槽左右端壁内对称设置有一左右端壁连通转动槽的卡死槽，所述卡死槽内设置有一防转机构，所述左侧防转机构包括卡死块，所述卡死槽左端壁固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧右端固定连接有一右端贯穿转动槽左端壁且位于转动槽内的卡死块，所述卡死块左端面固定连接有一运动电磁铁，所述卡死弹簧下侧设置有一左端与卡死槽左端壁固定连接有一静止电磁铁，所述卡死槽上端壁内设置有一摆动空间，所述摆动空间后端壁转动连接有一摆动杆，所述摆动杆左端通过绳子与卡死块左端面固定连接，所述摆动空间上端壁内设置有一承力槽，所述承力槽内滑动连接有一承力块，所述承力块右端面固定连接有一右端贯穿承力槽右端壁的配合杆，所述配合杆右端固定连接有一下端贯穿摆动空间上端壁且上端位于工作空间内的挤压杆，所述转动块上端面固定连接有一上端贯穿转动槽上端壁且位于工作空间内的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有一配合块，所述配合块下侧设置有一与凸轮轴滑动连接的伸缩齿轮，所述伸缩齿轮上端面以凸轮轴为中心左右对称设置有一按压槽，所述按压槽下端壁固定连接有一挤压弹簧，所述挤压弹簧上端固定连接有一上端贯穿按压槽上端壁且与配合块下端壁固定连接的挤压块，所述配合块上侧设置有一与凸轮轴固定连接的凸轮。

作为优选，所述夹紧机构包括从动带轮，所述右侧夹紧臂左端面内设置有一左端壁连通外界空间的旋转槽，所述旋转槽下端面内设置有一限制槽，所述旋转槽右端壁转动连接有一左端贯穿旋转槽左端壁且位于夹紧空间内的从动轴，所述位于旋转槽内的从动轴上固定连接有一主动带轮，所述从动轴下侧设置有一与旋转槽右端壁转动连接且左端贯穿旋转槽左端壁并位于夹紧空间内的旋转轴，所述位于旋转槽内的旋转轴上固定连接有一从动带轮，所述旋转轴左端固定连接有一夹紧块，所述限制槽上端壁固定连接有一限制弹簧，所述限制弹簧下端固定连接有一下端贯穿限制槽下端壁且位于夹紧空间内的限制块，所述左侧从动轴内右端面内设置有一右端壁连通夹紧空间的夹紧槽，所述夹紧槽上端壁内设置有一下端壁连通夹紧槽的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块下端面固定连接有一下端贯穿挪动槽下端壁且位于夹紧槽内的挪动杆，所述挪动杆下端固定连接有一与夹紧槽滑动连接的夹紧杆，所述夹紧杆右端与右侧从动轴左端面固定连接，所述夹紧槽左端壁固定连接有一右端与夹紧杆左端固定连接的按压弹簧。

作为优选，所述清洁机构包括夹取块，所述清洁机构内设置有一前端壁连通夹紧空间的夹取槽，所述夹取槽左端壁内设置有一右端壁连通夹取槽的磁性槽，所述磁性槽左端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述磁性槽左端壁中心固定连接有一磁性弹簧，所述磁性弹簧右端固定连接有一右端贯穿夹取槽左端壁且位于夹取槽内的夹取块，所述夹取块左端面固定连接有一环形电磁铁。

作为优选，所述联动机构包括支撑杆，所述工作空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动锥齿轮，所述驱动轴下端固定连接有一配合齿轮，所述工作空间下端壁转动连接有一联动轴，所述联动轴上固定连接有一左端与配合齿轮右端啮合传动连接的联动齿轮，所述驱动电机右侧设置有一与工作空间上端壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆下侧设置有一中间轴，所述中间轴外端面设置有一环槽，所述环槽内套装连接有一上端面与支撑杆下端固定连接的套环，所述中间轴左端固定连接有一上端与驱动锥齿轮右端啮合传动连接的从动锥齿轮，所述中间轴右端固定连接有一衔接锥齿轮，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁连通工作空间的联动槽，所述联动槽内滑动连接有一联动块，所述联动块左端面固定连接有一左端贯穿联动槽左端壁且位于工作空间内的联动杆，所述联动杆左端固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有一下端与弹性块上端面固定连接的运动绳，所述工作空间上端壁固定连接有一下端与伸缩杆上端面固定连接的伸缩弹簧，所述工作空间后端壁转动连接有一衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一右端与伸缩杆左端面啮合传动连接的衔接齿轮，所述衔接齿轮前侧设置有一与衔接轴固定连接且左端与衔接锥齿轮后端啮合传动连接的配合锥齿轮。

作为优选，所述移动槽内弹性机构包括移动杆，所述移动槽内滑动连接有一运动块，所述运动块左端面固定连接有一左端与移动槽左端壁固定连接的运动弹簧，所述运动块上端面固定连接有一上端贯穿工作空间下端壁且位于工作空间内的移动杆。

作为优选，所述伸出弹簧弹力大于移动槽内运动弹簧弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将打印头放置在底座上端面上，启动驱动电机，带动驱动轴转动，在齿轮系的作用下带动衔接齿轮转动，在齿轮齿条的作用下带动伸缩杆下降，从而推动弹性块下降，直至梯形块进入梯形槽内，推动从动块向左运动，直至伸缩齿轮与联动齿轮啮合，在齿轮系的作用下驱动轴带动伸缩齿轮转动，从而带动凸轮转动，推动l型块向右运动，从而推动左侧夹紧块向右运动，直至左右侧夹紧块夹住打印头,关闭驱动电机，静止电磁铁与运动电磁铁通电，静止电磁铁与运动电磁铁互斥，带动左右侧卡死块向转动块运动，直至左右侧卡死块夹住转动块，使其不能转动，同时卡死块拉动摆动杆摆动，带动挤压杆上升，从而推动伸缩齿轮上升，直至伸缩齿轮与联动齿轮脱离啮合，此时，启动驱动电机，带动驱动轴转动，在齿轮系作用下带动弹性块上升，直至限制块与从动齿轮接触啮合，带动夹紧杆转动，从而带动从动轴转动，在皮带及限制块的限制下带动夹紧块旋转一百八十度使得打印头被翻面，所需清洁面朝下，关闭驱动电机，此时往夹取槽内插入沾过酒精的棉签，环形电磁铁与圈型电磁铁通电互斥，使夹取块向右运动夹住棉签，启动链条带轮，带动棉签一起运动，从而对打印头要清洁的位置进行单方向清洁，清洁完成后关闭链条带轮，启动驱动电机，经过齿条块时将打印头翻面，继续运动，带动打印头下降至指定位置，关闭驱动电机,静止电磁铁与运动电磁铁断电，使得卡死块远离转动块,伸缩齿轮下降与配合块啮合，此时，启动驱动电机，凸轮转动，使得左侧夹紧块向左运动，松开对打印头的夹紧，取出清洁完的打印头，此装置结构简单，操作便捷，能够对热转印机的打印头进行有效，安全的清洁，以提高热转印机的使用寿命，且在清洁过程中使用了翻转技术，从下侧单向清洁打印头，使得清洁过程中不会对打印头造成损坏。

附图说明

图1为本发明热转印打印头整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明热转印打印头中中间块主视放大结构示意图；

图3为本发明热转印打印头中清洁机构放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：热转印打印头，包括工作箱100，所述工作箱100内设置有一工作空间106，所述工作空间106下端壁内设置有一上端壁连通工作空间106的放置空间167，所述放置空间167左端壁内设置有一上端壁连通工作空间106的移动槽101，所述移动槽101内设置有一弹性机构147，所述放置空间167下端壁内设置有一上端壁连通放置空间167的支撑槽195，所述支撑槽195内设置有一弹性机构147，所述放置空间167右端壁内设置有一左端壁连通放置空间167与工作空间106的夹紧空间133，所述夹紧空间133右端壁内设置有一左端壁连通夹紧空间133的升降槽200，所述升降槽200内设置有一弹性机构147，所述夹紧空间133后端壁固定连接有一齿条块156，所述关于齿条块156左右对称设置有一夹紧臂134，所述夹紧臂134内设置有一夹紧机构153，所述齿条块156下侧设置有一链条带轮154，所述链条带轮154前端面固定连接有一清洁块155，所述清洁块155内设置有一清洁机构193，所述夹紧空间133下端壁固定连接有一底座160，所述底座160上端面放置有一打印头157，所述工作空间106内设置有一联动机构196，所述放置空间167内的弹性机构147上端固定连接有一上端贯穿放置空间167上端壁且位于工作空间106内的l型块170，所述l型块170右侧设置有一右端贯穿夹紧空间133左端壁且与左侧夹紧臂134左端面固定连接的弹性块132，所述位于放置空间167内的l型块170上端面固定连接有一上端贯穿工作空间106下端壁且与弹性块132下端面固定连接的升降弹簧166，所述弹性块132左端面内设置有一左端壁连通工作空间106的伸出槽162，所述伸出槽162右端壁固定连接有一伸出弹簧161，所述伸出弹簧161左端固定连有一左端贯穿伸出槽162左端壁且位于工作空间106内的梯形块163，所述l型块170右端面内设置有一右端壁连通工作空间106的衔接槽171，所述衔接槽171内滑动连接有一衔接块165，所述衔接块165右端面固定连接有一右端贯穿衔接槽171右端壁且与弹性块132左端面固定连接的衔接杆164，所述l型块170内设置有一左右端壁连通工作空间106的梯形槽168，所述工作空间106内的弹性机构147上端固定连接有一中间块173，所述中间块173内设置有一转动槽103，所述转动槽103内滑动连接有一转动块104，所述转动槽103左右端壁内对称设置有一左右端壁连通转动槽103的卡死槽179，所述卡死槽179内设置有一防转机构105，所述左侧防转机构105包括卡死块172，所述卡死槽179左端壁固定连接有一卡死弹簧178，所述卡死弹簧178右端固定连接有一右端贯穿转动槽103左端壁且位于转动槽103内的卡死块172，所述卡死块172左端面固定连接有一运动电磁铁177，所述卡死弹簧178下侧设置有一左端与卡死槽179左端壁固定连接有一静止电磁铁176，所述卡死槽179上端壁内设置有一摆动空间181，所述摆动空间181后端壁转动连接有一摆动杆180，所述摆动杆180左端通过绳子与卡死块172左端面固定连接，所述摆动空间181上端壁内设置有一承力槽197，所述承力槽197内滑动连接有一承力块198，所述承力块198右端面固定连接有一右端贯穿承力槽197右端壁的配合杆199，所述配合杆199右端固定连接有一下端贯穿摆动空间181上端壁且上端位于工作空间106内的挤压杆182，所述转动块104上端面固定连接有一上端贯穿转动槽103上端壁且位于工作空间106内的凸轮轴114，所述凸轮轴114上固定连接有一配合块111，所述配合块111下侧设置有一与凸轮轴114滑动连接的伸缩齿轮108，所述伸缩齿轮108上端面以凸轮轴114为中心左右对称设置有一按压槽183，所述按压槽183下端壁固定连接有一挤压弹簧184，所述挤压弹簧184上端固定连接有一上端贯穿按压槽183上端壁且与配合块111下端壁固定连接的挤压块185，所述配合块111上侧设置有一与凸轮轴114固定连接的凸轮113。

有益地，所述夹紧机构153包括从动带轮148，所述右侧夹紧臂134左端面内设置有一左端壁连通外界空间的旋转槽142，所述旋转槽142下端面内设置有一限制槽144，所述旋转槽142右端壁转动连接有一左端贯穿旋转槽142左端壁且位于夹紧空间133内的从动轴141，所述位于旋转槽142内的从动轴141上固定连接有一主动带轮145，所述从动轴141下侧设置有一与旋转槽142右端壁转动连接且左端贯穿旋转槽142左端壁并位于夹紧空间133内的旋转轴149，所述位于旋转槽142内的旋转轴149上固定连接有一从动带轮148，所述旋转轴149左端固定连接有一夹紧块151，所述限制槽144上端壁固定连接有一限制弹簧143，所述限制弹簧143下端固定连接有一下端贯穿限制槽144下端壁且位于夹紧空间133内的限制块150，所述左侧从动轴141内右端面内设置有一右端壁连通夹紧空间133的夹紧槽135，所述夹紧槽135上端壁内设置有一下端壁连通夹紧槽135的挪动槽136，所述挪动槽136内滑动连接有一挪动块137，所述挪动块137下端面固定连接有一下端贯穿挪动槽136下端壁且位于夹紧槽135内的挪动杆138，所述挪动杆138下端固定连接有一与夹紧槽135滑动连接的夹紧杆139，所述夹紧杆139右端与右侧从动轴141左端面固定连接，所述夹紧槽135左端壁固定连接有一右端与夹紧杆139左端固定连接的按压弹簧158。

有益地，所述清洁机构193包括夹取块187，所述清洁机构193内设置有一前端壁连通夹紧空间133的夹取槽186，所述夹取槽186左端壁内设置有一右端壁连通夹取槽186的磁性槽189，所述磁性槽189左端壁固定连接有一圈型电磁铁191，所述磁性槽189左端壁中心固定连接有一磁性弹簧190，所述磁性弹簧190右端固定连接有一右端贯穿夹取槽186左端壁且位于夹取槽186内的夹取块187，所述夹取块187左端面固定连接有一环形电磁铁188。

有益地，所述联动机构196包括支撑杆121，所述工作空间106上端壁固定连接有一驱动电机122，所述驱动电机122下端面动力连接有一驱动轴112，所述驱动轴112上固定连接有一驱动锥齿轮120，所述驱动轴112下端固定连接有一配合齿轮109，所述工作空间106下端壁转动连接有一联动轴107，所述联动轴107上固定连接有一左端与配合齿轮109右端啮合传动连接的联动齿轮110，所述驱动电机122右侧设置有一与工作空间106上端壁固定连接的支撑杆121，所述支撑杆121下侧设置有一中间轴116，所述中间轴116外端面设置有一环槽117，所述环槽117内套装连接有一上端面与支撑杆121下端固定连接的套环119，所述中间轴116左端固定连接有一上端与驱动锥齿轮120右端啮合传动连接的从动锥齿轮118，所述中间轴116右端固定连接有一衔接锥齿轮115，所述工作空间106右端壁内设置有一左端壁连通工作空间106的联动槽130，所述联动槽130内滑动连接有一联动块131，所述联动块131左端面固定连接有一左端贯穿联动槽130左端壁且位于工作空间106内的联动杆129，所述联动杆129左端固定连接有一伸缩杆127，所述伸缩杆127下端固定连接有一下端与弹性块132上端面固定连接的运动绳126，所述工作空间106上端壁固定连接有一下端与伸缩杆127上端面固定连接的伸缩弹簧128，所述工作空间106后端壁转动连接有一衔接轴125，所述衔接轴125上固定连接有一右端与伸缩杆127左端面啮合传动连接的衔接齿轮124，所述衔接齿轮124前侧设置有一与衔接轴125固定连接且左端与衔接锥齿轮115后端啮合传动连接的配合锥齿轮123。

有益地，所述移动槽101内弹性机构147包括移动杆102，所述移动槽101内滑动连接有一运动块174，所述运动块174左端面固定连接有一左端与移动槽101左端壁固定连接的运动弹簧175，所述运动块174上端面固定连接有一上端贯穿工作空间106下端壁且位于工作空间106内的移动杆102。

有益地，所述伸出弹簧161弹力大于移动槽101内运动弹簧175弹力，其目的是使得梯形块163能顺利将从动块169推出。

具体使用方式：本发明工作中，将打印头157放置在底座160上端面上，启动驱动电机122，带动驱动轴112转动，在齿轮系的作用下带动衔接齿轮124转动，在齿轮齿条的作用下带动伸缩杆127下降，从而推动弹性块132下降，直至梯形块163进入梯形槽168内，推动从动块169向左运动，直至伸缩齿轮108与联动齿轮110啮合，在齿轮系的作用下驱动轴112带动伸缩齿轮108转动，从而带动凸轮113转动，推动l型块170向右运动，从而推动左侧夹紧块151向右运动，直至左右侧夹紧块151夹住打印头157,关闭驱动电机122，静止电磁铁176与运动电磁铁177通电，静止电磁铁176与运动电磁铁177互斥，带动左右侧卡死块172向转动块104运动，直至左右侧卡死块172夹住转动块104，使其不能转动，同时卡死块172拉动摆动杆180摆动，带动挤压杆182上升，从而推动伸缩齿轮108上升，直至伸缩齿轮108与联动齿轮110脱离啮合，此时，启动驱动电机122，带动驱动轴112转动，在齿轮系作用下带动弹性块132上升，直至限制块150与从动齿轮140接触啮合，带动夹紧杆139转动，从而带动从动轴141转动，在皮带及限制块150的限制下带动夹紧块151旋转一百八十度使得打印头157被翻面，所需清洁面朝下，关闭驱动电机122，此时往夹取槽186内插入沾过酒精的棉签，环形电磁铁188与圈型电磁铁191通电互斥，使夹取块187向右运动夹住棉签，启动链条带轮154，带动棉签一起运动，从而对打印头157要清洁的位置进行单方向清洁，清洁完成后关闭链条带轮154，启动驱动电机122，经过齿条块156时将打印头157翻面，继续运动，带动打印头157下降至指定位置，关闭驱动电机122,静止电磁铁176与运动电磁铁177断电，使得卡死块172远离转动块104,伸缩齿轮108下降与配合块111啮合，此时，启动驱动电机122，凸轮113转动，使得左侧夹紧块151向左运动，松开对打印头157的夹紧，取出清洁完的打印头157，此装置结构简单，操作便捷，能够对热转印机的打印头进行有效，安全的清洁，以提高热转印机的使用寿命，且在清洁过程中使用了翻转技术，从下侧单向清洁打印头，使得清洁过程中不会对打印头造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。