双面印字机的制作方法

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及电缆印字技术。

背景技术：

在电线生产中，通常需要对电缆表面印字，目前的电缆印字机通常只能实现单面印字，由于客户对产品要求各不相同，所以有了对电线双面印字的要求，用单面印字机印字不能达到客户要求。

技术实现要素：

为了解决电线双面印字的问题，本发明提供了一种双面印字机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：双面印字机，底座上安装支撑杆，支撑杆上部安装底板，底板上安装立柱，立柱上部安装带墨轮安装架，两个带墨轮的轴安装于带墨轮安装架上，带墨轮连接电机，带墨轮下方设有墨盒；底板上位于带墨轮前部安装两个可旋转的轴，两个轴上分别设有安装板，两个印字轮的印字轮轴分别安装于两个安装板上，两个印字轮轴下端安装互相啮合的两个齿轮，两个印字轮分别在两个带墨轮轴心线方向上垂直安装，两个安装板前部之间通过支撑座安装弹簧。

所述每个安装板上位于印字轮外侧安装刮片座，刮片座上安装刮片。

所述底板上前部位于两个印字轮之间处设有电线架。

所述两个轴分别通过轴承座安装于底板上。

本发明的双面印字机，通过设置两个印字轮和齿轮，实现了电线的双面印字，并使用弹簧连接2个印字轮，使其适用不同的线径。

附图说明

图1是本发明双面印字机主视结构图。

图2是本发明双面印字机右视结构图。

图3是本发明双面印字机俯视结构图。

图中：1、底座，2、底板，3、轴承座，4、轴，5、墨盒，6、带墨轮，7、刮片座，8、刮片，9、电机，10、印字轮，11、印字轮轴，12、电线，13、电线支架，14、弹簧，15、齿轮，16、支撑座，17、安装板，18、支撑杆，19、带墨轮安装架，20、立柱。

具体实施方式

本发明的双面印字机结构如图1-3所示，底座1上安装支撑杆18，支撑杆18上部安装底板2，底板2上安装立柱20，立柱20上部安装带墨轮安装架19，两个带墨轮6的轴安装于带墨轮安装架19上，带墨轮6连接电机9，带墨轮6下方设有墨盒5；底板2上位于带墨轮6前部安装两个轴承座3，每个轴承座3上安装可旋转的轴4，两个轴4上分别设有安装板17，两个印字轮10的印字轮轴11分别安装于两个安装板17上，两个印字轮轴11下端安装互相啮合的两个齿轮15，两个印字轮10分别在两个带墨轮6轴心线方向上垂直安装，两个安装板17前部之间通过支撑座16安装弹簧14，每个安装板17上位于印字轮10外侧安装刮片座7，刮片座7上安装刮片8，底板2上前部位于两个印字轮10之间处设有电线架13。

工作原理如下：将电线12沿电线支架13放入两个印字轮10之间，两个电机9运转带动两个带墨轮6旋转，从而使带墨轮6从墨盒5中蘸取墨汁，电线12通过传送设备带动输入印字机并从印字机中输出，电线12在输送过程中，由于摩擦作用带动两个印字轮10旋转，印字轮10通过印字轮轴11带动两个齿轮啮合实现两个印字轮10的同步旋转，印字轮轴11下部的两个安装板17通过弹簧的拉紧使其适用不同的线径，印字轮10在旋转时将带墨轮6上的墨汁转移到印字轮上从而进行印字。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
双面印字机，底座上安装支撑杆，支撑杆上部安装底板，底板上安装立柱，立柱上部安装带墨轮安装架，两个带墨轮的轴安装于带墨轮安装架上，带墨轮连接电机，带墨轮下方设有墨盒；底板上位于带墨轮前部安装两个可旋转的轴，两个轴上分别设有安装板，两个印字轮的印字轮轴分别安装于两个安装板上，两个印字轮轴下端安装互相啮合的两个齿轮，两个印字轮分别在两个带墨轮轴心线方向上垂直安装，两个安装板前部之间通过支撑座安装弹簧。本发明的双面印字机，通过设置两个印字轮和齿轮，实现了电线的双面印字，并使用弹簧连接2个印字轮，使其适用不同的线径。

技术研发人员：陆长军;鲍国华;李成祥;宋建亚
受保护的技术使用者：大连德昌线缆有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.11