本发明涉及光学板印刷技术领域，具体为棱镜片油墨印刷工艺。
背景技术：
由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。该领域通常需要在光学膜片背面四边边缘位置印刷一定宽度的油墨区域，避免棱镜片边缘漏光问题。目前市场上的光学膜片印刷主要针对扩散片，棱镜片的印刷技术很不成熟，导致印刷不良品率提高，例如：油墨附着力低、印刷厚度难以把握、印刷区域的宽度尺寸精度低等问题，除此之外，印刷工艺用时较长。
技术实现要素：
本发明涉及的棱镜片油墨印刷工艺通过对印刷过程中方法的设计解决上述一个或多个技术问题。
棱镜片油墨印刷工艺，具体步骤如下：
作业前检查：开机清洁，即对相关设备及上班次的作业余料进行清理；开机点检，即对相关设备进行清点、检查，待异常设备得到修复后才可进入生产准备；确认工单、材料；领料、上料；(作业前检查步骤虽然较为常规，但是必不可少，可保证后续操作的有效性)
刮胶板的安装、调试：首先，利用邵氏硬度计检测刮胶板硬度，然后安装刮胶板，其中安装时螺丝应间隔固定且不可一次性全部拧死，待确认刮胶面平整后将所有螺丝拧死并将刮胶板固定到支架上，最后进行水平度测试；
安装网版；
试印刷：在进行大批量印刷之前，要进行小量印刷作业，并对试印刷后的棱镜片进行全尺寸测量，包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度、检查印刷表面质量；
正式小量印刷：试印刷成品检测合格后进行正式非批量生产并对印刷产品进行首件进行全尺寸测量、检测；
正常批量生产：在正常批量生产时应安排至少两名操作人员在线检查棱镜片油墨印刷及烘干情况，如发现异常情况及时采取相应的补救措施。
优选的，所述棱镜片油墨印刷工艺，刮胶板与水平度测试的方法可为下述方式之一，第一种测试方式为：在同一光学膜片卷料上裁剪得到三个相同尺寸的长条并将三个长条放置到刮胶板的左中右三个位置，调节刮胶板压力，同一人作业将三个长条从刮胶板下拉出，保证三个长条抽取力大小相同；第二种测试方法为：在同一光学膜片卷料上裁剪得到三个相同尺寸的长条并将三个长条放置到刮胶板的左中右三个位置，调节刮胶板压力，操作员用拉力计将长条拉出并读取拉力计示数，三个拉力计示数越相近表明刮胶板水平度越高，其中用拉力计抽取长条应采取大小相同的匀速抽取；第三种测试方法为：至少在刮胶板的左中右三个地方放置压力传感器，通过读取压力传感器的显示数据判断刮胶板水平度。
优选的，所述棱镜片油墨印刷工艺，在正式生产过程中采用uv油墨，并采取uv烘干方式烘干。uv油墨的固化速度块且属于环境友好型油墨，在保护环境的基础上可有效提高棱镜片印刷效率。
优选的，所述棱镜片油墨印刷工艺，上述网版为一体式多穴位印刷网版，后期试印刷、正式小量印刷、正式批量生产过程中都采取多穴位印刷、多穴位烘干，即一次性完成多个棱镜片的印刷、烘干操作，烘干完成后对多穴位印刷棱镜片进行裁切。
棱镜片的多穴位一体式操作可大大提高棱镜片的印刷效率。
优选的，所述棱镜片油墨印刷工艺，网版中设计的印刷宽度小于目的印刷宽度，对于同一印刷宽度来说，随着刮胶板硬度的增加，网版中设计的印刷宽度与目的印刷宽度差值的绝对值越小。
由于油墨在印刷过程中会向印刷宽度两侧进行扩展，所以网版中的印刷宽度要适当减小才能达到目的印刷宽度。所以在进行网版设计时要充分考虑到油墨在宽度方向的外延影响，可对印刷宽度的精度进行有效控制。
优选的，所述棱镜片油墨印刷工艺，棱镜片油墨印刷的整体工艺在洁净室内进行，避免空气中尘土沉积导致印刷不良品率的提高。
如下具体实施方式将进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
棱镜片油墨印刷工艺，具体步骤如下：
作业前检查：开机清洁，即对相关设备及上班次的作业余料进行清理；开机点检，即对相关设备进行清点、检查，待异常设备得到修复后才可进入生产准备；确认工单、材料；领料、上料；
刮胶板的安装、调试：首先，利用邵氏硬度计检测刮胶板硬度，然后安装刮胶板，其中安装时螺丝应间隔固定且不可一次性全部拧死，待确认刮胶面平整后将所有螺丝拧死并将刮胶板固定到支架上，最后进行水平度测试；
安装网版；
试印刷：在进行大批量印刷之前，要进行小量印刷作业，并对试印刷后的棱镜片进行全尺寸测量，包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度、检查印刷表面质量；
正式小量印刷：试印刷成品检测合格后进行正式非批量生产并对印刷产品进行首件进行全尺寸测量、检测；
正常批量生产：在正常批量生产时应安排至少两名操作人员在线检查棱镜片油墨印刷及烘干情况，如发现异常情况及时采取相应的补救措施。
其中，刮胶板与水平度测试的方法如下：在同一光学膜片卷料上裁剪得到三个相同尺寸的长条并将三个长条放置到刮胶板的左中右三个位置，调节刮胶板压力，操作员用拉力计将长条拉出并读取拉力计示数，三个拉力计示数越相近表明刮胶板水平度越高，其中用拉力计抽取长条应采取大小相同的匀速抽取。
进一步的，在正式生产过程中采用uv油墨，并采取uv烘干方式烘干。uv油墨的固化速度块且属于环境友好型油墨，在保护环境的基础上可有效提高棱镜片印刷效率。
进一步的，上述网版为一体式多穴位印刷网版，后期试印刷、正式小量印刷、正式批量生产过程中都采取多穴位印刷、多穴位烘干，即一次性完成多个棱镜片的印刷、烘干操作，烘干完成后对多穴位印刷棱镜片进行裁切。
进一步的，网版中设计的印刷宽度小于目的印刷宽度，网版设计时的印刷宽度为3mm，目的印刷宽度为3.25mm，刮胶板的硬度为75ha。
进一步的，棱镜片油墨印刷的整体工艺在洁净室内进行，避免空气中尘土沉积导致印刷不良品率的提高。
本发明涉及的棱镜片油墨印刷工艺通过采取多穴位印刷方式、油墨种类、烘干方式的选取，大大提高了棱镜片印刷效率；网版印刷中印刷宽度的设计可有效抵消油墨在印刷宽度方向上的扩展宽度，所以避免因网版设计不合理导致印刷宽度与目的宽度不符合的情况，刮胶条水平度的设定保证印刷厚度均匀，降低棱镜片印刷的不良品率；通过对正式批量生产之前的步骤设计，可新一步提高棱镜片的印刷合格率。
具体实施案例2：
棱镜片油墨印刷工艺，具体步骤如下：
作业前检查：开机清洁，即对相关设备及上班次的作业余料进行清理；开机点检，即对相关设备进行清点、检查，待异常设备得到修复后才可进入生产准备；确认工单、材料；领料、上料；
刮胶板的安装、调试：首先，利用邵氏硬度计检测刮胶板硬度，然后安装刮胶板，其中安装时螺丝应间隔固定且不可一次性全部拧死，待确认刮胶面平整后将所有螺丝拧死并将刮胶板固定到支架上，最后进行水平度测试；
安装网版；
试印刷：在进行大批量印刷之前，要进行小量印刷作业，并对试印刷后的棱镜片进行全尺寸测量，包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度、检查印刷表面质量；
正式小量印刷：试印刷成品检测合格后进行正式非批量生产并对印刷产品进行首件进行全尺寸测量、检测；
正常批量生产：在正常批量生产时应安排至少两名操作人员在线检查棱镜片油墨印刷及烘干情况，如发现异常情况及时采取相应的补救措施。
其中，刮胶板与水平度测试的方法如下：至少在刮胶板的左中右三个地方放置压力传感器，通过读取压力传感器的显示数据判断刮胶板水平度。
进一步的，在正式生产过程中采用uv油墨，并采取uv烘干方式烘干。uv油墨的固化速度块且属于环境友好型油墨，在保护环境的基础上可有效提高棱镜片印刷效率。
进一步的，上述网版为一体式多穴位印刷网版，后期试印刷、正式小量印刷、正式批量生产过程中都采取多穴位印刷、多穴位烘干，即一次性完成多个棱镜片的印刷、烘干操作，烘干完成后对多穴位印刷棱镜片进行裁切。
进一步的，网版中设计的印刷宽度小于目的印刷宽度，网版设计时的印刷宽度为3mm，目的印刷宽度为3.15mm，刮胶板的硬度为80ha。
进一步的，棱镜片油墨印刷的整体工艺在洁净室内进行，避免空气中尘土沉积导致印刷不良品率的提高。
本发明涉及的棱镜片油墨印刷工艺通过采取多穴位印刷方式、油墨种类、烘干方式的选取，大大提高了棱镜片印刷效率；网版印刷中印刷宽度的设计可有效抵消油墨在印刷宽度方向上的扩展宽度，所以避免因网版设计不合理导致印刷宽度与目的宽度不符合的情况，刮胶条水平度的设定保证印刷厚度均匀，降低棱镜片印刷的不良品率；通过对正式批量生产之前的步骤设计，可新一步提高棱镜片的印刷合格率。
以上所述实施例仅表达了本的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。