一种强适应性多色自动丝印机的制作方法

本发明涉及一种鞋子加工设备中的鞋子装饰物印刷装置，具体涉及一种强适应性多色自动丝印机。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，首先在纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼，也叫印版，在印刷时，刮板通过一定的压力使油墨通过印版上的孔眼转移到承印物上，进而在承印物上形成图案、文字或标识等。丝网印刷技术近年来也应用在鞋子装饰物上，目前采用的丝网印刷机（以下简称丝印机）通常都是比较简易的通用印刷设备，在操作时，利用手工印刷，由于鞋子装饰物需要大批量生产，显然手工操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，不同的人印刷操作时下压刮板的力度不同，导致图案、文字或标识的印色深浅不一，色差较大，印刷质量差，因此，在鞋子加工领域急需一种能够自动印刷图案、文字或标识的丝印机，印刷质量好，同时能够适应多色印刷。

技术实现要素：

为了解决鞋子装饰物印刷采用手工操作，费时费力、工人劳动强度大、工作效率低及印刷质量差的问题，本发明提供一种强适应性多色自动丝印机，该强适应性多色自动丝印机能够实现对鞋子装饰物的自动印刷，有效提高了工作效率，刮板下压力度一致，不会出现色差，印刷质量好。

本发明的技术方案是：一种强适应性多色自动丝印机，包括机座，所述机座上安装有分度气缸、定位气缸及中心轴，中心轴的下端安装有超越离合器和定位齿轮，超越离合器外安装有超越齿轮，分度气缸的活塞杆上连接有齿条，所述齿条与超越齿轮相啮合，定位气缸的活塞杆上连接有定位齿块，所述定位齿块的端部设有能够与定位齿轮相啮合的内齿；所述中心轴上固定有转盘，转盘上方沿周向均匀固定有四个真空吸附工作台，对应转盘上四个真空吸附工作台的位置设有上下料工位a、第一丝印工位b、烘干工位c及第二丝印工位d，第一丝印工位b和第二丝印工位d处分别设有第一丝印装置和第二丝印装置，所述第一丝印装置和第二丝印装置的结构相同，均包括丝印框、丝印框座、刮板、刮板活动座、导轨气缸及导轨气缸座，所述丝印框固定在丝印框座的下端，丝印框座的上端连接有导向滑杆，机座上连接有支架，支架的上端连接有横支撑，横支撑上安装有丝印框上下驱动气缸，导向滑杆贯穿横支撑且其上端通过连接架与丝印框上下驱动气缸的活塞杆相连，导轨气缸座固定在导向滑杆下部，导轨气缸座上安装导轨气缸，导轨气缸上连接刮板活动座，所述刮板活动座的上端安装有刮板上下气缸，刮板活动座的中部铰接有刮板总成，刮板安装在刮板总成的下端，刮板总成与刮板上下气缸的活塞杆相连，烘干工位c处设有红外线干燥灯。

所述中心轴的上端安装有回转气接头，回转气接头的上端与供气系统相连通，中心轴的内部设有进气通道和回气通道，回转气接头、进气通道和回气通道形成供气通道。

所述回转气接头固定在横支撑端部。

所述真空吸附工作台包括台座及上盖，台座上设有空腔并由上盖盖合，上盖的上端面设有容纳鞋子装饰物的凹槽，凹槽的底面上设有多个与台座上空腔相通的真空吸附孔，台座的一侧设有与真空装置相通的真空通道接口。

所述刮板为两个，所述刮板总成包括两个刮板安装架及摇杆，两个刮板固定在两个刮板安装架的下端，两个刮板安装架分别铰接在摇杆的两端，刮板活动座的中部伸出一个支撑臂，摇杆的中部与支撑臂相铰接，刮板上下气缸与摇杆的一端相铰接。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明通过plc控制设置一定的工作节拍，能够实现对鞋子装饰物的自动印刷，有效提高了工作效率，刮板下压力度一致，不会出现色差，印刷质量好。

附图说明

附图1是本发明的结构剖视图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1的左视图。

附图4是本发明中第一丝印装置11和第二丝印装置12的结构剖视图。

附图5是图4中e-e结构剖视图。

附图6是本发明中刮板总成21的结构剖视图。

附图7是图1中真空吸附工作台10的结构剖视图。

附图8是图7的俯视图。

附图9是图1中定位齿块30的安装结构图。

附图10是本发明中被加工的工件结构示意图。

附图11是图10的俯视图。

图中1-机座，2-分度气缸，3-定位气缸，4-中心轴，5-超越离合器，6-定位齿轮，7-超越齿轮，8-齿条，9-转盘，10-真空吸附工作台，101-台座，102-上盖，103-凹槽，104-真空吸附孔，105-真空通道接口，11-第一丝印装置，12-第二丝印装置，13-丝印框，14-丝印框座，15-刮板，16-刮板活动座，161-支撑臂，17-导轨气缸，18-导轨气缸座，19-导向滑杆，20-刮板上下气缸，21-刮板总成，211-刮板安装架，212-摇杆，22-红外线干燥灯，23-回转气接头，24-进气通道，25-回气通道，26-支架，27-横支撑，28-丝印框上下驱动气缸，29-连接架，30-定位齿块，301-内齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1～图11所示，一种强适应性多色自动丝印机，包括机座1，所述机座1上安装有分度气缸2、定位气缸3及中心轴4，中心轴4的下端安装有超越离合器5和定位齿轮6，超越离合器5外安装有超越齿轮7，分度气缸2的活塞杆上连接有齿条8，所述齿条8与超越齿轮7相啮合，定位气缸3的活塞杆上连接有定位齿块30，所述定位齿块30的端部设有能够与定位齿轮6相啮合的内齿301；所述中心轴4上固定有转盘9，转盘9上方沿周向均匀固定有四个真空吸附工作台10，对应转盘9上四个真空吸附工作台10的位置设有上下料工位a、第一丝印工位b、烘干工位c及第二丝印工位d，第一丝印工位b和第二丝印工位d处分别设有第一丝印装置11和第二丝印装置12，所述第一丝印装置11和第二丝印装置12的结构相同，均包括丝印框13、丝印框座14、刮板15、刮板活动座16、导轨气缸17及导轨气缸座18，所述丝印框13固定在丝印框座14的下端，丝印框座14的上端连接有导向滑杆19，机座1上连接有支架26，支架26的上端连接有横支撑27，横支撑27上安装有丝印框上下驱动气缸28，导向滑杆19贯穿横支撑27且其上端通过连接架29与丝印框上下驱动气缸28的活塞杆相连，导轨气缸座18固定在导向滑杆19下部，导轨气缸座18上安装导轨气缸17，导轨气缸17上连接刮板活动座16，所述刮板活动座16的上端安装有刮板上下气缸20，刮板活动座16的中部铰接有刮板总成21，刮板15安装在刮板总成21的下端，刮板总成21与刮板上下气缸20的活塞杆相连，烘干工位c处设有红外线干燥灯22。由于采取上述技术方案，第一丝印装置11和第二丝印装置12中的丝印框13内预盛装有两种不同颜色的油墨，在上下料工位a处将鞋子装饰物放置在真空吸附工作台10上，在真空力作用下，鞋子装饰物被吸附在真空吸附工作台10上，在分度气缸2作用下齿条8伸出推动转盘9转动90度，鞋子装饰物随同真空吸附工作台10一起转动，鞋子装饰物转到第一丝印工位b时停止，在定位气缸3作下定位齿块30伸出并与定位齿轮6相啮合，在分度气缸2作用下齿条8缩回，由于有超越离合器5，齿条8复位时转盘9不动，此时丝印框上下驱动气缸28动作使丝印框13下压，丝印框13的下端面与鞋子装饰物相贴合，刮板上下气缸20动作使刮板15与丝印框13底部压紧，导轨气缸17动作带动刮板活动座16移动，进而刮板15移动实现印刷。印刷结束后，转盘9再转90度，在烘干工位c处通过红外线干燥灯22进行烘干，然后再进入到第二丝印工位d进行再次印刷另一种色彩图案，再次印刷的工作过程第一丝印工位b时印刷的工作过程相同，不再赘述。本发明通过plc控制设置一定的工作节拍，能够实现对鞋子装饰物的自动印刷，有效提高了工作效率，刮板15下压力度一致，不会出现色差，印刷质量好。

所述中心轴4的上端安装有回转气接头23，回转气接头23的上端与供气系统相连通，中心轴4的内部设有进气通道24和回气通道25，回转气接头23、进气通道24和回气通道25形成供气通道。通过回转气接头23给各个气缸供气，避免供气胶管缠绕，结构紧凑。

所述回转气接头23固定在横支撑27端部。

所述真空吸附工作台10包括台座101及上盖102，台座101上设有空腔并由上盖102盖合，上盖102的上端面设有容纳鞋子装饰物的凹槽103，凹槽103的底面上设有多个与台座101上空腔相通的真空吸附孔104，台座101的一侧设有与真空装置相通的真空通道接口105。真空装置工作时能够将台座101上的空腔内形成负压，进而能够吸附放置在上盖102上方的鞋子装饰物，真空装置停止工作，真空力撤消，可以很方便地取下鞋子装饰物。

所述刮板15为两个，所述刮板总成21包括两个刮板安装架211及摇杆212，两个刮板15固定在两个刮板安装架211的下端，两个刮板安装架211分别铰接在摇杆212的两端，刮板活动座16的中部伸出一个支撑臂161，摇杆212的中部与支撑臂161相铰接，刮板上下气缸20与摇杆212的一端相铰接。工作时，两个刮板15中只有一个刮板15与丝印框13底部接触，而另一个悬起；刮板15返回时，刮板上下气缸20动作，原来下压的刮板15抬起，原来悬起的刮板15下压，能够达到最佳的丝印效果。