一种双段摆动式银浆涂布刮板的制作方法

本发明涉及一种双段摆动式银浆涂布刮板，属于太阳能电池板丝网印刷领域。

背景技术：

现有技术中，丝网印刷步骤是采用丝网印刷设备在待处理的硅片上印制电极。丝网印刷是制备太阳能电池的重要工序，印刷的主要是通过胶板也就是刮刀对丝网表面涂覆均匀的银浆实现丝网转印；由于印刷机构中胶条的印刷角度一般都是固定的，这对于使用同一种浆料的场合没有什么问题，但当浆料改变时，尤其是采用不同粘稠度的浆料来说，使用相同的印刷角度会使印刷质量降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中刮板角度固定的技术问题，提供一种双段摆动式银浆涂布刮板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双段摆动式银浆涂布刮板，包括底部摆臂和顶部摆臂，在底部摆臂的端部通过摆动连接器连接有刮板机构；其中所述底部摆臂包括一个底部支撑空腔，所述底部支撑空腔为扁平状结构；所述刮板机构包括两组弧形平行布置的摆动板，摆动板之间设置有扁平结构的镶嵌空腔，所述镶嵌空腔底部夹持固定有刮板；所述摆动板之间通过若干支撑杆支撑固定连接；所述摆动板包括长摆动板和短摆动板，所述长摆动板和短摆动板的顶部均通过一个连接簧片连接到底部支撑空腔的长度方向的两侧壁上；所述底部支撑空腔的长度方向的侧壁上还设置有两组推动机构，分别为前推动机构和后推动机构，其中所述前推动机构包括一个推动杆a，推动杆a通过一个直线驱动器a进行驱动，所述推动杆a相对短摆动板呈锐角设置，推动杆a的端部与短摆动板的顶部接触，所述后推动机构包括一个推动杆b，所述推动杆b通过一个直线驱动器b进行驱动，所述推动杆b相对长摆动板呈锐角设置，推动杆b的端部与长摆动板的底部接触，所述底部支撑空腔的侧壁对应长摆动板的顶部位置设置有一个支撑簧板，所述支撑簧板包括一个弹性凸起，所述弹性凸起与长摆动板的顶端接触；所述顶部摆臂的顶部与底部摆臂的底部之间通过一个扁平结构的连接胶套连接，所述顶部摆臂内壁直线阵列设置有若干直线推动机构c，直线推动机构c相对顶部摆臂的轴线呈锐角设置，所述直线推动机构c包括一个推动杆c，推动杆c伸入到顶部摆臂内，所述推动杆c通过一个弧形的连接杆固定连接到顶部摆臂的顶部。

作为本发明的进一步改进，所述底部摆臂包括两个底部夹板，底部夹板之间通过若干定位棒固定连接，底部夹板的横向两端部之间通过封闭板固定连接，所述连接杆的端部固定到定位棒上。

作为本发明的进一步改进，所述长摆动板上设置有用于镶嵌推动杆b端部的球面状摆动凹槽b，所述短摆动板上设置有用于镶嵌推动杆a端部的球面状摆动凹槽a。

作为本发明的进一步改进，所述长摆动板与弹性凸起接触的部分设置有一个挤压斜面。

作为本发明的进一步改进，所述刮板为双层结构，其之间设置有与底部支撑空腔连通的排流空腔，所述刮板的背部设置有一个长条形的密封板，密封板的端部固定到底部摆臂的外侧壁上。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过两组直线推动机构实现对底部长摆动板和短摆动板的摆动，进而带动胶板定轴摆动，实现刮板的角度的调节，同时顶部通过直线推动机构带动一个弧形的连接杆牵引，可以实现对连接胶套距离的改变，从而牵引实现底部摆臂和顶部摆臂角度的进一步改变。

2、本发明通过底部摆臂通过连接杆固定连接保证了支撑强度。

3、摆动凹槽结构使得长摆动板和短摆动板可以实现对推动杆的定位固定接触。

4、挤压斜面降低了长摆动板与底部支撑空腔内壁的干涉。

5、双层刮板结构可以在其中设置银浆的挤料或者高压气体的喷射，可以银浆的涂抹过程中实现银浆的排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、底部夹板；2、连接胶套；3、顶部摆臂；4、短摆动板；5、长摆动板；6、推动杆b；7、直线驱动器b；8、支撑簧板；9、挤压斜面；10、连接簧片；11、推动杆a；12、直线驱动器a；13、刮板；14、密封板；15、球面状摆动凹槽a；16、定位棒；17、直线推动机构c；18、推动杆c；19、连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种双段摆动式银浆涂布刮板，包括底部摆臂和顶部摆臂，在底部摆臂的端部通过摆动连接器连接有刮板机构；其中所述底部摆臂包括一个底部支撑空腔，所述底部支撑空腔为扁平状结构，所述底部摆臂包括两个底部夹板，底部夹板之间通过若干定位棒固定连接，底部夹板的横向两端部之间通过封闭板固定连接，所述连接杆的端部固定到定位棒上；所述刮板机构包括两组弧形平行布置的摆动板，摆动板之间设置有扁平结构的镶嵌空腔，所述镶嵌空腔底部夹持固定有刮板；所述摆动板之间通过若干支撑杆支撑固定连接；所述摆动板包括长摆动板和短摆动板，所述长摆动板和短摆动板的顶部均通过一个连接簧片连接到底部支撑空腔的长度方向的两侧壁上；所述底部支撑空腔的长度方向的侧壁上还设置有两组推动机构，分别为前推动机构和后推动机构，其中所述前推动机构包括一个推动杆a，推动杆a通过一个直线驱动器a进行驱动，所述推动杆a相对短摆动板呈锐角设置，推动杆a的端部与短摆动板的顶部接触，所述短摆动板上设置有用于镶嵌推动杆a端部的球面状摆动凹槽a，所述后推动机构包括一个推动杆b，所述推动杆b通过一个直线驱动器b进行驱动，所述推动杆b相对长摆动板呈锐角设置，推动杆b的端部与长摆动板的底部接触，所述长摆动板上设置有用于镶嵌推动杆b端部的球面状摆动凹槽b，所述底部支撑空腔的侧壁对应长摆动板的顶部位置设置有一个支撑簧板，所述支撑簧板包括一个弹性凸起，所述长摆动板的顶部设置有一个挤压斜面，所述弹性凸起与长摆动板顶端的挤压斜面接触；所述顶部摆臂的顶部与底部摆臂的底部之间通过一个扁平结构的连接胶套连接，所述顶部摆臂内壁直线阵列设置有若干直线推动机构c，直线推动机构c相对顶部摆臂的轴线呈锐角设置，所述直线推动机构c包括一个推动杆c，推动杆c伸入到顶部摆臂内，所述推动杆c通过一个弧形的连接杆固定连接到顶部摆臂的定位棒上；所述刮板为双层结构，其之间设置有与底部支撑空腔连通的排流空腔，所述刮板的背部设置有一个长条形的密封板，密封板的端部固定到底部摆臂的外侧壁上。

使用时，通过直线驱动器b、直线驱动器a带动推动杆b、推动杆a移动，推动的过程中，因为推动杆b和推动杆a的异步推动，会使得长摆动板和短摆动板发生摆动，长摆动板和短摆动板摆动时，会带动位于之间的刮板的角度发生变化；如果变化角度不足，且需要反向摆动的话，可以通过直线推动机构c，伸出或者收回弧形的连接杆，弧形的连接杆通过移动，会底部连接杆端部相对顶部摆臂的角度发生改变，进而实现底部摆臂的摆动，从而进一步调整刮板的角度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。