一种用于绒布生产加工用的印花装置的制作方法

本发明涉及绒布生产加工技术领域，尤其涉及一种用于绒布生产加工用的印花装置。

背景技术：

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

在绒布生产加工的过程中，为了使得绒布更加的好看，会通过印花装置对绒布进行印花；而传统印花装置结构较为简单，印花的压轨多为固定在印花装置上，不便于进行更换，导致一台印花装置只能加工出一种印花。

为此，我们提出一种用于绒布生产加工用的印花装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的结构较为简单，印花的压轨多为固定在印花装置上，不便于进行更换，导致一台印花装置只能加工出一种印花问题，而提出的一种用于绒布生产加工用的印花装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于绒布生产加工用的印花装置，包括工作台，所述工作台的上端对称固定连接有两个支杆，两个支杆的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的驱动端共同固定连接有安装板，所述安装板的下端对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块上共同转动连接有压轨，两个所述安装块上均对称开设有空腔，每个所述空腔内均设有固定机构，且压轨通过固定机构与安装块连接，其中一个所述安装块上设有驱动机构，且驱动机构与压轨连接。

优选地，每个所述固定机构包括每个空腔内对称固定连接的两个限位杆，两个所述限位杆上共同滑动连接有移动板，每个所述移动板的一侧均固定连接有连接杆，每个所述安装块上均开设有安装槽，且每个连接杆的一端均延伸至安装槽内，每个所述连接杆远离移动板的一端均固定连接有卡环，所述压轨的两端均位于安装槽内，且每个卡环均与压轨卡合，每个所述移动板的另一端均固定连接有拉杆，且每个拉杆均延伸至安装块的外侧，每个所述拉杆上均固定连接有拉块。

优选地，其中一个所述安装块上开设有连接槽，且连接槽位于空腔的上方，所述连接槽的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动杆，且驱动杆的一端延伸至安装块的外侧，所述驱动杆上固定套设要第一齿轮，所述压轨的一端套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选地，所述压轨的两端均固定连接有转轴，每个所述转轴上均套设有轴承，且每个轴承均位于安装槽内，每个所述轴承的侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个卡环均位于卡槽内并与卡槽卡合。

优选地，每个所述移动板的侧壁上均对称固定连接有多个弹簧，且每个弹簧均固定在空腔的内侧壁上。

优选地，所述工作台的上端对称转动连接有多个滚筒，所述工作台的上端还固定连接有压板，且压板设置在滚筒中间，所述压板设置在压轨的下方，所述工作台的下端对称固定连接有多个支腿。

本发明具备以下优点：

1、通过设置拉块、拉杆、限位杆、移动板、弹簧、连接杆、卡环，拉动固定在拉杆上的拉块，使得移动板通过连接杆带动卡环进行移动，同时使得弹簧进行伸长，使得卡环移出卡槽，可以更加方便的取下压轨，对压轨进行更换。

2、通过设置电机、驱动杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二齿轮，由电机驱动固定在驱动杆上的第一齿轮，再由第一齿轮通过第二齿轮带动压轨在轴承上进行转动，可以更好的对绒布进行印花。

3、通过设置气缸、安装板，通过气缸拉动安装板上的压轨进行方位的调节，可以更加方便的对压轨进行更换。

4、通过设置滚筒、压板，可以使得绒布在通过滚筒在工作台上进行传送时不会受到损坏，然后在通过压板辅助压轨对绒布进行印花。

综上所述，本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，压轨便于进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于绒布生产加工用的印花装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于绒布生产加工用的印花装置的安装板的侧视图；

图3为本发明提出的一种用于绒布生产加工用的印花装置的固定机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于绒布生产加工用的印花装置的驱动机构结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3滚筒、4压板、5支杆、6横板、7气缸、8安装板、9安装块、10压轨、11限位杆、12移动板、13拉块、14拉杆、15弹簧、16连接杆、17卡环、18轴承、19电机、20第一齿轮、21转轴、22第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于绒布生产加工用的印花装置，包括工作台1，工作台1的上端对称固定连接有两个支杆5，两个支杆5的上端共同固定连接有横板6，横板6的下端对称固定连接有两个气缸7，两个气缸7的驱动端共同固定连接有安装板8，安装板8的下端对称固定连接有两个安装块9，两个安装块9上共同转动连接有压轨10，压轨10内设有油墨，压轨10上开设有通孔，使得油墨可以更好的流入到压轨10上的花纹上，两个安装块9上均对称开设有空腔，每个空腔内均设有固定机构，且压轨10通过固定机构与安装块9连接，其中一个安装块9上设有驱动机构，且驱动机构与压轨10连接，由气缸7来拉动压轨10的方位进行调节，使得压轨10可以更加方便的进行更换；

每个固定机构包括每个空腔内对称固定连接的两个限位杆11，两个限位杆11上共同滑动连接有移动板12，每个移动板12的一侧均固定连接有连接杆16，每个安装块9上均开设有安装槽，且每个连接杆16的一端均延伸至安装槽内，每个连接杆16远离移动板12的一端均固定连接有卡环17，压轨10的两端均位于安装槽内，且每个卡环17均与压轨10卡合，每个移动板12的另一端均固定连接有拉杆14，且每个拉杆14均延伸至安装块9的外侧，每个拉杆14上均固定连接有拉块13；每个移动板12的侧壁上均对称固定连接有多个弹簧15，且每个弹簧15均固定在空腔的内侧壁上，通过弹簧15可以更好拉动卡环17更好的与压轨10进行固定，使得压轨10可以在安装块9上可以更加方便的进行更换；

其中一个安装块9上开设有连接槽，且连接槽位于空腔的上方，连接槽的内侧壁上固定连接有电机19，电机19的驱动端固定连接有驱动杆，且驱动杆的一端延伸至安装块9的外侧，驱动杆上固定套设要第一齿轮20，压轨10的一端套设有第二齿轮22，且第一齿轮20与第二齿轮22相互啮合，由电机19通过固定在驱动杆上的第一齿轮20来驱动压轨10进行转动，其中压轨10转动的方向与绒布传送的方向一致，可以使得压轨10可以更好对绒布进行印花；

压轨10的两端均固定连接有转轴21，每个转轴21上均套设有轴承18，且每个轴承18均位于安装槽内，每个轴承18的侧壁上均对称开设有两个卡槽，且每个卡环17均位于卡槽内并与卡槽卡合，第二齿轮22固定套设在其中一个转轴21上，转轴18的外圈上开设有卡槽，转轴21固定在轴承18的内圈上，这样可以使得，整体设备通过轴承18固定的同时不会影响压轨10的工作；

工作台1的上端对称转动连接有多个滚筒3，工作台2的上端还固定连接有压板4，且压板4设置在滚筒3中间，压板4设置在压轨10的下方，工作台1的下端对称固定连接有多个支腿2，通过滚筒3可以使得绒布可以更加容易进行传送，压板4可以帮助压轨10对绒布进行印花。

本发明，当需要对绒布的印花进行更换加工时，拉动固定在拉杆14上的拉块13，使得移动板12在两个限位杆11上进行滑动，同时使得弹簧15进行伸长，进而可以通过连接杆16拉动卡环17移出轴承18上的卡槽，继而可以对压轨10进行取下，然后把另外一个压轨10放置到安装槽内，在弹簧15的拉动下，使得卡环17重新卡合在轴承18上的卡槽内；工作时由电机19通过固定在驱动杆上的第一齿轮20驱动转轴21上的第二齿轮22带动压轨10进行转动，然后在压板4上对绒布进行印花。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。