不锈钢管自动打钢印机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管自动加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管自动打钢印机。

背景技术：

在不锈钢管制造生产线中，先在钢带上打上自己品牌和logo，再进行后续的加工。因此，在不锈钢制造生产线中会设有打钢印设备，以保证自己的品牌。

现有的不锈钢管打钢印设备，上压轮直接通过气缸接头与气缸连接，下压轮上安装钢印，气缸为打上钢印提供动力。但通过气缸的力度极其不均匀，导致打的钢印深浅不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种不锈钢管自动打钢印机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢管自动打钢印机，包括机架、进料滚筒、出料滚筒、上压轮、下压轮和气缸，其特征在于：所述下压轮位于进料滚筒和出料滚筒之间，上压轮位于下压轮的上方，上压轮通过连接件以及安装连接件的支撑架与机架连接，气缸位于机架的一侧，气缸通过单肘节接头连接设有杠杆板，所述杠杆板末端与支撑架转动连接，连接件的顶面上设有用于杠杆板抵压上压轮进行打钢印的支点轴。

所述机架包括底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均固定安装在底板上，左侧板和右侧板的上方连接设有横板。

所述连接件包括横跨支撑轴，所述横跨支撑轴横跨设在横板上，并且横跨支撑轴的两端分别设有导向轴，两个导向轴分别与上压轮的两端连接。

所述支撑架包括导向轴固定块、左支撑板和右支撑板，导向轴固定块位于横板的两侧并用于安放导向轴，左支撑板和右支撑板之间连接设有用于与杠杆板一端活动连接的杠杆转动轴。

所述左侧板和右侧板靠近下压轮的一端对称开有“u”形槽，对称的“u”形槽之间形成钢印加工区。

所述左侧板和右侧板的下方安装有下压轮安装板，下压轮安装板上开有用于下压轮活动的活动腔。

所述下压轮中心穿设有下压轮转动轴，下压轮转动轴的两端通过轴承座安装在下压轮安装板的底端。

所述下压轮一侧设有复位组件，所述复位组件包括复位盘和复位弹簧，复位盘与下压轮转动轴连接，复位弹簧的两端分别连接复位盘和下压轮安装板。

本实用新型的有益效果在于：通过设置气缸、杠杆板、支点轴、连接件和安装架的相互配合，利用很小的力通过支点轴，使上压轮力度均匀，与下压轮的配合下，使钢带上的钢印清晰。本设备还通过设置复位组件，使复位弹簧的作用下，每次打完钢印后，都能及时准确地回到原位，以保证下次钢印位置的准确性。

附图说明

图1为不锈钢管自动打钢印机的正视图。

图2为不锈钢管自动打钢印机的立体示意图一。

图3为不锈钢管自动打钢印机的立体示意图二。

图4为机架的结构示意图。

图5为上压轮的结构示意图。

图6为上压轮的分解示意图。

图7为下压轮的结构示意图。

图8为下压轮的分解示意图。

图9为控制箱的示意图。

图中：1、机架，2、底板，3、左侧板，4、右侧板，5、横板，6、加强板，7、“u”形槽，8、下压轮安装板，9、进料滚筒，10、出料滚筒，11、上压轮，12、下压轮，13、气缸，14、连接件，15、横跨支撑轴，16、上压轮转动轴，17、轴承，18、支撑架，19、导向轴固定块，20、左支撑板，21、右支撑板，22、杠杆转动轴，23、单肘节接头，24、杠杆板，25、支点轴，26、活动腔，27、下压轮转动轴，28、轴承座，29、复位组件，30、复位盘，31、复位弹簧，32、导向轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图9所示，本实用新型公开一种不锈钢管自动打钢印机，包括机架1、进料滚筒9、出料滚筒10、上压轮11、下压轮12和气缸13，下压轮12位于进料滚筒9和出料滚筒10之间，上压轮11位于下压轮12的上方，上压轮11通过连接件14以及安装连接件14的支撑架18与机架1连接，气缸13位于机架1的一侧，气缸13通过单肘节接头23连接设有杠杆板24，杠杆板24末端与支撑架18转动连接，连接件14的顶面上设有用于杠杆板24抵压上压轮11进行打钢印的支点轴25。

机架1包括底板2、左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4均固定安装在底板2上，左侧板3和右侧板4的上方连接设有横板5。横板5位于上压轮11的上方，远离横板5的一侧设有加强板6。左侧板3和右侧板4靠近下压轮12的一端对称开有“u”形槽7，对称的“u”形槽7之间形成钢印加工区，左侧板3和右侧板4的下方安装有下压轮安装板8。采用机架1整体“u”形结构，增强机架1的稳定性，防止机架1变形，延长使用寿命。

连接件14包括横跨支撑轴15，横跨支撑轴15横跨设在横板5上，并且横跨支撑轴15的两端分别设有导向轴32，两个导向轴32分别与上压轮11的两端连接。上压轮11的中心穿设有上压轮转动轴16，上压轮11与上压轮转动轴16之间设有轴承17，上压轮转动轴16的两端分别与导向轴32连接。通过设置轴承17，降低上压轮11和上压轮转动轴16在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

支撑架18包括导向轴固定块19、左支撑板20和右支撑板21，导向轴固定块19位于横板5的两侧并用于安放导向轴32，导向轴32活动安装在导向轴固定块19内，导向轴32的上端与导向轴固定块19之间顶制有回位弹簧。左支撑板20和右支撑板21之间连接设有用于与杠杆板24一端活动连接的杠杆转动轴22。

上压轮11进行升降活动时，气缸13进行下拉运动，通过单肘节接头23连接杠杆板24，杠杆板24在气缸13的作用下，杠杆板24的末端绕着杠杆转动轴22做逆时针的弧度运动，当杠杆板24运动到与支点轴25接触时，杠杆板24将气缸13的驱动力通过支点轴25，带动横跨支撑轴15向下运动，压缩回位弹簧，此时导向轴32向下运动，从而带动上压轮11朝下压轮12方向进行打钢印的动作。打印工作完成后，气缸13回程，在回位弹簧的弹力恢复作用下，由横跨支撑轴15、导向轴32和上压轮转动轴16的配合下，带动上压轮11远离钢带，恢复到回位弹簧未压缩前的状态。

下压轮安装板8上开有用于下压轮12活动的活动腔26。下压轮12上安装有钢印，下压轮12中心穿设有下压轮转动轴27，下压轮转动轴27的两端通过轴承座28安装在下压轮安装板8的底端。

下压轮12一侧设有复位组件29，复位组件29包括复位盘30和复位弹簧31，复位盘30与下压轮转动轴27连接，复位弹簧31的两端分别连接复位盘30和下压轮安装板8。

使用本实用新型的自动打钢印机，还包括控制箱、钢印前限位感应器和钢印后限位感应器，如图9所示，为控制箱的示意图。钢印前限位感应器和钢印后限位感应器均通过电磁阀与控制箱连接。先在钢管头尾打标，在控制箱上设置打钢印的间距长度、单根钢管长度和头尾两侧长度，记录初始位置为l0，计算出打钢印位置为l1，当当前位置l＝l1时且钢印前限位感应器感应到钢印处于原位时(此处原位是指钢印处于下压轮12与钢带接触的正上方)，进行打钢印动作，打钢印时，气缸13下压，上压轮11将钢带压在下压轮12的钢印上，钢印跟随钢带向前移动，并把钢印印在钢带上，完成打钢印动作；打印完成后，触发钢印前限位感应器，气缸13将上压轮11拉起，在复位弹簧31的驱使下，每次打完钢印都能及时准确地回到原位，以保证下次钢印位置的准确性；进一步的，当钢印前限位感应器感应到钢印处于原位时，气缸13才会将上压轮11压在钢带上进行打钢印。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。