一种具有印刷标记的用于制作尺寸稳定的食品容器的片状复合材料的制作方法
本发明涉及片状复合材料，其包括
a)载体层，和
b)阻挡层
作为从片状复合材料的外表面至片状复合材料的内表面的多层层序列层；
其中，在远离阻挡层的载体层侧，所述载体层由第一油墨涂覆叠加，其构成视觉图案，所述视觉图案具有视觉图案重复单元；其中，片状复合材料包括多个复合区域；其中，多个复合区域中的每个复合区域包括一个视觉图案重复单元实体；其中，多个复合区域包括第一复合区域和第二复合区域，其在第一边界彼此邻接；其中，在远离阻挡层的载体层侧的第一复合区域中，该载体层通过
a)第二油墨涂覆，和
b)第三油墨涂覆的第一区域的第一部分，所述第三油墨的应用包括第一印刷标记
来叠加；
其中，在远离阻挡层的载体层侧的第二复合区域中，所述载体层通过
a)第四油墨涂覆，和
b)第三油墨涂覆的第一区域的另一部分
来叠加；
其中，第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分在垂直于第一边界的方向上彼此隔开，所述边界在第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分之间。而且，本发明涉及片状复合材料的坯件，涉及包括片状复合材料的坯件的容器前体，涉及包括片状复合材料的坯件的容器，涉及用于制备薄片状的工艺，涉及用于制备片状复合材料的坯件的工艺，涉及用于制备容器前体以及密闭容器的工艺；涉及包括视觉检查堆叠的工艺；以及涉及薄片状、容器、喷墨打印机、油墨复合材料以及检查系统的应用。
背景技术：
一段时间以来，无论是供人类消费还是作为动物饲料的食品，其均通过或将其储存于罐或广口瓶中用盖子来密封保存。在这种情况下，首先通过单独地且非常充分地对食品及各种情况中的容器进行杀菌，这里是广口瓶或罐，再将食品引导至容器中后密封容器，可以增加保存期限。但是，这些增加食品保存期限的措施经过长期的尝试以及测试，具有一系列的缺点，例如过段时间还需要进行杀菌。由于罐或广口瓶基本上是圆柱形形状，因此不可能进行非常密集及节省空间的储存。而且罐和广口瓶本身非常重，这导致在运输中能源消耗增加。此外，即使当制造玻璃、镀锡铁片或铝合金的原材料是回收利用的，制造玻璃、镀锡铁片或铝合金也需要消费高昂的能源。在广口瓶的情况下，一个更糟的因素是运输支出增加。广口瓶通常是在玻璃厂里预先制造的，然后运输到分发食品的设施，并且运输量相当大。此外，罐和广口瓶只能在相当大的力量或借助工具的情况下打开，因此相当费力。在罐的情况下，打开时的锋利边缘具有很高的伤害风险。在广口瓶的情况下，在填充食品的过程中或打开填满食品的广口瓶时破碎的玻璃进入食品是一种重复的现象，这在最坏的情况下会导致食品消耗时体内损伤。而且，必须标记罐和广口瓶以识别和推广食品内容。信息和推广消息无法直接打印在广口瓶和罐上。除了实际打印之外，还需要诸如纸或适当的薄膜基底作为诸如粘接剂或密封胶等的固定手段。
为了以最小的损失长期储存食品，已知现有技术中有其他包装系统。这些是由片状复合材料制成的容器-通常称为层压制品。如在wo90/09926a2中所公开的那样，这种片状复合材料通常由热塑性塑料层、载体层、粘合促进剂层、阻挡层、以及塑料层构成，所述载体层通常由纸板或纸构成，所述纸板或纸赋予容器尺寸稳定性。如载体层赋予由层压制品制成的容器的刚性和尺寸稳定性一样，这些层压容器应被视为与所述玻璃和广口瓶的改善。在这种情况下，所述层压容器与用薄箔制成的没有载体层的手袋及包是完全不一样的。
现有技术中的层压容器与传统广口瓶及罐相比已具有许多优点。例如，装饰或印刷图片可以直接印刷于层压材料或层压前体中，而不需要单独的基底。这种装饰可以包括关于食品储存于层压容器中的材料信息和/或向消费者提供视觉上吸引人的外观。虽然如此，在这些包装系统中还是有改善的机会。例如，需要将涉及个别容器的信息应用于层压容器上，例如生产或容器中的食品信息。通常，通过含有印刷棍的印刷工艺印刷的装饰包括雕版印刷和柔性版印刷。因此，所述装饰无法改变以单独地适合容器。因此，通常在另外的印刷步骤中应用qr码。在这些qr码中，可以编码关于个别容器的信息。由于自动扫描以及可读性的缘故，qr码必须印刷在层压材料上的完全正确的位置。例如，在生产容器后，通常需要扫描qr码，从而检测可读性和内容。该扫描步骤自动执行，其中容器高速运行到运输线上。因此，qr码需要印刷在完全正确的位置以避免扫描出错，扫描出错将导致各个容器作为不合格品而被废弃。此外，通常qr码嵌入在容器的装饰中。因此，qr码印刷在未被装饰覆盖的窗口中。这里，期望在装饰和qr码之间具有一个尽可能狭窄的未印刷的边缘。不过，需要避免装饰和qr码之间的层叠，因为这可能削弱qr码的可读性。
技术实现要素：
一般来说，本发明的目的在于解决当前技术中产生的一个缺点的至少一部分。本发明的另一个目的是提供一种用于制造尺寸稳定的食品容器的腹板式层压制品，其具有印刷装饰以及额外的印刷，其可以以一种简单和可靠的方式来检测层压材料的额外的印刷的正确位置。进一步地，本发明的一个目的在于提供一种用于制造至少一个、优选地完全是一个尺寸稳定的食品容器的层压制品的坯件，所述食品容器具有印刷装饰和额外的印刷，其中所述坯件可以通过一种简单和可靠的方式来检测以正确定位额外印刷。本发明的另一个目的在于提供一种简单及可靠的工艺，所述工艺用于检测用于制造至少一个优选地完全是一个尺寸稳定的具有印刷装饰和额外印刷的食品容器的层压制品的坯件，以正确定位额外的印刷。本发明的另一个目的在于提供一种尺寸稳定的层压容器型或其前体的食品容器，其中，所述容器或前体具有印刷装饰或额外的印刷，其中，所述容器或前体可以被更可靠地制造以在完全正确的位置上具有额外的印刷。在前述中，所述额外的印刷优选地是二维码。本发明的另一个目的在于提供一种尺寸稳定的具有二维码的层压容器的食品容器类型，其中，所述容器示出了更可靠的二维码的可读性。
通过独立的权利要求有助于完成上述目的的至少一个的至少一部分。从属权利要求提供优选的实施例，所述优选的实施例有助于完成所述目的的至少一个的至少一部分。
实施例1的片状复合材料1有助于完成至少一个本发明的目的。所述复合材料1包括
a)载体层，和
b)阻挡层
作为从片状复合材料的外表面至片状复合材料的内表面的多层层序列；
其中，在远离阻挡层的载体层侧，载体层通过应用第一油墨叠加，其构成视觉图案，所述视觉图案具有视觉图案重复单元；其中，片状复合材料包括多个复合区域；其中，多个复合区域中的每个复合区域包括一个视觉图案重复单元的实体；其中，多个复合区域包括第一复合区域和第二复合区域，其在第一边界彼此邻接；其中，在远离阻挡层的载体层侧的第一复合区域中，该载体层通过
a)第二油墨涂覆，和
b)第三油墨涂覆的第一区域的第一部分，所述第三油墨涂覆包括第一印刷标记
叠加；
其中，在远离阻挡层的载体层侧的第二复合区域中，所述载体层通过
a)第四油墨涂覆，和
b)第三油墨涂覆的第一区域的另一部分
叠加；
其中，第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分在垂直于第一边界的方向上彼此隔开，所述边界在第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分之间。
根据本发明的片状复合材料1的实施例2是根据实施例1构造而成，其中，第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另外一部分在垂直于第一边界的方向彼此分离，所述分离的距离为0.5至5mm范围内，优选在0.5至4mm范围内，更优选地在0.5至3mm范围内，甚至更优选地在0.5至2.5mm范围内，最优选地在1至2mm范围内。
根据本发明的片状复合材料1的实施例3根据实施例1或2来构造，其中，所述第三油墨涂覆包括另一区域，其中，所述第三油墨涂覆的所述第一区域和所述另一区域沿着边界的方向彼此隔开，其中所述第三油墨涂覆的另一区域穿过所述第一边界。优选地，所述第三油墨的所述第一区域和所述另一区域在沿着所述第一边界的方向上彼此隔开，隔开距离为0.2至10mm，优选地在0.2至5mm，更优选地在0.2至3mm，更优选地在0.2至1mm，甚至更优选地在0.3至0.7mm，最优选地在0.4至0.6mm。
根据本发明的片状复合材料1的实施例4根据先前实施例中任一个构造而成，其中所述第三油墨涂覆在垂直于第一边界的方向上具有长度，其中所述长度在2至20mm的范围内，优选地在2至15mm范围内，更优选地在2至10mm范围内，更优选地在2至8mm范围内，甚至更优选地在4至7mm范围内，最优选地在5至6mm范围内。
根据本发明的片状复合材料1的实施例5是根据先前任一实施例构造而成，其中所述第三油墨在沿着第一边界的方向具有最大宽度，其中所述最大宽度在1至10mm范围内，优选地在1至10mm范围内，更优选地在1至5mm范围内，甚至更优选地在1至3mm范围内，最优选地在1.5至2.0mm范围内。
根据本发明的片状复合材料1的实施例6是根据先前任一实施例构造而成，其中所述视觉图案重复单元具有第一表面区域，其中所述第二油墨涂覆或第四油墨涂覆或此二者中任一油墨涂覆具有另一表面区域，其中所述另一表面区域小于第一表面区域。优选地，在多个复合区域的各个相应复合区域的表面区域中，所述第一表面区域比另一表面区域大至少10％，更优选地至少20％，更优选地至少30％，更优选地至少40％，最优选地至少50％。优选地，在第一复合区域和第二复合区域的各个表面区域中，更优选地在多个复合区域的每个复合区域的各个表面区域中，所述第一表面区域在20至90％范围内，优选地在30至90％，更优选地在40至85％，最优选地在50至85％。优选地，在第一复合区域和第二复合区域的各个表面区域中，更优选地在多个复合区域的每个复合区域的各个表面区域中，所述另一表面区域在1至10％范围内，优选地在2至8％，更优选地在2至5％。
根据本发明的片状复合材料1的实施例7是根据先前任一实施例构造而成，其中所述第一油墨涂覆包括第一若干不同颜色的着色剂，其中选自第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或上述油墨涂覆中至少两种的组合中的任一种所组成的组的一个包括另一若干不同颜色的着色剂，其中所述第一若干不同颜色的着色剂比另一若干不同颜色的着色剂多。优选地，所述第一若干比另一若干多至少1种，更优选地至少2种，更优选地至少3种，甚至更优选地至少4种，最优选地至少5种。所述另一若干优选是1种。更优选地，每个所述第二油墨涂覆，所述第三油墨涂覆，和所述第四油墨涂覆都包括另一若干不同颜色的着色剂。
根据本发明的片状复合材料1的实施例8是根据先前任一实施例构造而成，其中所述第三油墨涂覆的第一区域的宽度在垂直于所述第一边界的方向上改变。优选地，所述第三油墨涂覆的所述第一区域的宽度呈单调函数减少，更优选地在垂直于所述第一边界的方向上呈严格单调函数减少。更优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域向垂直于所述第一边界的方向呈锥形逐渐减小，并且角度范围在5至20°之间，更优选地在6至12°之间，更优选地在8至10°之间。所述第三油墨涂覆的所述第一区域的前述特征有助于一旦发现所述第二和/或第四油墨涂覆不在充分正确的位置上印刷时能够简单修正印刷过程。
根据本发明的片状复合材料1的实施例9是根据先前任一实施例构造而成的，其中，选自第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或上述油墨涂覆中至少两种的组合的组的一种复合材料与第一油墨涂覆的复合材料是不同的。其中，前述复合材料优选地在若干不同颜色的着色剂方面或复合材料中的聚合物方面不同。
根据本发明的片状复合材料1的实施例10是根据先前任一实施例构造而成的，其中，选自第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或上述复合材料中的至少两种的组合的组的一个包括交联聚合物。优选地，每个第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆包括一交联聚合物。优选地，前述油墨涂覆包括相同的交联聚合物。一优选的交联聚合物是逐步加成聚合作用的产物。一另一优选的交联聚合物可以通过交联反应得到，所述交联反应通过用紫外线照射引发。这里，紫外线是一种波长在100至380nm的范围内的光。
根据本发明的片状复合材料1的实施例11是根据先前任一实施例构造而成的，其中，所述第一油墨涂覆包括少于选自第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或任一上述油墨涂覆中的至少两种的组合组成的组中的一个的交联聚合物。优选地，所述第一油墨涂覆包括无交联聚合物。
根据本发明的片状复合材料1的实施例12是根据先前任一实施例构造而成的，其中，所述第二油画墨应用或第四油墨涂覆或两者中的任一个构成一二维码。
根据本发明的片状复合材料1的实施例13是根据先前实施例12构造而成的，其中所述二维码包括一系列二进制数字图案。
根据本发明的片状复合材料1的实施例14是根据先前实例13构造而成的，其中所述系列二进制数字包括至少50位，优选地至少100位，更优选地至少200位，更优选地至少300位，更优选地至少400位，更优选地至少500位，甚至更优选地至少1000位，更优选地至少1500位，仍然更优选地至少2000位，更优选地至少3000位，更优选地至少5000位，更优选地至少10000位，更优选地至少15000位，最优选地至少20000位。
根据本发明的片状复合材料1的实施例15是根据先前实施例12至14中任一实施例构造而成的，其中所述二维码具有至少20％，优选地至少40％，更优选地至少55％，最优选地至少70％的符号对比度。
根据本发明的片状复合材料1的实施例16是根据先前所述实施例12至15中任一实施例构造而成的，其中所述二维码具有不多于0.12，优选地不多于0.1，更优选地不多于0.08，最优选地不多于0.06的轴向不均匀性。
根据本发明的片状复合材料1的实施例17是根据先前所述实施例12至16中任一实施例构造而成的，其中所述二维码具有至少0.25.优选地至少0.37，更优选地至少0.5，最优选地至少0.62的未使用的纠错参数。
根据本发明的片状复合材料1的实施例18是根据先前任一所述实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆是通过第一印刷方式获得，其中，选自第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或任一上述油墨涂覆中至少两种的组合所组成的组中的一个可以通过另一印刷方式获得，其中所述第一印刷方式不同于另一印刷方式。优选地，每个第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆可以通过另一印刷方式获得。
根据本发明的片状复合材料1的实施例19是根据所述实施例18构造而成的，其中所述第一印刷方式包括将至少通过将片状复合材料前体与至少一种印刷版相接触而将至少一个第一油墨复合材料施加到包括载体层的片状复合材料前体中。一个优选的印刷版是印刷板或印刷筒或两者。一个优选的第一印刷方式是选自雕版印刷、平版印刷、凹版印刷、轮转凹版印刷、柔性印刷、凸版印刷以及平面印刷或上述印刷中的至少两种的组合所组成的组的一个。
根据本发明的片状复合材料1的实施例20是根据所述实施例18或19构造而成的，其中所述另一印刷方式包括在不使片状复合材料前体与印刷版相接触的前提下，将至少一个另一油墨复合材料施加到含有载体层的片状复合材料前体中。优选地，所述另一印刷方式还包括用紫外线照射另一油墨复合材料。更优选地，所述另一印刷方式是一种数字印刷方式或无压式印刷方式或两者。一个优选的数字印刷方式为喷墨印刷方式。一个优选的无压式印刷方式为喷墨印刷方式。
根据本发明的片状复合材料1的实施例21是根据先前所述任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆存在于第一复合区域中，在所述第一复合区域中的外表面至少部分地具有第一表面张力，其中所述第二油墨涂覆存在于第二复合区域中，在所述第二复合区域中的外表面至少部分地具有第二表面张力，其中所述第三油墨涂覆存在于第三复合区域中，在所述第三复合区域中的外表面至少部分发地具有第三表面张力，其中所述第四油墨涂覆存在于第四复合区域，在所述第四复合区域中的外表面至少部分地具有第四表面张力，其中所述第一表面张力大于选自第二表面张力、第三表面张力和第四表面张力或任一上述表面张力中的至少两个的组合所组成的组中的一个。优选地，所述第一表面张力比选自第二表面张力、第三表面张力和第四表面张力或任一所述表面张力中的至少两个的组合所组成的组中的一个大至少0.5dyne/cm，更优选地大至少1dyne/cm，更优选地大至少2dyne/cm，最优选地大至少3dyne/cm。在所述第一复合区域的至少部分中，所述第一油墨涂覆优选地具有70至100％的覆盖表面，更优选地具有80至100，更优选地具有90至100，最优选地具有95至100％的覆盖表面，每个都基于所述第一复合区域的表面区域的至少部分，其特别优选是100％。优选地，所述第二油墨涂覆或所述第四油墨或两者中的任一个具有10至95％的表面覆盖范围，更优选地具有15至95％，更优选地具有20至85％的表面覆盖范围，每个都基于各个复合区域的表面区域的至少一部分。优选地，所述第二油墨涂覆或第四油墨或两者中的任一个在整个相应的复合区域中具有前述范围之一的表面覆盖范围。
根据本发明的片状复合材料1的实施例22是根据实施例21构造而成的，其中所述第一表面张力在42至46dyne/cm之间，优选地在42.5至45.5dyne/cm之间，更优选地在43至45dyne/cm之间。
根据本发明的片状复合材料1的实施例23是根据实施例21或22构造而成的，其中所述第二表面张力、第三表面张力以及第四表面张力彼此不同，其张力差为2dyne/cm，优选地少于1dyne/cm，更优选地少于0.5dyne/cm。
根据本发明的片状复合材料1的实施例24是根据实施例21至23中任一实施例构造而成的，其中各个所述第二表面张力、第三表面张力以及第四表面张力的范围在37至41.5dyne/cm之间，优选地在38至41dyne/cm之间，更优选地在39至41dyne/cm之间。
根据本发明的片状复合材料1的实施例25是根据前述任一实施例构造而成的，其中所述视觉图案重复单元构成由多个复合区域的一个复合区域形成的容器的装饰。
根据本发明的片状复合材料1的实施例26是根据前述任一实施例构造而成的，其中所述片状复合材料包括凹线图案，其中所述凹线图案包括凹线图案重复单元，其中所述多个复合区域的每个复合区域包括所述凹线图案重复单元的实体，其中所述凹线图案重复单元设计成使得通过将复合区域从片状复合材料中独立出来，将复合区域沿着所述凹线图案重复单元的实体的凹线折叠，使复合区域的局部彼此连接，可以形成由多个复合区域的各个复合区域形成的密闭容器。
根据本发明的片状复合材料1的实施例27是根据前述任一实施例构造而成的，其中所述多个复合区域包括第三复合区域，其中所述第三复合区域和所述第二复合区域在另一边界处彼此相邻，其中在所述第二复合区域中的，在远离阻挡层的所述载体层侧，所述载体层还由第五油黑应用的第一区域的第一部分层叠，所述第五油墨涂覆构成另一印刷标记，其中在所述第三复合区域中，在远离阻挡层的所述载体层侧上，所述载体层由
a)第六油墨涂覆，和
b)第五油墨涂覆的第一区域的另一部分层叠，
其中所述第五油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分彼此在垂直于另一边界的方向上隔开，所述另一边界位于所述第五油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分之间。在一个优选的实施例中，所述第五油墨涂覆的第一区域和宽度在垂直于另一边界的方向上改变。优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域的宽度在垂直于所述另一边界的方向上呈单调函数减少，更优选地，呈严格单调函数减少。进一步优选地，所述第五油墨涂覆的所述第一区域朝垂直于所述另一边界的方向呈锥形逐渐减小，并且角度范围在5至20°之间，更优选地在6至12°之间，最优选地在8至10°之间。优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分彼此在垂直于另一边界的方向上隔开，其隔开距离的范围为0.5至5mm，优选地在0.5至4mm，更优选地在0.5至3mm，甚至更优选地在0.5至2.5mm，最优选地在1至2mm之间。进一步优选地，所述第五油墨涂覆在垂直于所述另一边界的方向上具有一长度，其中所述长在2至20mm的范围内，优选地在2至15mm，更优选地在2至10mm，更优选地在2至8mm，甚至更优选地在4至7mm，最优选地在5至6mm之间。优选地，所述第五油墨涂覆在垂直于另一边界的方向上具有一最大宽度，其中所述最大宽度在1至10mm范围之间，优选地在1至10mm，更优选地在1至5mm，甚至更优选地在1至3mm，最优选地在1.5至2.0mm。通常，在所述第三油墨涂覆应用的背景中公开的特征对于第五油墨涂覆的应用也是优选的，只要其含有相应的部分或区域。
根据本发明的所述片状复合材料1的实施例28是根据实施例27所构造的，其中所述第五油墨涂覆包括另一区域，其中所述第五油墨涂覆的第一区域和另一区域在沿着另一边界的方向上彼此隔开，其中所述第五油墨涂覆的另一区域穿过所述另一边界。优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域和另一区域在沿着另一边界的方向上彼此隔开，其隔开距离范围在0.2至10mm之间，优选地在0.2至5mm之间，更优选地在0.2至3mm之间，更优选地在0.2至1mm之间，甚至更优选地在0.3至0.7mm之间，最优选地在0.4至0.6mm之间。
根据本发明的所述片状复合材料1的实施例29是根据实施例27或28所构造的，其中，所述第一印刷标记和另一印刷标记是完全相同的。
根据本发明的所述片状复合材料1的实施例30是根据前述任一实施例构造的，其中所述片状复合材料卷成卷，所述卷具有至少2个叠层的彼此叠加的片状复合材料，优选地至少10个叠层，更优选地至少50个叠层，最优选地至少100个叠层。
根据本发明的所述片状复合材料1的实施例31是根据前述任一实施例构造的，其中各个复合区域包括
a)一底部区域，所述底部区域设计成形成由复合区域形成的密闭容器的底部，以及
b)一顶部区域，所述顶部区域设计成形成由复合区域形成的密闭容器的顶部，
其中，所述第一复合区域和第二复合区域的底部区域在第一边界处相邻，其中所述第一复合区域和第二复合区域的顶部区域在第一边界处相邻。优选地，前述各个底部区域包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的底部可以由所述底部区域形成。类似地，优选地，前述各个顶部区域包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的顶部可以由所述顶部区域形成。
根据本发明的片状复合材料1的实施例32是根据所述实施例31构造而成的，其中，所述第三油墨涂覆位于所述第一复合区域和所述第二复合区域的底部区域中。额外或可替代地优选地，所述第五油墨涂覆位于所述第二复合区域和所述第三复合区域的底部区域中。优选地，一个选自第二油墨涂覆、第四油墨涂覆和第六油墨涂覆或上述油墨涂覆中的至少两者的组合所组成的组不位于任一复合区域的任一底部区域中。
根据本发明的片状复合材料1的实施例33是根据前述任一实施例构造而成的，其中所述片状复合材料还包括外聚合物层，所述外聚合物层将载体层叠加在远离所述阻挡层的载体层侧。
根据本发明的片状复合材料1的实施例34是根据实施例33构造而成的，其中所述外聚合物层在位于选自第一油墨涂覆、第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或上述油墨涂覆的至少两个的组合所组成的组之一之间，所述外聚合物层的一侧，并且所述载体层在所述外聚合物层的相对侧上。
根据本发明的片状复合材料1的实施例35是根据实施例33或34构造而成的，其中选自第一油墨涂覆、第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或所述油墨涂覆的至少两种的组合所组成的组的一个与外聚合物层相邻。
根据本发明的片状复合材料1的实施例36是根据先前任一实施例构造而成的，其中选自第一油墨涂覆、第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆或所述油墨涂覆的至少两种的组合所组成的组的一个在远离载体层的相应油墨涂覆侧不由任何片状复合材料层层叠。
根据本发明的片状复合材料1的实施例37是根据先前任一实施例构造而成的，其中所述层序列还包括内聚合物层，其中所述内聚合物层在远离载体层的阻挡层侧层叠所述阻挡层。
根据本发明的片状复合材料1的实施例38是根据先前任一实施例构造而成的，其中所述层序列还包括中间聚合物层，其中所述中间聚合物层位于所述载体层和所述阻挡层中间。
根据本发明的片状复合材料1的实施例39是根据先前任一实施例构造而成的，其中所述载体层具有至少一个通孔，其中所述至少一个通孔至少由作为孔覆盖层的阻挡层覆盖。优选地，所述至少一个通孔额外地由作为孔覆盖层的选自外聚合物层、内聚合物层以及中间聚合物层或上述聚合物层中至少两者的组合所组成的组中的一个覆盖。
根据本发明的片状复合材料1的实施例40是根据先前任一实施例构造而成的，其中所述载体层包括选自优选地由纸板、卡纸板以及纸或上述中至少两者的组合所组成的组中的一个。
根据本发明的片状复合材料1的实施例41是根据先前任一实施例构造而成的，其中所述阻挡层包括选自优选地由聚合物、金属以及金属氧化物或上述至少两者的组合所组成的组中的一个。
一种包括
a)载体层，和
b)阻挡层
作为从片状复合材料的外表面开始至所述片状复合材料的内表面的多层序列的片状复合材料的坯件1的实施例1有助于实现本发明的上述至少一个目的；
其中，在远离所述阻挡层的所述载体层侧,所述载体层由
a)第一油墨涂覆，
b)第四油墨涂覆，
c)第三油墨涂覆的第一区域的一部分，所述第三油墨涂覆构成第一印刷标记，以及
d)第五油墨涂覆的第一区域的一部分，所述第五油墨涂覆构成另一印刷标记；
其中所述坯件包括
a)第一切削边，和
b)第二切削边，其与所述第一切削边相对；
其中所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分具有从所述第一切削边开始的第一距离；其中所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分具有从所述第二切削边开始的第二距离；其中所述第二距离和所述第二距离均在大于0mm小于5mm的范围内，优选地在大于0mm小于4mm之间，更优选地在大于0mm小于3mm之间，甚至更优选地在大于0mm小于2.5mm之间，更优选地在大于0mm小于2mm之间。除了先前所述的范围，优选地所述第一距离和所述第二距离均为至少0.5mm，更优选地至少1mm。在一个优选的实施例中，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于所述第一切削边的方向上改变。优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于第一切削边的方向上呈单调函数减少，更优选地呈严格单调函数减少。更优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分在垂直于所述第一切削边的方向上呈锥形逐渐减少，角度在5至20°范围内，更优选地在6至12°之间，最优选地在8至10°之间。在一个优选的实施例中，所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于所述第二切削边的方向上改变。优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于所述第二切削边的方向上呈单调函数减少，更优选地呈严格单调函数减少。更优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分在垂直于所述第二切削边的方向上呈锥形逐渐减少，角度在5至20°范围内，更优选地在6至12°之间，最优选地在8至10°之间。在一个优选的坯件的实施例中，所述具有和本发明的片状复合材料的特征和实体相同设计的坯件的特征或实体设计成与片状复合材料的特征或实体相一致。在所述第一油墨涂覆的情况下，所述坯件的第一油墨涂覆优选地为所述片状复合材料的第一油墨涂覆的视觉图案重复单元实体。在一个优选的实施例中，所述坯件可以从本发明的片状复合材料得到，通过从所述片状复合材料分离出第二复合区域。这种分离包括优选地沿着所述第一边界切割，从而得到第一切削边，以及优选地沿着另一边界切割从而得到所述第二切削边。为了使坯件的特征和实体的设计与本发明的片状复合材料相一致，所述坯件(例如油墨涂覆)的特征和实体的数字，可以是不连续的。在本文中，关于第三油墨涂覆和第五油墨涂覆，短语“在坯件中”意味着所给出的陈述分别涉及所述坯件包括的第三油墨涂覆和第五油墨涂覆。
根据本发明的坯件1的实施例2是根据所述实施例1构造而成的，其中所述第一切削边和所述第二切削边与边接所述第一切削边和第二切削边的所述坯件的另一边相邻，其中所述第三油墨涂覆具有从另一边开始的第三距离，其中所述第五油墨涂覆具有从另一边开始的第四距离，其中所述第三距离和所述第四距离的差少于第三距离的10％，优选地少于5％，更优选地少于3％，甚至更优选地少于1％。最优选地，所述第三距离和所述第四距离是相同的。优选地，所述第三距离或第四距离或其中之一的范围在1至50mm之间，更优选地在1至40mm，更优选地在1至30mm，更优选地在1至20mm，最优选地在3至20mm。
根据本发明的坯件1的实施例3是根据所述实施例1或2构造而成的，其中在远离所述阻挡层的载体层侧，所述载体层还由所述第三油墨涂覆的另一区域的一部分和所述第五油墨涂覆的另一区域的一部分层叠，其中所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿所述第一切削边的方向上彼此隔开，其中所述第三油墨涂覆的另一区域的一部分与所述第一切削边相邻，其中所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿着所述第二切削边的方向上彼此隔开，其中所述第五油墨涂覆的另一区域的一部分与所述第二切削边相邻。优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿着所述第一切削边的方向上彼此隔开，其隔开距离范围在0.2至10mm之间，优选地在0.2至5mm之间，更优选地在0.2至3mm之间，更优选地在0.2至1mm之间，甚至更优选地在0.3至0.7mm之间，最优选地在0.4至0.6mm之间。优选地，所述第五油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿着所述第一第二切削边的方向上彼此隔开，其隔开距离范围在0.2至10mm之间，优选地在0.2至5mm之间，更优选地在0.2至3mm之间，更优选地在0.2至1mm之间，甚至更优选地在0.3至0.7mm之间，最优选地在0.4至0.6mm之间。
根据本发明的坯件1的实施例4是根据实施例1至3中任一项实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆在垂直于所述第一切削边的方向上具有长度，所述长度范围在0.5至10mm之间，优选地在0.5至5mm之间，更优选地在1至4mm之间，更优选地在1至3mm之间。
根据本发明的坯件1的实施例5是根据实施例1至4中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第五油墨涂覆在垂直于所述第二切削边的方向上具有长度，所述长度范围在0.5至10mm之间，优选地在0.5至5mm之间，更优选地在1至4mm之间，最优选地在1至3mm之间。
根据本发明的坯件1的实施例6是根据实施例1至5中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆在垂直于所述第一切削边的方向上的长度与所述第五油墨涂覆在垂直于所述第二切削边的方向上的长度差小于所述第三油墨涂覆的长度的10％，优选地小于5％，更优选地小于3％，甚至更优选地小于1％。
根据本发明的坯件1的实施例7是根据实施例1至6中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆在沿着所述第一切削边的方向上具有最大宽度，所述最大宽度范围在1至10mm之间，优选地在1至10mm之间，更优选地在1至5mm之间，甚至更优选地在1至3mm之间，最优选地在1.5至2.0mm之间。
根据本发明的坯件1的实施例8是根据实施例1至7中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第五油墨涂覆在沿着所述第二切削边的方向上具有最大宽度，所述最大宽度范围在1至10mm之间，优选地在1至10之间，更优选地在1至5mm之间，甚至更优选地在1至3mm之间，最优选地在1.5至2.0mm之间。
根据本发明的坯件1的实施例9是根据实施例1至8中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆在沿着所述第一切削边的方向上的最大宽度与所述第五油墨涂覆在沿着所述第二切削边的方向上的最大宽度差小于所述第三油墨涂覆的最大度宽的50％，优选地小于40％，更优选地小于30％，更优选地小于20％，更优选地小于10％，更优选地小于5％，甚至更优选地小于3％。
根据本发明的坯件1的实施例10是根据实施例1至9中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆具有第一表面区域，其中所述第四油墨涂覆具有另一表面区域，其中所述另一表面区域小于所述第一表面区域。优选地，所述第一表面区域大于所述另一表面区域至少所述外表面的全部表面区域的10％，更优选地至少20％，更优选地至少30％，更优选地至少40％，最优选地至少50％。
根据本发明的坯件1的实施例11是根据实施例1至10中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆包括第一若干不同颜色的着色剂，其中在坯件中，选自第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆或任一上述油墨涂覆的至少两者的组合所组成的组中的一个包括另一若干不同颜色的着色剂，其中所述第一若干比另一若干多。优选地，所述第一若干比另一若干多至少1，更优选地至少2，更优选地至少3，甚至更优选地至少4，最优选地至少为。另一若干优选为1。更优选地，第三油墨涂覆、第四油墨和第五油墨涂覆均包括另一许多不同颜色的着色剂。
根据本发明的坯件1的实施例12是根据实施例1至11中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，选自第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆或所述油墨涂覆的至少两者的组合所组成的组中的一个的组成成分与所述第一油墨涂覆的组成成分是不同的。其中，前述组成成分优选在若干不同颜色的着色剂方面或组成成分中的聚合物方面是不同的。
根据本发明的坯件1的实施例13是根据实施例1至12中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，选自第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆或上述油墨涂覆中的至少两者的组合所组成的组中的一个包括交联聚合物。优选地，在坯件中，所述第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆均具有交联聚合物。优选地，前述油墨涂覆包括相同的交联聚合物。一个优选的交联聚合物是逐步加成聚合作用的产物。另一优选的交联聚合物可以通过交联反应得到，所述交联反应为光引发的交联反应，优选地通过紫外光引发。
根据本发明的坯件1的实施例14是根据实施例1至13中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆包括少于选自第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆或任一所述油墨涂覆中至少两者的组合所组成的组中的一个的交联聚合物。优选地，所述第一油墨涂覆包括无交联聚合物。
根据本发明的坯件1的实施例15是根据实施例1至14中任一实施例构造而成的，其中所述第四油墨涂覆构成二维码。
根据本发明的坯件1的实施例16是根据实施例1至15中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆可以通过第一印刷方式得到，其中在坯件中，选自第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆或任一所述油墨涂覆中至少两者的组合所组成的组中的一个可以通过另一印刷方式得到，其中所述第一印刷方式与另一印刷方式不同。优选地，在坯件中，第三油墨涂覆、第四油墨涂覆和第五油墨涂覆可以通过第一印刷方式得到。
根据本发明的坯件1的实施例17根据实施例16构造而成的，其中所述第一印刷方式包括通过使片状复合材料前体与至少一个印刷版相接触将至少一个第一油墨成分施加到含有载体层的片状复合材料前体上。
根据本发明的坯件1的实施例18是根据实施例16或17构造而成的，其中所述另一印刷方式包括在不使所述片状复合材料前体与印刷版相接触的情况下，将所述至少一个另一油墨成分施加到含有载体层的片状复合材料前体上。
根据本发明的坯件1的实施例19是根据实施例1至18中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆位于第一复合区域中，在所述第一复合区域中所述外表面至少部分地具有第一表面张力，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆位于第三复合区域中，在所述第三复合区域中所述外表面至少部分地具有第三表面张力，其中所述第四油墨涂覆位于第四复合区域中，在所述第四复合区域中所述外表面至少部分地具有第四表面张力，其中在坯件中所述第五油墨涂覆位于第五复合区域中，在所述第五复合区域中所述外表面至少部分地具有第五表面张力，其中所述第一表面张力大于选自第三表面张力、第四表面张力、第五表面力或任一所述表面张力的至少两者的组合所组成的组中的一个，优选地大于第三表面张力、第四表面张力、第五表面张力之和。优选地，所述第一表面张力大于选自第三表面张力、第四表面张力、第五表面张力或任一所述表面张力的至少两者的组合所组成的组中的一个，优选地比第三表面张力、第四表面张力和第五表面张力之和大至少0.5dyne/cm，更优选地大至少1dyne/cm，更优选地大至少2dyne/cm，最优选地大至少3dyne/cm。在所述第一复合区域的至少部分中，所述第一油墨涂覆优选地具有基于所述第一复合区域的至少部分(特别优选地是100％)的表面区域的70至100％的表面覆盖范围，更优选地80至100，更优选地90至100，最优选地95对100％。优选地，选自第三大油墨涂覆、第四油墨涂覆、第五油墨涂覆或任一上述油墨涂覆的至少两者的组合所组成的组中的一个在贯穿整个相应复合区域具有前述范围之一的表面覆盖范围。
根据本发明的坯件1的实施例20是根据实施例19构造而成的，其中所述第一表面张力的范围在42到46dyne/cm之间，优选地在42.5至45.5dyne/cm之间，更优选地在43至45dyne/cm之间。
根据本发明的坯件1的实施例21是根据实施例19或20构造而成的，其中所述第三表面张力、第四表面张力和第五表面力彼此之间的差小于2dyne/cm，优选地小于1dyne/cm，更优选地小于0.5dyne/cm。
根据本发明的坯件1的实施例22是根据实施例19至21中任一实施例构造而成的，其中所述第三表面张力、第四表面张力和第五表面张力均在37至41.5dyne/cm范围内，优选地在38至41dyne/cm范围内，更优选地在39至41dyne/cm范围内。
根据本发明的坯件1的实施例23是根据实施例1至22中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆构成密闭容器的装饰，所述坯件设计成用于制备所述密闭容器。
根据本发明的坯件1的实施例24是根据实施例1至23中任一实施例构造而成的，其中所述坯件包括多个凹线，其中一个密闭容器可以由所述坯件通过将所述坯件沿着所述凹线折叠并将所述坯件的一部分彼此连接得到。所述连接优选地通过密封实现。
根据本发明的坯件1的实施例25是根据实施例1至24中任一实施例构造而成的，其中所述坯件包括
a)底部区域，所述底部区域设计成形成一由所述坯件形成的密闭容器的底部，和
b)底部区域，所述顶部区域设计成形成一由所述坯件形成的密闭容器的顶部，
其中所述第一切削边和第二切削边均从所述底部区域延伸至所述顶部区域。这种情况下，所述第一切削边和所述第二切削边构成所述坯件的纵向边。优选地，前述底部区域包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的底部可以由所述底部区域形成。类似地，前述顶部区域优选地包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的顶部可以由所述顶部区域形成。
根据本发明的坯件1的实施例26是根据实施例25构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆和第五油墨涂覆位于所述底部区域中。优选地，所述第四油墨涂覆不位于所述底部区域中。
一种容器前体1的实施例1有助于实现本发明的上述目的之一，所述容器前体1包括片状复合材料的坯件，其中所述坯件包括
a)载体层，和
b)阻挡层，
作为从所述坯件的外表面开始至所述坯件的内表面的多层序列；
其中，在远离阻挡层的载体层侧，所述载体层由
a.第一油墨涂覆
b.第二油墨涂覆，和
c.第三油墨涂覆的第一区域的一部分，所述第三油墨涂覆构成印刷标记，来层叠；
其中，所述坯件包括
a]第一切削边在所述坯件的第一边缘区域，和
b]第二切削边在所述坯件的另一边缘区域，
其中，所述第二切削边与所述第一切削边相对；其中所述第一边缘区域和另一边缘区域彼此连接，从而形成所述容器前体的纵向接缝；其中所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分与第一切削边具有大于0mm小于5mm的距离范围，优选地大于0mm小于4mm，更优选地大于0mm小于3mm，甚至更优选地大于0mm，小于2.5mm，最优选地大于0mm小于2mm；其中第二油墨涂覆和第三油墨涂覆的第一区域的一部分均包括交联聚合物。除了前述范围之外，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分的距离优选地至少为0.5mm，更优选地至少1mm。在一个优选的实施例中，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于所述第一切削边的方向上改变。优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于所述第一切削边的方向上呈单调函数递减，更优选地呈严格单调函数递减。更优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分在垂直于所述第一切削边的方向上呈锥形逐渐减少，角度范围在5至20°之间，更优选地在6至12°之间，最优选地在8至10°之间。这里，所述第二油墨涂覆和一部分第三油墨涂覆的第一区域可以包括不同的交联聚合物或相同的交联聚合物，其中后者特别优选。在一个优选的容器前体1的实施例中，所述具有与本发明的所述片状复合材料或坯件的特征或实体相同设计的容器前体的特征或实体设计成与片状复合材料或坯件的特征或实体相一致。在所述第一油墨涂覆的情况下，所述容器前体的第一油墨涂覆优选地是片状复合材料的第一油墨涂覆的视觉图案重复单元实体。在一个优选的实施例中，所述容器前体可以由本发明的所述坯件1通过将所述坯件折叠，从而使所述坯件具有第一切削边的第一边缘区域与含有第二切削边的所述坯件的另一边缘区域重叠；并且连接第一边缘区域与另一边缘区域，从而得到纵向接缝来得到。这种工艺与本发明的工艺3所描述的类似。其中，但是依据与本发明的片状复合材料1的第一复合区域编号的特征来描述容器前体1，其中在本文中依据与本发明的片状复合材料1的第二复合区域编号的特征来描述工艺3。
根据本发明的容器前体1的实施例2是根据实施例1构造而成的，其中在远离所述阻挡层的载体层侧，所述载体层还由所述第三油墨涂覆的另一区域的一部分来层叠，其中所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿着所述第一切削边的方向上彼此隔开，其中所述第三油墨涂覆的另一区域的一部分与第一切削边相邻。优选地，所述第三油墨涂覆的第一区域的一部分和另一区域的一部分在沿着所述第一切削边的方向上彼此隔开，其隔开距离在0.2至10mm范围内，优选地在0.2至5mm范围内，更优选地在0.2至3mm范围内，更优选地在0.2至1mm范围内，甚至更优选地在0.3至0.7mm范围内，最优选地在0.4至0.6mm范围内。
根据本发明的容器前体1的实施例3是根据实施例1或2构造而成的，其中在坯件中所述第三油墨涂覆在垂直于所述第一切削边的方向上具有一长度，所述长度范围在0.5至10mm之间，优选地在0.5至5mm之间，更优选地在1至4mm之间，最优选地在1至3mm之间。
根据本发明的容器前体1的实施例4是根据实施例1至3中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第三油墨涂覆在沿着所述第一切削边的方向上具有最大宽度，所述宽度范围在1至10mm之间，优选地在1至10mm之间是，更优选地在1至5mm之间，甚至更优选地在1至3mm之间，最优选地在1.5至2.0mm之间。
根据本发明的容器前体1的实施例5是根据实施例1至4中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆具有一第一表面区域，其中所述第二油墨涂覆具有另一表面区域，其中所述另一表面区域小于第一表面区域。优选地，所述第一表面区域比另一表面区域大至少所述外表面的全部表面区域的10％，更优选地至少20％，更优选地至少30％，更优选地至少40％，最优选地至少50％。
根据本发明的容器前体1的实施例6是根据实施例1至5中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆包括第一若干不同颜色的着色剂，其中在坯件中，所述第二油墨涂覆或第三油墨涂覆或两者包括另一若干不同颜色的着色剂，其中所述第一若干比另一若干多。优选地，所述第一若干比另一若干大至少1，更优选地至少2，更优选地至少3，甚至更优选地至少4，最优选地至少5。所述另一若干优选为1。
根据本发明的容器前体1的实施例7是根据实施例1至6中任一实施例构造而成的，其中在坯件中，所述第二油墨涂覆或第三油墨涂覆或两者的组成成分与第一油墨涂覆的组成成分是不同的。其中，前述组成成分包括优选地在若干不同颜色的着色剂方面或组成成分中的聚合物方面是不同的。
根据本发明的容器前体1的实施例8是根据实施例1至7中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆包括少于所述第三油墨涂覆或第四油墨涂覆或两者的交联聚合物。优选地，所述第一油墨涂覆包括无交联聚合物。
根据本发明的容器前体1的实施例9是根据实施例1至8中任一实施例构造而成的，其中所述第二油墨涂覆构成二维码。
根据本发明的容器前体1的实施例10是根据实施例1至9中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆可以通过第一印刷方式得到，其中在坯件中，所述第二油墨涂覆、或第三油墨涂覆、或两者可以通过另一印刷方式得到，其中所述第一印刷方式与另一印刷方式不同。
根据本发明的容器前体1的实施例11是根据实施例10构造而成的，其中所述第一印刷方式包括通过使所述片状复合材料前体与至少一种印刷版相接触，将至少一个第一油墨成分施加到含有载体层的片状复合材料前体上。
根据本发明的容器前体1的实施例12是根据实施例10或11构造而成的，其中所述另一印刷方式包括在不使所述片状复合材料前体与印刷版相接触的情况下，将至少一个另一油墨成分施加到含有载体层的片状复合材料前体上。
根据本发明的容器前体1的实施例13是根据实施例1至12中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆位于第一复合区域，在所述第一复合区域所述外表面至少部分地具有第一表面张力，其中所述第二油墨涂覆位于第二复合区域中，在所述第二复合区域所述外表面至少部分地具有第二表面力，其中在坯件处所述第三油墨涂覆位于第三复合区域，在所述第三复合区域所述外表面至少部分地具有第三表面张力，其中所述第一表面张力大于所述第二表面张力或第三表面张力或两者。优选地，所述第一表面张力大小所述第二表面张力或第三表面张力或两者至少0.5dyne/cm，更优选地至少1dyne/cm，更优选地至少2dyne/cm，最优选地至少3dyne/cm。在所述第一复合区域的至少一部分中，所述第一油墨涂覆优选地具有基于第一复合区域的至少部分(特别优选地为100％)的表面区域的70至100％的表面覆盖范围，更优选地80至100，更优选地90至100，最优选地95至100％。优选地，所述第二表面张力或第三表面张力或两者具有基于相应复合区域的至少部分的表面区域的10至95％的表面覆盖范围，更优选地15至90％，最优选地20至85％。优选地，所述第二表面张力或第三表面张力或两者在贯穿整个相应复合区域的前述范围之一的表面覆盖范围。
根据本发明的容器前体1的实施例14是根据实施例13构造而成的，其中所述第一表面张力在42至46dyne/cm范围内，优选地在42.5至45.5dyne/cm，更优选地在43至45dyne/cm。
根据本发明的容器前体的实施例15是根据实施例13或14构造而成的，其中所述第二表面张力和第三表面张力彼此之差小于2dyne/cm，优选地小于1dyne/cm，更优选地小于0.5dyne/cm。
根据本发明的容器前体1的实施例16是根据实施例13至15中任一实施例构造而成的，其中所述第二表面张力和第三表面张力均在37至41.5dyne/cm范围内，优选地在38至41dyne/cm，更优选地在39至41dyne/cm。
根据本发明的容器前体1的实施例17是根据实施例1至16中任一实施例构造而成的，其中所述第一油墨涂覆构成容器的装饰，所述容器前体设计成用于制备所述容器装饰。
根据本发明的容器前体1的实施例18是根据实施例1至17中任一实施例构造而成的，其中所述坯件包括多个凹线，其中一密闭容器可以由所述坯件通过将所述坯件沿着所述凹线折叠并将所述坯件的一部分彼此连接来得到。所述连接优选地通过密封来实现。
根据本发明的容器前体1的实施例19是根据实施例1至18中任一实施例构造而成的，其中所述容器前体包括
a)底部区域，所述底部区域设计成形成由容器前体形成的密闭容器的底部，以及
b)顶部区域，所述顶部区域设计成形成由容器前体形成的密闭容器的顶部，
其中，所述纵向接缝从所述顶部区域向底部区域纵向延伸。优选地，前述底部区域包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的底部可以由所述底部区域形成。类似地，前述顶部区域优选地包括凹线，所述凹线设计成使得在沿着凹线折叠的情况下所述密闭容器的顶部可以由所述顶部区域形成。
根据本发明的容器前体1的实施例20是根据实施例19构造而成的，其中在坯件中所述第三油墨涂覆位于所述底部区域中。优选地，所述第二油墨涂覆不位于所述底部区域中。
容器1的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中容器1包括片状复合材料的坯料，其中所述坯料
a)至少部分地封闭容器的内部空间；以及
b)包括从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面上作为层序列的以下多层：
i)一载体层，和
ii)一阻挡层；
其中在载体层的远离阻挡层的一侧上，载体层重叠有：
a.一第一油墨涂覆，
b.一第二油墨涂覆，以及
c.第三油墨涂覆的第一区域的一部分，其中第三油墨涂覆包括印刷标记；
其中所述坯料包括：
a]坯料的第一边缘区域中的第一切割边缘，以及
b]坯料的另一边缘区域中的第二切割边缘，
其中第二切割边缘与第一切割边缘相对；其中第一边缘区域和另一边缘区域彼此连接，从而形成容器的纵向接缝；其中第三油墨涂覆的第一区域的部分与第一切割边缘相距大于0mm至5mm，优选大于0mm至4mm，更优选大于0mm至3mm，更优选大于0mm至2.5mm，最优选大于0mm至2mm；其中第二油墨涂覆和第三油墨涂覆的第一区域的一部分均为交联聚合物。除了前述范围之外，优选地，第三油墨涂覆的第一区域的部分的距离为至少0.5mm，更优选为至少1mm。在优选的实施例中，第三油墨涂覆的第一区域的一部分的宽度在垂直于第一切割边缘的方向上变化。优选地，第三油墨涂覆的第一区域的部分的宽度在垂直于第一切割边缘的方向上单调递减，更优选严格单调。更优选地，第三油墨涂覆的第一区域的部分在垂直与第一切割边缘的方向上成角度逐渐减小，其中所述角度在5-20°的范围内，更优选在6-12°的范围内，最优选在8-10°的范围内。容器优选通过密闭容器前体的顶部区域和底部区域，通过本发明的容器前体1来制得的。在各自的情况下，优选通过折叠坯料以及通过彼此连接坯料的部分区域来实现上述封闭工作。
根据实施例1配置本发明所述的容器1的实施例2，其中纵向接缝从容器的顶部纵向延伸至容器的底部，其中容器的顶部和底部是封闭的。
根据实施例1或2配置本发明所述的容器1的实施例3，其中容器的内部空间包含食物。
根据实施例1至3中任一个配置本发明所述的容器1的实施例4，其中容器包括至少一个边缘。
方法1的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中方法1用于根据任一实施例制备片状复合材料1，所述方法包括以下方法步骤：
a)提供片状复合材料前体，其包括载体层；
b)用第二油墨组合物将所述片状复合材料前体部分地叠加第一侧上；
c)用第三油墨组合物将所述片状复合材料前体部分地叠加第一侧上；
d)用第四油墨组合物将所述片状复合材料前体部分地叠加第一侧上；
e)i)从第二油墨组合物中获得第二油墨涂覆，
ii)从第三油墨组合物中获得第三油墨涂覆；以及
iii)从第四油墨组合物中获得第四油墨涂覆；
其中所述方法还包括以下处理步骤：
a.用至少一个第一油墨组合物将所述片状复合材料前体部分地叠加在第一侧上，以及
b.从至少一个第一油墨组合物中获得第一油墨涂覆；
其中所述方法还包括将阻挡层叠加在载体层的一侧上，该侧与所述第一侧相对。叠加步骤b)至d)优选地通过印刷来实现，其中所述印刷优选地通过另一印刷方法如本文所述来实现。步骤a的叠加优选地通过印刷来实现，其中该种印刷优选地通过第一种印刷方法如本文所述来实现。
根据实施例1配置本发明所述的方法1的实施例2，其中处理步骤b)和c)至少在部分时间重合下展开。这意味着在用第二油墨涂覆叠加结束之前开始用第三油墨涂覆的叠加。
根据实施例1或2配置本发明所述的方法1的实施例3，其中处理步骤c)和d)至少在部分时间重合下展开。这意味着在用第三油墨涂覆叠加结束之前开始用第四油墨涂覆的叠加。
根据实施例1至3中任一个配置本发明所述的方法1的实施例4，其中在处理步骤e)中，从第二油墨组合中获取第二油墨涂覆，从第三油墨组合物中货物第三油墨涂覆，以及从第四油墨组合物中获取第四油墨涂覆的步骤包括从第二油墨组合物到第四油墨组合物的固化。
根据实施例4配置本发明所述的方法1的实施例5，其中在处理步骤e)中，第二油墨组合物至第四油墨组合物的各自固化包括交联反应，从而获得交联聚合物。优选的交联反应是光引发的交联反应。
根据实施例1至5中任一个配置本发明所述的方法1的实施例6，其中处理步骤e)包括用辐射照射第二油墨组合物至第四油墨组合物，从而引发交联反应。优选的辐射是电磁辐射，更优选地是紫外光。
根据实施例1至6中任一个配置本发明所述的方法1的实施例7，其中至少在处理步骤6)至d)中，片状复合材料前体以一定速度移动，所述速度范围为200-1000m/min，优选为250-900m/min，更优选为250-800m/min，更优选为250-700m/min，最优选为300-600m/min。
根据实施例1至7中任一个配置本发明所述的方法1的实施例8，其中在处理步骤b)中，用第二油墨组合物将片状复合材料前体叠加在第二复合材料前体区域，其中在处理步骤c)中，用第三油墨组合物将片状复合材料前体叠加在第三复合材料前体区域，其中在处理步骤d)中，用第四油墨组合物将片状复合材料前体叠加在第四复合材料前体区域，其中在处理步骤b)之前，所述方法包括至少在第二复合材料前体区域至第四复合材料前体区域中在所述第一侧处将片状复合材料前体的表面张力适应到一个值，该值在42.5-46dyne/cm的范围内，优选在43-46dyne/cm的范围内，更优选在43.5-46dyne/cm的范围内，更优选在44-46dyne/cm的范围内，最优选在44.5-46dyne/cm的范围内。
根据实施例1至8中任一个配置本发明所述的方法1的实施例9，其中适应选自火焰处理、氟化、等离子体处理和电晕处理中的一种或其至少两种的组合物，其中特别优选的是电晕处理。
一种用于制备片状复合材料的坯料的方法2的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述方法包括以下处理步骤：
a)提供根据前述任一实施例所述的片状复合材料；以及
b)将第二复合材料区域从片状复合材料中分离出来；
其中处理步骤b)包括沿着第一边界线切割片状复合材料，优选地，还沿着另一边界线切割片状复合材料，从而获得第一切割边缘。
根据实施例1配置本发明所述的方法2的实施例2，其中所述方法2是关于制备根据前述任一实施例所述的坯料1。
根据前述任一实施例所述的方法2制得的坯料2的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献。
一种用于制备容器前体的方法3的实施例对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述方法包括以下处理步骤：
a]提供根据实施例42至67或103中任一个所述的坯料；以及
b]折叠所述坯料，从而使坯料的第一边缘区域和坯料的另一边缘区域重叠，其中所述第一边缘区域包括第一切割边缘，所述另一边缘区域包括第二切割边缘；以及
c)连接第一边缘区域和另一边缘区域，从而获得纵向接缝。
在处理步骤c]前，方法3优选地包括在边缘区域的外表面上切割片状复合材料的步骤，其中所述边缘区域包括第一切割边缘或第二切割边缘。
根据实施例配置本发明所述的方法3的实施例2，其中所述方法3用于制备根据任一实施例所述的容器。
一种用于制备密闭容器的方法4的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述方法包括以下处理步骤：
a]提供根据前述任一实施例所述的容器前体1；以及
b]折叠所述坯料且使坯料的各个部分区域彼此连接，从而封闭容器前体的顶部区域和底部区域。
优选的密闭容器是食品或饮料产品容器。方法步骤b]中封闭顶部区域优选包括密封，更优选地包括超声波密封。方法步骤b]中封闭底部区域优选包括密封，更优选地包括热空气密封。
一种方法5的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述方法包括以下处理步骤：
a]提供根据任一实施例所述的多个坯料1或2；
b]堆叠所述多个坯料，从而获得一个堆叠，该堆叠包括一个侧面，所述侧面由坯料的第一切割边缘构成；以及
c]视觉检查堆叠的侧面，用于第一印刷标记。
步骤c]的视觉检查可以通过光学仪器，例如照相机或扫描仪，或通过肉眼进行。优选地，所述方法5是用于控制第四油墨涂覆的质量的方法，更优选地用于控制第四油墨涂覆的位置。
根据实施例1配置本发明所述的方法5的实施例2，其中处理步骤c]的检查包括视觉检查坯料的第三油墨涂覆的第一区域的部分的侧面。
根据实施例2配置本发明所述的方法5的实施例3，其中处理步骤c]中，发现坯料的第三油墨涂覆的第一区域的部分是可见的，因此丢弃该坯料。
根据实施例1至3中任一个配置本发明所述的方法5的实施例4，其中处理步骤c]中的检查包括视觉检查坯料的第三油墨涂覆的第四区域的部分的侧面。
根据实施例4配置本发明所述的方法5的实施例5，其中在处理步骤c]中，发现坯料的第三油墨涂覆的第四区域的部分是可见的，因此丢弃该坯料。
在各自的情况下根据任一实施例所述的片状复合材料1或坯料1或2或容器前体1的用途1的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中片状复合材料1或坯料1或2或容器前体1优选地用于生产密闭的食品容器。
根据任一实施例所述的容器1的用途2的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中所述容器1用于储存食品。
喷墨打印机的用途3的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述喷墨打印机用于叠加任一实施例所述的方法1中的处理步骤b)至d)。
油墨组合物的用途4的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，所述油墨组合物包括交联剂和引发剂，且所述油墨组合物
a]用于在根据任一实施例的片状复合材料的各个情况下，从第二油墨涂覆、第三油墨涂覆和第四油墨涂覆中选择一种，或其至少两种的组合；或者
b]在根据任一实施例的片状复合材料的各个情况下，作为第二油墨组合物、第三油墨组合物和第四油墨组合物中的一种，或其至少两种的组合。
检查系统的用途4的实施例1对实现本发明的至少一个目的作出了贡献，其中所述检查系统用于根据任一实施例所述的方法5的处理步骤c]的视觉检查。优选的视觉检查系统包括光学仪器，例如照相机和/或扫描仪。此外，光学检查系统优选地包括一控制单元。所述控制单元旨在控制光学仪器。优选的控制单元是计算机。
在本发明的一个类别中，特别是在根据本发明所述的片状复合材料1中描述为优选的特征在本发明的其它类别的其它实施例中也是优选的。
特征的编号
在本文中，通过数字提及本发明的特征，尤其提及油墨涂覆，油墨涂覆的一个区域或油墨涂覆的一个区域的一部分并不意味着特征的任何顺序。相反，数字只用于作为标记，该标记允许提及特定特征。因此，存在于1的数字提及的特征并不意味着存在用更小数字提及的特征。因此，用于标记特征的数字可用任何其它字符作为标记来替代，例如字母。
油墨涂覆
通常，油墨涂覆是表面上的固体材料，其中固体材料包括至少一种着色剂。其中，通过干燥，固化和/或将油墨连接到表面的方式从油墨获得固体材料。根据din55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的统称，尤其是染料和颜料的统称。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是无机颜料和/或有机颜料，其中特别优选的是有机颜料。与本发明关联密切的颜料尤其是在din55943：2001-10中提及的颜料和在“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushungercopyright
i.红色颜料或品红颜料：颜料红3，5，19，22，31，38，43，48:1，48:2，48:3，48:4，48:5，49:1，53:1，57:1，57:2，58:4，63:1，81，81:1，81:2，81:3，81:4，88，104，108，112，122，123，144，146，149，166，168，169，170，177，178，179，184，185，颜料紫3，19，23，29，30，37，50和88；
ii.蓝色颜料或青色颜料：颜料蓝1，15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:6，16，17-1，22，27，28，29，36和60；
iii.绿色颜料：颜料绿7，26，36和50；
iv.黄色颜料：颜料黄1,3,12,13,14,17,34,35,37,55,74,81,83,93,94，
95,97,108,109,110,128,137,138,139,153,154,155,157,166,167,168,177,10180,185和193以及
v.白色颜料：颜料白6，18和21。
基于每种情况下第一油墨涂覆的总重量，所述第一油墨涂覆优选包括一种或更多种着色剂，所述一种或更多种着色剂的总比例占30wt％，优选3-27wt％，更优选5-24wt％，最优选10-20wt％。第一油墨涂覆优选包括至少两种着色剂，更优选至少3种着色剂，更优选至少4种着色剂，更优选至少5种着色剂，最优选至少6种着色剂。在一个优选的实施例中，所述第一油墨涂覆恰好包括四种着色剂或恰好包括6种着色剂。前述着色剂优选指的是不同颜色。通过干燥、固化或连接这些油墨组合物至片状复合材料或其前体，利用至少一个第一油墨组合物，即一种或多种油墨组合物，来制得优选的第一油墨涂覆。优选地，通过至少2种油墨组合物，更优选至少3种油墨组合物，更优选至少4种油墨组合物，更优选至少5种油墨组合物，最优选至少6种油墨组合物制得所述第一油墨涂覆。
在优选的实施例中，可以从恰好4种油墨组合物或恰好6种油墨组合物中获得所述第一油墨涂覆。优选地，前述油墨组合物各自包含第一油墨组合物的不同颜色的着色剂之一。此外，优选的第一油墨涂覆是装饰或包括多个装饰，优选多个相同的装饰。其中，优选地，单个装饰构成视觉图案重复单元。因此，片状复合材料的视觉图案优选地由多个装饰形成。优选的装饰是容器的装饰，优选是食品容器，所述食品容器由片状复合材料制成。优选的装饰包括用于识别和/或推销食品，优选储存在由片状复合材料制成的容器中的食品的信息。进一步优选地，基于每种情况下第一油墨涂覆的重量，第一油墨涂覆包含比例为至少40wt％，优选至少45wt％，更优选至少50wt％，更优选至少55wt％，最优选至少60wt％的聚乙烯醇缩醛。
第二，第四和/或第六油墨涂覆优选地各自包含至少1种着色剂，或至少2种着色剂，或至少3种着色剂，或至少4种着色剂。前述着色剂优选地指代不同的颜色。在特别优选的实施例中，第二，第四和/或第六油墨涂覆各自包含恰好1种着色剂，其优选为黑色颜料。黑色颜料的一个例子是烟灰。特别优选的是，第二，第四和/或第六油墨涂覆包含相同的着色剂。优选地，第二和/或第四油墨涂覆均可优选通过干燥，固化和/或连接相应油墨组合物至片状复合材料前体，根据本发明所述的方法1从本文所述的相同数量的油墨组合物中获得。此外，优选的第二，第四和/或第六油墨涂覆形成二维条码的多个图形元素。优选地，第二，第四和/或第六油墨涂覆包含交联聚合物，其优选为多加成产物。进一步优选地，就目前而言，第二，第四和第六油墨涂覆包含相同的交联聚合物。
第三油墨涂覆和/或第五油墨涂覆优选地包含至少1种着色剂，或至少2种着色剂，或至少3种着色剂，或至少4种着色剂。前述着色剂优选地指代不同的颜色。在特别优选的实施例中，第三油墨涂覆和/或第五油墨涂覆包含恰好1种着色剂，其优选为黑色颜料。特别优选的是，第三油墨涂覆和/或第五油墨涂覆包含相同的着色剂。优选地，第三油墨涂覆可优选通过干燥，固化和/或连接第三油墨组合物至片状复合材料前体，根据本发明所述的方法1从本文所述的第三油墨组合物中获得。此外，优选的第二，第四和/或第六油墨涂覆形成二维条码的多个图形元素。优选地，第三油墨涂覆和/或第五油墨涂覆包含交联聚合物，其优选为多加成产物。进一步优选地，第三油墨涂覆和第五油墨涂覆包含相同的交联聚合物。而且，优选地，就目前而言，第二油墨涂覆至第六油墨涂覆包含相同的交联聚合物。
在本发明的优选实施例中，片状复合材料的任何层未在相应的油墨涂覆的背离载体层的一侧上叠加在选自第一至第六油墨涂覆中的一种油墨涂覆或其至少两种组合，特别优选的是所有这六种油墨涂覆上。在那种情况下，相应的油墨涂覆优选为片状复合材料的至少一个区域的最外层，所述至少一个区域即相应的油墨涂覆存在的区域。
印刷标记
作为第一印刷标记和另外的印刷标记，可以考虑技术人员认为合适的并且与本文教导的第一印刷标记和另外的印刷标记的强制性说明一致的任何类型的印刷标记和任何形状。通常，印刷标记用于印刷工业以控制印刷品的颜色、位置和质量。本发明的第一印刷标记和另外的印刷标记优选用于控制第二，第四和/或第六油墨涂覆的位置。第一印刷标记和另外的印刷标记均可具有单件式设计，即每个都由单个邻接区域组成，或者是多件式设计。在多件式设计的情况下，相应的印刷标记优选地包括印刷标记的第一区域的第一和另外的部分，其中第一部分和另外的部分不是邻接的。进一步优选地，多件式设计的印刷标记包括不与另外的区域邻接的第一区域，其中第一区域包括前面的第一部分和另外的部分。在后一种情况下，印刷标记至少优选地包括恰好3个非邻接区域。
视觉图案
作为本发明的视觉图案，可以考虑技术人员认为在本发明中是适当的任何图形图案。优选地，视觉图案由视觉图案重复单元的多个实体组成。优选地，视觉图案重复单元为上面讨论的装饰。
二维码
在本发明中，二维码可以是本领域技术人员认为在该上下文中是适当的任何二维码。优选地，二维码包括多个图形元素和这些图形元素之间的多个间隙。首选图形元素是线条，最好是直线；矩形，最好是正方形、圆圈和点；以及这些的组合。进一步优选地，数据可以沿着三维坐标系的两个轴，也就是跨越平面的二维码，编码成二维码。坐标系的这两个轴也称为二维。在这种情况下，二维码优选地是图形元素的形式的数据的二维再现，其中这些图形元素排列在预定的二维区域中，从而以二维编码数据。其中，存储在二维中的多条信息优选地彼此独立。在这种情况下，优选的坐标系是笛卡尔坐标系和极坐标系。优选的二维码是机器可读的，其中优选地，二维码可由光电传感器读取。优选地，二维码可由二维码读取器读取。其中，二维码读取器可以是具有光电传感器的装置和/或扫描仪软件。优选的光电传感器是激光扫描仪或ccd相机，例如智能手机的相机。
优选的二维码选自矩阵码、二维条形码和点码或其至少两个的组合中的一个。其中，矩阵码是特别优选的。优选的二维码包括多个堆叠的一维条形码。进一步优选的二维码是codablock、code49、code16k和pdf417。优选的矩阵码是azteccode、code1、colorcode、colorconstructcode、crontosign、cybercode、datama-trix、dataglyphs、datastripcode、ezcode、highcapacitycolorbarcode、haxxinbarcode、hiecode、intercode、maxicode、nexcode、qode、qrcode、shotcode、sparqcode、voiceye，其中qrcode和sparqcode是优选的，其中qrcode是特别优选的。首选点代码是dotcodea、snowflakeode和beetagg。另外的优选二维码的面积不大于40㎡，优选不大于30㎡，更优选不大于25㎡，更优选不大于20㎡，更优选不大于15㎡，更优选不大于10㎡，更优选不大于8㎡，最优选不大于5㎡。
聚乙烯醇缩醛
聚乙烯醇缩醛是热塑性塑料，其通过聚乙烯醇与醛或酮的反应制备。据所用的醛，例如甲醛、乙醛或丁醛，各种聚乙烯醇缩醛之间存在区别。优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛。特别优选的聚乙烯醇缩醛是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)。
聚乙烯醇缩甲醛(r＝h)
聚乙烯醇缩丁醛(r＝n-c3h7)
聚加成产物
作为第二至第六油墨涂覆的聚加成产物，可以考虑本领域技术人员已知的所有那些对其来说似乎适合于本发明所述的片状复合材料的聚加成产物。与链聚合物相反，聚加成产物的单体能够彼此反应形成二聚物、三聚物或低聚物，而不需要引发剂，如同自由基聚合，其引发单体的反应，单体然后相继与其它单体反应。在聚加成开始时形成的二聚物、三聚物或低聚物的另外能够彼此反应以形成更大的单位。在每种情况下，基于聚合加成产物的重量，典型的聚加成产物是聚环氧化物或聚氨酯或其至少两种的组合，特别优选的聚加成产物为由至少50wt％，优选至少70wt％，特别优选90wt％的聚氨酯构成的聚加成产物。优选的是，在每种情况下，基于相应油墨涂覆的重量，第二至第六油墨涂覆的相应油墨涂覆包含至少50wt％，优选至少70wt％，特别优选至少90wt％的多聚加成产物。然而，第二至第六油墨涂覆中的每一种通常包含不超过99wt％的聚加成产物，以也能够包含其它材料。
油墨组合物
作为本发明的油墨组合物，本领域技术人员知道并认为适合于本发明的任何油墨组合物都在考虑之内。优选的油墨组合物是液体或固体，其中液体油墨组合物是特别优选的。优选的固体油墨组合物是粉末。优选的液体油墨组合物是溶液或分散体。优选的分散体是悬浮液。优选的悬浮液包含作为分散固相的着色颗粒。至少一种第一油墨组合物中的每一种优选包含聚乙烯醇缩醛、溶剂和着色剂。其中，优选地，每种第一油墨组合物包含不同颜色的着色剂。在每种情况下，基于油墨组合物的重量，所述至少一种第一油墨组合物优选包含1-30wt％，更优选2-25wt％，最优选3-20wt％的聚乙烯醇缩醛。此外，在每种情况下，基于相应的第一油墨组合物的重量，所述至少一种第一油墨组合物中的每一种优选包含1-30wt％，更优选2-25wt％，最优选3-20wt％的着色剂。此外，在每种情况下，基于相应的第一油墨组合物的重量，每种第一油墨组合物优选包含10至90wt％，更优选15至85wt％，最优选30至80wt％的溶剂。优选的第一油墨组合物选自一个凹版印刷油墨、胶版印刷油墨、凹印刷油墨、轮转凹版油墨、柔性版印刷油墨、凸版印刷油墨和平版印刷油墨或其至少两种的组合。
选自第二至第六油墨组合物和另外的油墨组合物或其至少两种的组合中的一种油墨组合物优选包含至少1种，优选至少2种，更优选至少5种，更优选至少10种，更优选至少15种，最优选至少20种交联引发剂；至少2种可以相互反应的组分，其中该反应可以优选通过至少一种前述交联引发剂开始；一种溶剂；和一种着色剂。优选地，至少两种组分适合于形成聚加成产物，优选聚氨酯。至少一种交联引发剂，优选至少两种的组合，更优选所有交联引发剂，适于引发至少两种组分的反应，其中反应优选为交联反应。优选的交联引发剂是光引发剂，其可优选通过紫外光照射活化。此外，优选地，在施加该油墨组合物时，选自第二至第六油墨组合物和另外的油墨组合物中的一种，或其至少两种的组合的粘度为0.05-0.3pa.s，优选为0.1-0.2pa.s。
溶剂
熔点低于10℃的材料被认为是溶剂。原则上，本领域技术人员已知的并且适于本发明的方法的所有溶剂都在考虑之内。优选极性溶剂。在本文中，质子和非质子溶剂是合适的，其中优选非质子极性溶剂，其中特别优选酯和酮，例如丙酮。作为酯，首先考虑乙酸乙酯、n-丙酸乙酯或甲氧基丙基乙酸酯。优选的溶剂是乙醇。乙醇特别优选作为至少一种第一油墨组合物的溶剂。
边界线/切割边缘
在本发明的上下文中提到的片状复合材料的复合区域之间的边界线优选是直线。这些线优选是虚构的，即在片状复合材料中没有绘制或标记出来。优选地，通过沿着边界线切割片状复合材料，可以获得多个坯料，每个坯料用于生产单个容器，从而获得相应的切割边缘。因此，在本发明的上下文中提到的切割边缘优选地是直边。
外表面
片状复合材料的外表面是片状复合材料的表面，其旨在与由片状复合材料制成的容器中的容器周围接触。这并不意味着在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面未彼此折叠或彼此连接，例如相互密封。
内表面
片状复合材料的内表面是片状复合材料的薄层的表面，其旨在与由片状复合材料生产的容器中的容器的内容物接触，优选与由片状复合材料制成的容器中的食品或饮料产品接触。
印刷印版
印刷印版也可以称为印刷图像存储装置和/或印刷形式。优选的印刷图像存储装置是选自印刷滚筒、印刷辊和印刷板或其中至少两种的组合中的一种。优选的印刷滚筒是凹版印刷滚筒和/或柔性版印刷滚筒。优选的印刷辊是凹版印刷辊和/或柔性版印刷辊。
层
除非另有说明，否则层序列中的层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接相邻，即没有中间层。对于其中在另一层上叠加有一层的措辞尤其如此。其中层序列包括层列表的措词表示至少所述层以所述顺序存在。这个措词并不一定意味着这些层依次紧邻在一起。其中两层彼此相邻的措辞意味着这两层直接彼此相邻，因此没有中间层。
载体层
用作载体层的材料可以是适合本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且该材料具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得填充有内容物的容器基本上保持其形状。该文献也使用“尺寸稳定的”这一术语以描述这种类型的容器。特别地，没有载体层的由箔制成的袋子和容器的尺寸是不稳定的。除了许多塑料之外，优选的用于载体层的材料还有植物基纤维材料，尤其是纸浆，优选经过石灰化、漂白和/或未漂白的纸浆，本文特别优选纸和硬纸板。载体层的单位面积重量优选为120-450g/m2，特别优选130-400g/m2，最优选150-380g/m2。优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或多于一层的覆盖层。此外，基于硬纸板的总重量，优选的硬纸板具有小于20wt％，优选小于2wt％至15wt％，特别优选小于4wt％至10wt％的残余水分含量。特别优选的硬纸板具有多层结构。进一步优选地，硬纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的称为“纸张涂料”的覆盖层的至少一个薄层，但更优选的具有至少两个薄层。而且，优选的硬纸板的斯科特结合强度值的范围为100-360j/m2，优选范围为120-350j/m2，特别优选范围为135-310j/m2。使用上述范围允许提供一种复合材料，通过该复合材料可以容易地折叠具有窄公差的高度防漏容器。优选的载体层包括在至少一个表面上，优选在两个相互相对的表面中的每一个上，包括覆盖层。除非明确排除，否则优选每个载体层在每个表面上包括覆盖层。载体层优选为单件式设计。
载体层的特性在于抗弯性，其可以根据iso2493-2：2011的弯曲测试仪进行测量。作为弯曲测试仪，在制作本发明时施加来自瑞典lorentzen&wettre的l&w弯曲测试仪。通过将样本转向15°来测定抗弯性。载体层优选在第一方向上具有80至550mn的抗弯性。在载体层包含多个纤维的情况下，第一方向优选为纤维的取向方向。在纸和硬纸板的制作领域，这种纤维的取向方向也被称为行进方向。包含多个纤维的载体层还优选在垂直于第一方向的第二方向上具有20至300mn的抗弯性。用上述弯曲测量仪器测量抗弯性的样品宽度为38mm，夹持长度为50mm。具有载体层的优选片状复合材料在第一方向上具有100至700mn的抗弯性。进一步优选地，上述片状复合材料在第二方向上具有50至500mn的抗弯性。其中，使用上述相同的测量装置来测量片状复合材料的抗弯性测量。此外，片状复合材料的测量样品的宽度也为38mm，夹持长度也为50mm。
阻挡层
用作阻挡层的材料可以是适于本领域技术人员用于此目的的任何材料，并且该材料具有充分的阻隔作用，尤其在阻隔氧气方面具有充分的阻隔作用。所述阻挡层优选自：
a.一塑料阻挡层；
b.一金属层；
c.一金属氧化物层；或
d.上述a-c中至少两种的组合。
优选地，所述阻挡层是单件式设计。
如果根据可选方案a，阻挡层是塑料阻挡层，则其优选地包含至少70wt％，特别优选至少80wt％，最优选至少95wt％的至少一种塑料，其中所述塑料为此目的而为本邻域技术人员所熟知，并且基于香味阻隔和/或气体阻隔性能特别适于包装容器。在此使用的塑料，特别是热塑性塑料，包括单独出现或以两种或更多种的混合物的形式出现的含n-或含o-塑料。根据本发明，当塑料阻挡层的熔融温度范围为155℃-300℃，优选为160℃-280℃，特别优选为170℃-270℃时，可被证明是有利的。
进一步优选地，塑料阻挡层的单位面积重量范围为2g/m2-120g/m2，优选为3g/m2-60g/m2，特别优选为4g/m2-40g/m2，并且进一步优选为6g/m2-30g/m2。进一步优选地，塑料阻挡层可以例如通过挤出，特别是层流动挤出而由熔体获得。进一步优选地，塑料阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将箔结合到片状复合材料中。根据另一个实施例，也可以选择通过从聚合物的溶液或分散体中沉积可获得的塑料阻挡层。
合适的聚合物优选为具有加权平均的分子量范围为3×103至1×107g/mol，优选为5×103至1×106g/mol，特别优选为6×103至1×105g/mol的那些聚合物，所述加权平均的分子量通过凝胶渗透色谱法(gpc)借助于光散射测定。尤其可以使用的合适的聚合物为聚酰胺(pa)或聚乙烯乙烯醇(evoh)或其混合物。
在这些聚酰胺中，可以使用对于本领域技术人员来说显得适于本发明的任何pa。这里应特别提到pa6，pa6.6，pa6.10，pa6.12，pa11或pa12或其至少两种的混合物，特别优选pa6和pa6.6，进一步优选pa6。可在市场上买到pa6，例如
可以使用的evoh为本领域技术人员认为适合于本发明的任何evoh。可以在市场上买到多个不同实施例中的这些示例，尤其可以买到比利时旗下的evaleuropenv的商标品牌evaltm，例如evaltmf104b或evaltmlr171b型号。优选的evoh具有至少一个、两个或者超过两个或全部以下性能：
-乙烯含量范围为20-60摩尔％，优选为25-45摩尔％；
-密度范围为1.0-1.4g/cm3，优选为1.1-1.3g/cm3；
-熔点范围为155℃-235℃，优选为165℃-225℃；
-mfr值(如果tm(evoh)<230℃，则为210℃/2.16kg；如果210℃<tm(evoh)<230℃，则为230℃/2.16kg)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min；
-氧气渗透速率范围为0.05-3.2cm3·20μm/m2·day·atm，优选为0.1-1cm3·20μm/m2·day·atm。
根据可选方案b.，阻挡层是一种金属层。原则上合适的金属层为使用金属的所有层，所述金属为本领域技术人员所熟知，且能够提供高度不透明性和不透氧性。根据优选实施例，例如在物理气相沉积过程之后，金属层可以采取箔层或沉积层的形式。金属层优选是不间断的层。根据另一个优选的实施例，金属层的厚度为3-20μm，优选为3.5-12μm，特别优选为4-10μm。
优先选择的金属是铝、铁或铜。优选的铁层可以是例如以箔的形式的钢层。进一步优选地，金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如alfemn，alfe1.5mn，alfesi或alfesimn。在每种情况下基于总铝层，纯度通常为97.5％或更高，优选为98.5％或更高。在优选的实施例中，金属层由铝箔构成。合适的铝箔的延展性大于1％，优选大于1.3％，特别优选大于1.5％，及其拉伸强度大于30n/mm2，优选地大于40n/mm2，并且特别优选地大于50n/mm2。移液管测试中的合适的铝箔的液滴粒度大于3mm，优选地大于4mm，特别优选地大于5mm。用于形成铝层或铝箔的合适的合金可以在市场上获得，如来自海德鲁铝业有限公司(hydroaluminiumdeutschlandgmbh)或安姆科软包装辛根有限公司(amcorflexiblessingengmbh)旗下的名称为enaw1200，enaw8079或enaw8111的合金。优选的导电阻挡层是金属阻挡层，特别优选铝阻挡层。
当金属箔用作阻挡层时，可以在金属箔的一侧和/或两侧上在金属箔和最近的聚合物层之间提供粘合促进剂层。然而，根据本发明的容器的一个具体实施例，在金属箔的任何一侧上在金属箔和最近的聚合物层之间未提供粘合促进剂层。
进一步优选地，根据替代方案c，选择金属氧化物层作为阻挡层。可以使用的金属氧化物层为对于本领域技术人员来说熟悉且看起来适于实现对于光、蒸气和/或气体的阻挡作用的所有金属氧化物层。特别优选的是基于上述金属(铝、铁或铜)的金属氧化物层，以及基于钛或氧化硅化合物的金属氧化物层。例如通过将金属氧化物从蒸汽沉积到塑料层，例如定向聚丙烯膜上来制造金属氧化物层。对此的优选方法是物理气相沉积。
根据另一个优选的实施例，金属层或金属氧化物层可以采取层复合材料的形式，该层复合材料由一个或多个塑料层与金属层制成。这种类型的层例如可以通过将金属气相沉积在塑料层上，例如定向的聚丙烯膜上来获得。对此的优选方法是物理气相沉积。
聚合物层
术语“聚合物层”在下文中尤其指的是内聚合物层、聚合物中间层和外聚合物层。优选的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其它成分。优选的是，将这些聚合物层引入或分别在挤出工艺中施加到片状复合材料中。聚合物层的其它成分优选为不会对聚合物熔体作为层应用时的行为产生不利影响的成分。其它成分可以是例如无机化合物，例如金属盐或另外的聚合物，例如另外的热塑性塑料。然而，也可以设想的是，另外的成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于另外的成分的合适的热塑性塑料尤其包含那些凭借良好的挤出特性而易于加工的热塑性塑料。这这些成分中，通过链聚合获得的聚合物是适合的，特别是聚酯或聚烯烃，在此特别优选是环烯烃共聚物(coc)和多环烯烃共聚物(poc)，特别是聚乙烯和聚丙烯，在此非常特别优选是聚乙烯。在聚乙烯类中，优选高密度聚乙烯(hdpe)，中密度聚乙烯(mdpe)，低密度聚乙烯(ldpe)，线性低密度聚乙烯(lldpe)，极低密度聚乙烯(vldpe)和聚乙烯(pe)及其至少两种物质的混合物。还可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(mfr)范围优选为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，且其密度范围为0.890g/cm3-0.980g/cm3，优选为0.895g/cm3-0.975g/cm3，进一步优选为0.900g/cm3-0.970g/cm3。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选在90-145℃，特别优选在95-135℃的范围内的熔点。
内聚合物层
内聚合物层基于热塑性聚合物，其中内聚合物层可以包括颗粒状有机固体。然而，内聚合物层优选包含一种或多种热塑性聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，其含量为至少70wt％，优选至少80wt％，特别优选至少95wt％。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(根据iso1183-1：2004)范围为0.900g/cm3-0.980g/cm3，特别优选为0.900g/cm3-0.960g/cm3，最优选为0.900g/cm3-0.940g/cm3。聚合物优选是聚烯烃、m聚合物或这两者的组合。内聚合物层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。在本文中，特别优选的聚乙烯是ldpe。优选地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，所述内聚合物层包含比例为至少30wt％，更优选至少40wt％，最优选至少50wt％的聚乙烯和/或聚丙烯。另外地或替代地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，所述内聚合物层优选包含比例至少为5wt％，更优选为至少10wt％，更优选为至少15wt％，最优选为至少20wt％的hdpe。除一种或多种上述聚合物之外或作为一种或多种上述聚合物的替代，内聚合物层优选包含通过茂金属催化剂，优选mpe制备的聚合物。优选地，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，内聚合物层包含至少3wt％，更优选至少5wt％的mpe。在这种情况下，内聚合物层可以在聚合物共混物中包含2种或更多种，优选2或3种上述聚合物，例如至少一部分ldpe和mpe，或至少一部分ldpe和hdpe。另外，内聚合物层可包括2层或更多层，优选3层相互叠加的子层，其优选形成内聚合物层。子层优选是通过共挤出获得的层。优选地，另外的粘合促进剂层邻接所述内聚合物层。优选的内聚合物层为片状复合材料的最内层。
在片状复合材料的优选配置中，内聚合物层在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含第一子层和包含共混物的另一子层，其中在每种情况下基于第一子层的重量，所述第一子层包含比例为至少50％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的ldpe；其中在每种情况下基于所述共混物的重量，所述共混物包含比例为至少30wt％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少65wt％的ldpe，所述共混物还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％，最优选为至少25％wt的mpe。在这种情况下，在每种情况下基于另一子层的重量，另一子层优选包含比例至少为50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的共混物。更加优选的是，另一子层由共混物组成。
在片状复合材料的另一优选配置中，内聚合物层在从片状复合材料的外表面到片状复合材料的内表面的方向上包含第一子层、第二子层和包含共混物的第三子层，其中在每种情况下基于第一子层的重量，所述第一子层包含比例为至少30％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少70wt％的hdpe，所述第一子层还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％的ldpe；其中在每种情况下基于第二子层的重量，所述第二子层包含比例至少为50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的ldpe；其中在每种情况下基于共混物的重量，所述共混物包含为至少30wt％，优选为至少40wt％，更优选为至少50wt％，甚至更优选为至少60wt％，最优选为至少65wt％的ldpe，所述共混物还包含比例为至少10wt％，优选为至少15wt％，更优选为至少20wt％，最优选为至少25％wt的mpe。在这种情况下，在每种情况下基于第三子层的重量，第三子层优选包含比例至少为50wt％，优选为至少60wt％，更优选为至少70wt％，甚至更优选为至少80wt％，最优选为至少90wt％的共混物。更加优选的是，第三子层由共混物组成。
外聚合物层
外聚合物层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。优选的聚乙烯为ldpe和hdpe和这两者的混合物。在每种情况下，基于外聚合物层的重量，优选的外聚合物层包含比例为至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的ldpe。第一油墨涂覆至第六油墨涂覆优选邻接外聚合物层。其中，第一油墨涂覆至第六油墨涂覆优选在外聚合物层远离载体层的一侧上或在外聚合物层面向载体层的一侧上邻接外聚合物层。在前述替代方案中的第一个替代方案中，第一油墨涂覆至第六油墨涂覆优选印刷到外聚合物层上。在前述替代方案中的后面几个替代方案中，第一油墨涂覆至第六油墨涂覆优选印刷到载体层上，并由外聚合物层覆盖作为保护层。
聚合物中间层
聚合物中间层的厚度优选为10至30μm，更优选为12至28μm。聚合物中间层优选包含聚乙烯和/或聚丙烯。在本文中，特别优选的聚乙烯是ldpe。优选地，在每种情况下基于聚合物中间层的总重量，聚合物中间层包含比例为至少20wt％，更优选至少30wt％，更优选至少40wt％，更优选至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的聚乙烯和/或聚丙烯。另外地或替代地，在每种情况下基于聚合物中间层的总重量，聚合物中间层优选包含比例为至少10wt％，更优选至少20wt％，更优选至少30wt％，更优选至少40wt％，更优选至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的hdpe。在本文中，聚合物中间层包含上述聚合物，优选包含聚合物共混物中的聚合物。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯(pe)或/和聚丙烯(pp)。优选的聚乙烯选自ldpe、lldpe和hdpe中的一种，或其中至少两种的组合。进一步优选的聚烯烃是m聚烯烃(通过茂金属催化剂制备的聚烯烃)。合适的聚乙烯类的熔体流动速率(mfr＝mfi-熔体流动指数)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，而其密度范围为0.910g/cm3-0.935g/cm3，优选为0.912g/cm3-0.932g/cm3，特别优选为0.915g/cm3-0.930g/cm3。
m聚合物
m聚合物是已经通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是一种有机金属化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或/和m聚丙烯。优选的m聚乙烯选自mldpe、mlldpe和mhdpe中的一种，或者其至少两种的组合。
熔融温度
优选的m聚烯烃的特性在于至少一个第一熔融温度和一个第二熔融温度。优选地，除了第一熔融温度和第二熔融温度之外，m聚烯烃的特性在于第三熔融温度。优选的第一熔融温度为84至108℃，优选89至103℃，更优选94至98℃。优选的另一熔融温度为100至124℃，优选105至119℃，更优选110至114℃。
粘合/粘合促进剂层
粘合促进剂层可以存在于彼此不直接相邻的层之间。特别地，粘合促进剂层可以存在于阻挡层和内聚合物层或载体层和阻挡层之间。粘合促进剂层中作为粘合促进剂的塑料为所有借助合适的官能团的官能化,而适于通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固键合的塑料。这些塑料优选为官能化聚烯烃，其通过乙烯与丙烯酸的共聚作用而获得,所述丙烯酸例如丙烯酸或甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或含双键的羧酸酐(如马来酸酐)、或其中至少两种。在这些塑料中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，其可以从例如杜邦公司旗下的
根据本发明，载体层，聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘附力优选为至少0.5n/15mm，优选为至少0.7n/15mm，并且特别优选为至少0.8n/15毫米。在本发明的一个实施例中，聚合物层和载体层之间的粘附力优选为至少0.3n/15mm，优选为至少0.5n/5mm，特别优选为至少0.7n/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘附力为至少0.8n/15mm，优选为至少1.0n/15mm，特别优选为至少1.4n/15mm。在阻挡层通过其间的粘合促进剂层间接地紧邻聚合物层的情况下，阻挡层和粘合促进剂层之间的粘附力优选为至少1.8n/15mm，优选为至少2.2n/15mm，特别优选为至少2.8n/15mm。在一个特别的实施例中，各层之间的粘附力非常强，以致于载体层在粘合测试中被撕裂，在硬纸板作为载体层的情况下，这种撕裂被称为硬纸板纤维撕裂。
挤出
在挤出过程中，通常将聚合物加热到210-330℃的温度，在挤出机摸头出口下方的熔融聚合物膜处测量温度。可通过本领域技术人员已知的且能在市场上买到的挤出工具来挤出，挤出工具例如为挤出机、挤出机螺杆、进料套管等。在挤出机的末端，优选具有开口，聚合物熔体通过该开口被挤出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出的任何形状。例如，开口可以是有角度的、椭圆形的或圆形的。开口优选为漏斗槽的形式。一旦通过上述方法将熔融层施加到基底层上，就将熔融层冷却以进行热定形，这种冷却优选通过与表面接触进行淬火来实现，其中淬火温度保持在5-50℃的范围内，特别优选在10-30℃的范围内。随后，至少将侧面与表面分离。分离可以以本领域技术人员熟悉的并且对于本领域技术人员来说是适合的方法来进行，以尽可能精确且干净地快速分离侧面。优选地，通过刀、激光束或水射流或其两种或更多种的组合进行分离，特别优选使用刀，尤其是圆形刀进行分离。
层压
根据本发明，可以通过层压将阻挡层叠加在载体层上。在这种情况下，预制载体层和阻挡层借助于合适的层压剂连接。优选的层压剂包括中间聚合物组合物，优选由中间聚合物组合物制得聚合物中间层。此外，优选的层压剂优选包括另外的粘合促进剂组合物，由所述粘合促进剂组合物制得另一粘合促进剂层。在这种情况下，中间聚合物组合物和/或另一粘合促进剂组合物优选通过挤出施用，更优选通过共挤出施用。
折叠片状复合材料
优选在10至50℃，优选在15至45℃，特别优选在20至40℃的温度范围内折叠片状复合材料。这可以通过将片状复合材料置于上述范围内的温度中来实现。还优选地是，折叠工具优选与片状复合材料同时处于上述范围内的温度。为此目的，折叠工具优选地不具有加热装置。而是，可以冷却折叠工具和/或片状复合材料。还优选在至多50℃的温度下进行折叠，这是一种“冷折叠”，并且连接在超过50℃，优选超过80℃，特别优选超过120℃下进行，这是一种“热封”。上述条件，特别是温度，优选地也适用于折叠环境，例如折叠工具的壳体中。
根据本发明，“折叠”在此应理解为这样一种操作，其中在折叠的片状复合材料中，优选通过折叠工具的折叠边缘形成有角度的细长折痕。为此，通常片状复合材料的两个相邻面逐渐朝向彼此弯曲。折叠产生至少两个相邻的折叠面，然后这两个相邻的折叠面可以至少在子区域中连接以形成容器区域。根据本发明，可以通过任何措施来进行连接，所述任何措施对本领域技术人员而言看起来似乎是合适的，并且所述措施允许尽可能地实现气密和液密的连接。可以通过密封或粘合剂粘合或两种措施的组合来进行连接。在密封的情况下，通过液体和其凝固形成连接。在粘合剂粘合的情况下，在待连接的两个制品的界面或表面之间形成化学键，从而形成连接。在使用密封或粘合剂粘合进行连接的情况下，将要密封或粘接的面压在一起通常是有利的。
连接
有用的连接方法为对于本领域技术人员而言似乎适合于用于本发明的任何连接方法，通过该连接方法可以获得足够牢固的结合。优选的连接方法是选自密封、胶接和压制中的一种，或这些中的至少两种的组合。在密封的情况下，通过液体和其凝固产生连接。在胶接的情况下，在待连接的两个制品的界面或表面之间形成化学键，从而形成连接。在使用密封或胶接进行连接的情况下，将要密封或粘接的面压在一起通常是有利的。压制两层的优选方法是将两层中的第一层的第一表面压到两层中的第二层的第二表面上，所述第二表面面对第一表面的至少20％，优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％，最优选至少95％。特别优选的连接方法是密封。优选的密封方法包括以下步骤：加热，相互叠加放置和压制，这些步骤优选按此顺序进行。同样可以想到另一个顺序，尤其是相互叠加、加热和压制的顺序。优选的加热方法是加热聚合物层，优选热塑性层，更优选聚乙烯层和/或聚丙烯层。进一步优选的加热方法是将聚乙烯层加热至80至140℃，更优选90至130℃，最优选100至120℃的温度。进一步优选的加热方法是将聚丙烯层加热至120至200℃，更优选130至180℃，最优选140至170℃的温度。进一步优选的加热方法是达到聚合物层的密封温度。优选的加热方法可以借助于照射，借助于热气体，通过与热固体接触，通过机械振动，优选通过超声波，通过对流，或通过这些措施中的至少两者的组合来实现。特别优选的加热方法是通过诱导超声波振动来实现的。
在照射的情况下，任何适合于本领域技术人员用于软化存在的聚合物层的塑料的照射都是有用的。优选的照射类型是ir和uv射线以及微波。在也用于片状复合材料的ir焊接的ir射线的情况下，应提及0.7至5μm的波长范围。另外，还可以使用波长范围为0.6至小于1.6μm的激光束。关于ir射线的使用，ir射线是通过本领域技术人员已知的各种合适的源产生的。1至1.6μm范围内的短波照射源优选为卤素源。例如，>1.6至3.5μm的中波照射源是金属箔源。经常使用的>3.5μm范围的长波照射源是石英源。激光器的使用频率越来越高。例如，使用波长范围为0.8至1μm的二极管激光器，约1μm的nd：yag激光器和约10.6μm的二氧化碳激光器。频率范围为10至45mhz，通常功率范围为0.1至100kw的高频技术也在使用中。
在超声波的情况下，优选以下处理参数：
p1频率范围为5至100khz，优选为10至50khz，更优选为15至40khz；
p2振幅为2至100μm，优选为5至70μm，更优选为10至50μm；
p3振荡时间(振动体如超声波发生器或电感器对片状复合材料产生接触振荡效应的时间)在50至1000ms的范围内，优选在100至600ms的范围内，更优先的是在150到300ms的范围内。
在适当选择照射和振荡条件时，考虑塑料的固有共振并选择接近这些固有共振的频率是有利的。
通过与固体接触进行的加热可以例如通过加热板或加热模具来实现，所述加热板或加热模具与片状复合材料直接接触，其将热量释放到片状复合材料中。
热气体，优选热空气，可以通过适合的排风机、出口或喷嘴或这些的组合引导到片状复合材料上。通常，同时使用接触加热和热气体。例如，由片状复合材料形成的容器前体的保持装置可以通过与保持器壁接触来加热片状复合材料，其中热气流过该保持器并且因此被加热并通过合适的开口释放热气体。此外，还可以通过用容器前体保持器固定容器前体并将来自容器前体保持器中提供的一个或两个或更多个热气体喷嘴的气流引导到容器前体的将要加热的容器前体的区域上来加热容器前体。
食品或饮料产品
在本发明中，片状复合材料和容器前体优选设计成用于生产食品或饮料容器。另外，本发明的密闭容器优选为食品或饮料容器。食品和饮料容器包括本领域技术人员已知的供人类食用的各种食品和饮料以及动物饲料。优选的食品和饮料产品在5℃以上是液体，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。
容器前体
容器前体是在生产容器期间所生产的优选密闭容器的前体。在这种情况下，容器前体包括优选为坯料形式的片状复合材料。在本文中，片状复合材料可以是展开或折叠的状态。优选的容器前体已经被切割成固定尺寸且被设计成用于生产单个密闭容器。已经被切割成固定尺寸且被设计成用于生产单个，密闭容器的优选的容器前体也被称为护套或套筒。在本文中，护套和套筒包括折叠的片状复合材料。另外，容器前体优选采用棱镜外壳的形式。优选的棱镜是长方体。而且，护套和套筒还包括纵向接缝且在顶部区域和底部区域中是敞开的。另一方面，设计成用于生产多个密闭容器的典型的容器前体往往被称为管。优选地，容器前体以这样一种方式包括片状复合材料，使得片状复合材料已被折叠至少一次，优选至少两次，更优选至少三次，最优选至少四次。优选的容器前体是一体化设计。特别优选的是，容器前体的底部区域与容器前体的侧部区域是一体化设计。
容器
本发明所述的容器，优选密闭容器可以具有多种不同的形式，但优选基本上为立方体的结构。另外，容器的整个区域由片状复合材料形成，或者其可具有两部分或多部分构造。在多部分构造的情况下，可以设想使用其它材料以及片状复合材料，所述其它材料例如为塑料，塑料可以特别用于容器的顶部区域或底部区域。然而，在这种情况下，容器优选由片状复合材料形成至少50％，更优选至少70％，进一步优选至少90％的区域。另外，容器可具有用于清空内容物的装置。此装置可以例如由聚合物或聚合物的混合物形成且被附接到容器的外表面上。还可以设想的是，该装置也可通过“直接注塑成型的”方式被集成到容器中。在一个优选的配置中，本发明所述的容器具有至少一个边缘，优选4-22个或更多个边缘，更优选7-12个边缘。在本发明中的边缘是指当表面折叠时形成的区域。边缘的示例包括在每种情况下在容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，也可指本文中的纵向边缘。在所述容器中，容器壁优选为由边缘框住的容器的表面。优选地，根据本发明所述的容器的内部包含食品或饮料容器。密闭容器优选不包括盖子或/和底部，其不是与片状复合材料一体成型的。优选的密闭容器包含食品或饮料产品。
孔
根据优选实施例所述的在载体层中提供的至少一个孔可以具有本领域技术人员已知的并且适用于各种封闭件或吸管的任何形状。在本发明中，特别优选用于吸管通过的孔。孔在平面图中通常具有圆形部分。因此，孔可以基本上为圆形、卵形、椭圆形或滴状。载体层中的至少一个孔的形状通常还预先确定开口的形状，该开口由可打开的封闭件或通过容器中的吸管产生，该可打开的封闭件连接到容器并且在容器打开之后，容器的内容物通过该封闭件从容器分配。因此，打开的容器的开口通常具有与载体层中的至少一个孔相当或甚至相同的形状。具有单个孔的片状复合材料的配置主要用于倒出位于由片状复合材料制成的容器中的食品或饮料产品。可以提供另一个孔，特别用于将食品或饮料产品倒出时让空气进入容器。
在覆盖载体层的至少一个孔的情况下，优选的是，孔覆盖层至少部分地彼此连接，连接的程度优选为由至少一个孔形成的区域的至少30％，优选至少70％，特别是至少70％。优选至少90％。还优选的是，所述孔覆盖层在所述至少一个孔的边缘处彼此连接，并且以连接的方式优选抵靠在边缘上，以便以这种方式在延伸跨过该孔的整个区域的连接处改善密封性。孔覆盖层通常跨越由载体层中的至少一个孔形成的区域彼此连接。这使得由复合材料形成的容器具有良好的密封性，并因此使得保持在容器中的食品或饮料产品具有期望的长的保质期。优选地，所述至少一个孔的直径在3至30mm的范围内，优选在3至25mm的范围内，更优选在3至20mm的范围内，更优选在3至15mm的范围内，最优选在3至10mm的范围内。在这种情况下，所述孔的直径为最长的直线的长度，所述最长的直线始于并止于所述孔的边缘，且贯穿孔的几何中心。
开口/开启辅助工具
容器的开口通常是通过至少部分地破坏覆盖至少一个孔的孔覆盖层来实现的。这种破坏可以通过切割，压入容器或拉出容器来实现。破坏可以通过开启辅助工具实现，该开启辅助工具连接到容器并且布置在至少一个孔的区域中，通常在至少一个孔的上方，例如也通过推进孔覆盖层的吸管来实现。在本发明的配置中，还优选的是，在所述至少一个孔的区域中设置开启辅助工具。本文优选的是开启辅助工具设置在复合材料的表面积上，该表面积代表容器的外表面。容器还优选地包括在容器的外表面上的封闭件，例如盖子。在这种情况下，优选的是，封闭件至少部分地，优选完全地覆盖孔。因此，封闭件使得孔覆盖层免受损坏机械影响，该孔覆盖层与至少一个孔外部的区域相比不那么坚固。为了打开覆盖至少一个孔的孔覆盖层，封闭件通常包括开启辅助工具。适合作为这种开启辅助工具的是例如用于撕开至少部分孔覆盖层、边缘或切割边缘的钩子，用于切入孔覆盖层或用于以刺穿孔覆盖层的钉子，或者这些工具中的至少两种的组合。这些开启辅助工具通常例如通过铰链机械地连接到封闭件的螺旋盖或盖子上，使得在螺旋盖或盖子被开动时开启辅助工具作用在孔覆盖层上以打开密闭容器。包括覆盖孔的复合材料层，覆盖该孔并具有开启辅助工具的可打开的封闭件的这种封闭系统在专业文献中有时被称为具有“应用的配件”的“外涂孔”。
处理步骤
在本文中，按照连续的标记给出的顺序进行一系类连续标记的处理步骤的列处理步骤。如果没有给出顺序，就给出的顺序而言，所述处理步骤可在时间上重叠，同时进行或者一个接一个的进行。在方法包括第二列处理步骤的步骤时，可在方法的任何合适阶段进行所述第二列的步骤，也就是之前，之后，在时间上重叠，或者与第一列的处理步骤中的任何处理步骤一起进行。
测试方法
以下测量方法被用于本发明的目的。除非另有说明，否则测量是在23℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对大气湿度下进行。
溶体质量流动速率(mfr)
(除非另有说明在190℃和2.16kg下)，根据标准iso1133-1：2012测量mfr。
密度
根据标准iso1183-1：2012-05测量密度。
熔点
根据iso11357-1，-5的dsc法测定熔点。仪器校准根据制造商的说明书并通过以下测量值进行：
-铟的温度-起始温度，
-铟的熔化热，
-锌的温度-起始温度。
pa的粘度值
根据标准iso307在95％硫酸中测量pa粘度值。
氧渗透率
氧渗透率根据标准iso14663-2附录c在20℃和65％相对湿度下测定。
硬纸板的含水量
硬纸板的含水量按照iso287：2009标准进行测定。
层的粘附力
两个相邻层的缩醛是在测量过程中通过将它们固定在90°剥离测试仪器上，例如英斯特朗“德国旋转轮夹具”上，以40mm/min的速度旋转的可旋转滚辊上确定的。样品提前被切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，子层彼此分离，并且分离的一端被夹持在垂直向上定向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器附着在拉伸装置上。当滚辊旋转时，测量将子层彼此分离所需的力。这个力对应于各个层之间的粘附力，并以n/15mm报告。例如，单个层的分离可以机械地进行，或者通过具体的预处理来进行，例如通过将样品在60℃温度下在30％乙酸中浸泡3分钟来进行。
分子量分布
分子量分布通过凝胶渗透色谱法借助光散射：iso16014-3/-5测量。
着色剂的检测
有机着色剂的检测可以按照“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushungercopyright
表面覆盖率
表面覆盖率是覆盖正常观察者可见的颜色区域的量度。可以使用murray-davis的等式计算表面覆盖率。本文件中公开的所有表面覆盖值均使用x-rite公司(8105regensdorf，switzerland)的光谱光度计(spectroeyetm)测量。
表面张力
为了测定聚合物层和/或外表面的表面张力，首先根据标准atsmd5946-09测定与水的湿润接触角(“水接触角”)。其中，使用手术刀从该层压件上切取尺寸为30mm×35mm的多个样品。对每个样品进行10次测量，根据10个测量值计算得出算术平均值。按照所述标准的章节10.2制备样品。另外，根据该标准的章节10.4来选择测量条件。使用测量的水接触角的算术平均值，从所述标准的附录x2的表x2.1中读取以dyne/cm(dyne/cm＝mn/m)为单位的表面张力。
符号对比
根据标准iso/iec15415：2011(e)测定二维码的符号对比。
未使用的纠错参数
根据标准iso/iec15415：2011(e)测定二维码的未使用的纠错参数。
轴向不均匀性
根据标准iso/iec15415：2011(e)测定二维码的轴向不均匀性。
下面通过实施例和附图详细描述本发明，其中所述实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。而且，附图用于图解且不是按照比例绘制。
对于根据本发明所述的实施例，具有以下层序列的层压件通过挤出涂布系统生产，该挤出涂布系统在层流挤出方法中是标准的。
表1：用于下列实施例中的层序列
层压件的生产
由上表1中给出的层组成的层压件是通过使用davisstandard公司的挤出涂层系统生产的。其中，挤出温度为约280-310℃。在第一步中，通过模切将用于由层压材料制成的每个容器的一个孔引入到网状载体层中。随后，将外聚合物层施加到载体层上，从而覆盖孔。在随后的步骤中，将阻挡层与中间聚合物层一起施加到载体层上。随后，将粘合促进剂层和内聚合物层共挤出到阻挡层上。为了允许施加几个聚合物层，聚合物在挤出机中熔融。将得到的聚合物熔体通过进料块进料到喷嘴中并从那里挤出到基材上。
如上所述获得的网状层压间件作进一步如下处理。首先，对外部聚合物层的背离载体层的表面进行电晕处理。对于电晕处理，使用德国afsentwicklungs-undvertriebsgmbh公司的装置ave-250e。调节电晕处理的功率和电压以在电晕处理后获得40dyne/cm的表面张力。其中，需要在第一次电晕处理后立即测量表面张力，因为通过处理增加的表面张力可能会随着时间的推移而再次减小(通常以天计)。在下一步中，在第一次电晕处理之后，立即通过凹版印刷将作为重复单元的容器装饰图案印刷到外聚合物层上。在图案中，容器装饰沿着网状层压件的长度重复，其中连续的装饰在边界处彼此邻接。对于装饰图案，4种印刷油墨-来自siegwerkdruckfarbenag，siegburg，germany的每种vb67型的印刷油墨，并且将四色打印系统的不同颜色的每种油墨印刷到外部聚合物层上。其中，每种油墨由德国kochsiek公司的标准凹版印刷装置印刷。每次印刷后，将印刷的油墨在空气流中在60℃下干燥1分钟。因此，获得了四色印刷装饰。
在上述印刷过程中，每个容器装饰内的尺寸为3cm×3cm的区域未被印刷。在下一步中，对层压件的外表面进行第二次电晕处理，该层压件先前已部分印刷。调节第二次电晕处理的功率和电压以在第二次电晕处理后获得46dyne/cm的表面张力。其中，需要在电晕处理后立即测量表面张力。在第二次电晕处理之后，立即通过英国industrialinkjetltd公司的konikaminolta的喷墨打印机将qr码打印到每个容器装饰的未印刷区域上。此外，图3a)至3c)中所示类型之一的印刷标记印刷在容器装饰之间的边界线处。这里，沿着网状层压件的长度彼此相继的qr码和印刷标记以时间重叠的方式印刷。这意味着虽然先前的qr码仍然由喷墨打印机的印刷头以逐行方式印刷，但是另一个印刷头已经开始印刷连续的印刷标记。当此印刷标记仍在印刷时，印刷机已经开始印刷下一个qr码，依此类推。上述措施确保印刷标记和qr码之间的距离恒定。因此，稍后可以使用印刷标记来检查qr码是否已经印刷在正确位置。对于qr码和印刷标记，使用来自美国sunchemical的sunjetulm类型的黑色油墨。在下一步中，通过紫外线照射使喷墨印刷的油墨固化。
印刷的层压件开槽，从而在层压件中获得凹槽线。特别地，引入纵向凹槽线。在该阶段获得的网状层压件的方案如图2所示。然而，在该图中，未示出载体层中的孔。此外，将层压件切成坯料，其中每个坯料适合于生产由其制造的单个容器。沿着容器装饰彼此邻接的边界线进行切割。因此，获得每个包括上述孔之一和qr码之一的坯料。此外，每个坯料在其每个纵向切割边缘处包括印刷标记的一部分。图4中示出了示例性坯料的方案(同样，孔也未示出)。
印刷质量控制
将由相同层压件获得的坯料堆积成堆叠以进行印刷质量控制(参见图12a)至c))。在堆叠中，所有坯料以相同的方式定向，使得在堆叠的相对侧，坯料的切割边缘彼此叠置并且坯料的顶部区域彼此叠置。用肉眼检查黑线的这些侧壁的其中有一个侧壁，所述黑线在堆叠的高度的方向上延伸。这些线可能是由坯料的印刷标记的几个部分引起的，这些部分接触形成堆叠侧壁的切割边缘。如果从堆叠顶部到其底部连续存在单个这样的线，则堆叠通过测试(图12a))。如果存在这种线(图12c)或者显示出中断，则该堆叠未通过测试。丢弃坯料，因为这意味着至少一些坯料未印刷有印刷标记和qr码。如果从堆叠的顶部到其底部可看到2条至少部分平行的黑线(图12b)，则堆叠未通过测试。丢弃该堆叠的坯料。这是因为至少一些印刷标记和至少一些qr码未印刷在完全正确的位置。然而，qr码的准确位置对于自动扫描码是非常重要的。而且，必须将qr码刚好印刷在大小为3cm×3cm的窗口内，该窗口在印刷装饰期间未被印刷，以避免与带有qr码的装饰重叠，这会影响人们读取qr码。还可以使用照相机和带有合适的扫描软件的计算机以自动方式实现上述视觉质量控制。
容器生产
只有通过上述质量控制的坯料才会进行如下所述的操作。在坯料的其中一个纵向边缘区域处切割所述坯料，从而去除在那区域中的任何印刷物和外聚合物层。另外，通过上述切割可以减小载体层的厚度。使用fortunaspezialmaschinengmbh,weilderstadt,germany的型号为vn50的切割机构进行切割。将切割区域折回到其自身上，以获得保护其免受潮的坯料边缘，即其中载体层未受潮。然后，通过沿着4个纵向槽线折叠并将重叠的折叠区域彼此密封，获得纵向接缝，从而获得如图5所示的套筒形式的容器前体。通过该容器前体，使用德国linnich的sigcombiblc的标准灌装机cfa712形成如图6所示的密闭容器(“砖型”)。其中，通过折叠形成底部，以及通过热密封封闭所述底部。从而获得带有敞开的顶部区域的杯子。用过氧化氢对杯子进行消毒。另外，将杯子装满保质期长的牛奶。通过进一步折叠和超声波密封杯子的顶部区域，将孔进行封闭，从而获得容器的顶部。而且，获得封闭的，装满了的容器。另外，将开启辅助工具附接到容器上，覆盖所述孔。
附图说明
在附图中：
图1为本发明的片状复合材料的横截面图。
图2为图1的片状复合材料的俯视图。
图3a为本发明的印刷标记的示意图。
图3b为本发明的另一印刷标记的示意图。
图3c为本发明的另一印刷标记的示意图。
图4为本发明的坯料的俯视图。
图5为本发明的容器前体的示意图。
图6为本发明的密闭容器的示意图。
图7为用于制备片状复合材料的本发明的方法的流程图。
图8为用于制备坯料的本发明的方法的流程图。
图9为用于制备容器前体的本发明的方法的流程图。
图10为用于制备密闭容器的本发明的方法的流程图。
图11为用于控制印刷的质量的本发明的流程图。
图12a为图11的方法的示意图。
图12b为图11的方法的另一示意图。
图12c为图11的方法的另一示意图。
附图标记列表
100本发明的片状复合材料
101片状复合材料的外表面
102片状复合材料的内表面
103第一油墨涂覆
104外聚合物层
105载体层
106聚合物中间层
107阻挡层
108粘合促进剂层
109内聚合物层
201限定图1的横截面的线
202视觉图案重复单元
203第一复合区域
204第二复合区域
205第三复合区域
206第一边界线
207另一边界线
208第二油墨涂覆
209第三油墨涂覆
210第四油墨涂覆
211第五油墨涂覆
212第六油墨涂覆
213顶部区域
214底部区域
215凹槽线
216纵向凹槽线
301第三油墨涂覆的第一区域
301第三油墨涂覆的另一区域
303第三油墨涂覆的第一区域的第一部分
304第三油墨涂覆的第一区域的另一部分
305在垂直于第一边界线的方向上第三油墨涂覆的第一区域的第一部分和另一部分之间的距离
306在第一边界线的方向上第三油墨涂覆的第一区域和另一区域之间的距离
307第三油墨涂覆的长度
308第三油墨涂覆的最大宽度
309第三油墨涂覆的第一区域在垂直于第一边界线的方向上逐渐减小时所呈的角度
400本发明的坯料
401第一切割边缘
402第二切割边缘
403另一边缘
404第三油墨涂覆的第一区域的部分
405第三油墨涂覆的另一区域的部分
406第五油墨涂覆的第一区域的部分
407第五油墨涂覆的另一区域的部分
500本发明的容器前体
501第一边缘区域
502另一边缘区域
503纵向接缝
504纵向边缘
600本发明的容器
601内部容积
602食品
603顶部
604底部
700用于制备片状复合材料的本发明的方法
701处理步骤a)
702处理步骤a
703处理步骤b
704处理步骤b)
705处理步骤c)
706处理步骤d)
707处理步骤e)
800用于制备坯料的本发明的方法
801处理步骤a)
802处理步骤b)
900用于制备容器前体的本发明的方法
901处理步骤a]
902处理步骤b]
903处理步骤c]
1000用于制备密闭容器的本发明的方法
1001处理步骤a]
1002处理步骤b]
1100用于控制印刷物的质量的本发明的方法
1101处理步骤a}
1102处理步骤b}
1103处理步骤c}
1201本发明多个坯料
1202堆叠
1203侧面。
具体实施方式
图1示出了本发明的片状复合材料100的横截面图。图2中以俯视图示出了同一片状复合材料100。图1的横截面的定向在图2中由点划线201描绘。片状复合材料100包括外表面101和内表面102。在从外表面101到内表面102的方向上，片状复合材料100包括作为层序列的以下层：一外聚合物层104，其由ineosgmbh，cologne公司的ldpe19n430制成(克重15g/m2)；一载体层105，其由storaensonaturatduplex硬纸板制成，具有双涂层(scott-bond200j/m2，残留水分7.5％，克重为210g/m2)；一聚合物中间层106，其由ineosgmbh，conelogne的ldpe19n430制成(克重18g/m2)；一阻挡层107，其由hydroaluminiumdeutschlandgmbh的铝箔enaw8079制成(厚度为6μm)；一粘合促进剂层108，其由exxonmobilcorporation的escor6000hsc(克重4g/m2)和ineosgmbh，cologne的ldpe19n430(克重22g/m2)的共挤出物制成；一内聚合物层109，其由ineoscolognegmbh的65wt％的ldpe19n430和ineoscolognegmbh的35wt％的eltex1315az的共混物制成(共混物的克重10g/m2)。此外，在图1所示的横截面中，除了片状组合物100的侧面之外，外聚合物层104印刷有第一油墨涂覆103。
图2示出了图1的片状复合材料100的俯视图。线201限定了图1的横截面在网状片状复合材料100中的定向。图2的俯视图在片状复合材料100的外表面101上。在外聚合物层104的外侧上，外聚合物层104部分印有构成视觉图案的第一油墨涂覆，所述第一油墨涂覆具有视觉图案重复单元202。视觉图案重复单元202是一种食品容器的装饰。网状片状复合材料100包括多个复合区域，每个复合区域包括视觉图案重复单元202的实体。在多个复合区域中，图2示出了第一复合区域203，第二复合区域204和第三复合区域205。第一复合区域203和第二复合区域204在第一边界线206处彼此邻接。第二复合区域204和第三复合区域205在另一边界线207处彼此邻接。在所述第一复合区域203中，外聚合物层104印有第二油墨涂覆208和第三油墨涂覆209的第一区域301的第一部分303。图3a示出了有关所述第三油墨涂覆及其相对于第一边界线206的位置的细节。第三油墨涂覆209构成第一印刷标记。第二油墨涂覆208是qr码。在所述第二复合区域204中，外聚合物层104印有第四油墨涂覆210和所述第三油墨涂覆209的第一区域301的另一部分304。
所述第三油墨涂覆209的第一区域301的第一部分303和另一部分304在垂直于第一边界线206的方向上彼此间隔开，所述第一边界线206贯穿所述第三油墨涂覆209的第一区域301的第一部分303和另一部分304。第四油墨涂覆是另一qr码。另外，所述第三油墨涂覆209包括另一区域302，所述另一区域302沿着第一边界线206的方向远离第一区域301。第三油墨涂覆209的另一区域302穿过第一边界线206。图3a中示出了上述内容的细节。第三复合区域205和第二复合区域204在另一边界线207处彼此邻接。在第二复合区域204中，外聚合物层104印有第五油墨涂覆211的第一区域的第一部分，所述第五油墨涂覆211构成另一印刷标记。在第三复合无语205中，外聚合物层104印有第六油墨涂覆212，所述第六油墨涂覆212为另一qr码，以及第五油墨涂覆211的第一区域的另一部分。所述第五油墨涂覆211的第一区域的第一部分和另一部分在垂直与另一边界线207的方向上彼此间隔开，所述另一边界线207贯穿第五油墨涂覆211的第一区域的第一部分和另一部分之间。第五油墨涂覆211也包括另一区域，还另一区域沿着另一边界线207的方向想偏离所述第一区域。第五油墨涂覆211的另一区域穿过另一边界线211。第五油墨涂覆211同第三油墨涂覆209相同。另外，所述片状复合材料100包括凹槽线215图案，其中凹槽线214的图案包括凹槽线图案重复单元，其中所述多个复合区域的每个复合区域包括凹槽线图案重复单元的实体，其中凹槽线图案重复单元被设计成通过从片状复合材料中分离处复合区域，沿着凹槽线图案重复单元的实体的凹槽线折叠所述片状复合材料，以及将复合区域的各个部分彼此连接的方式，通过多个复合区域的每个复合区域形成密闭容器600。通过密封实现所述连接。凹槽线215包括纵向凹槽线216。另外，每个复合区域包括一底部区域214和一顶部区域213，其中所述底部区域214旨在形成由复合区域制成的密闭容器600的底部604a，所述顶部区域213旨在形成由复合区域制成的密闭容器600的顶部603。第一复合区域203的底部区域214和第二复合区域204在第一边界线206处邻接，其中第一复合区域203的顶部区域213和第二复合区域204页在所述第一边界线206处邻接。上述底部区域214均包括凹槽线215，凹槽线215设计成在沿着凹槽线215完成折叠之后，密闭容器600的底部604可由底部区域214形成。类似地，上述顶部区域213均包括凹槽线215，凹槽线215设计成在沿着凹槽线215完成折叠之后，密闭容器600的顶部603可由顶部区域213形成。应该注意的是，图2的方案未示出复合区域的折叠和密封盖板，其在形成由相应的复合区域形成的密闭容器中是必须的。特别地，未示出用于形成纵向密封503的纵向盖板。
图3示出了本发明的印刷标记的示意图。印刷标记是第一印刷标记和图2的片状复合材料100的第三油墨涂覆209。第三油墨涂覆209由第一区域301的第一部分303和另一部分304，以及另一区域302组成。第一部分303和另一部分在垂直于第一边界线206的方向上彼此间隔开1.5mm的距离305，其中所述第一边界线206同样贯穿第三油墨涂覆209的第一区域的第一部分303和另一部分304之间。沿着第一边界线206的方向与第一区域301偏离的另一区域302穿过第一边界线206，其中所述片状复合材料100的第一复合区域203和第二复合区域204在所述第一边界线处邻接。第三油墨涂覆209的第一区域301和另一区域302在第一边界线206的方向上彼此偏离0.5mm的距离306。另外，所述第三油墨涂覆209在垂直于第一边界线206的方向上的长度307为5.5mm。第三油墨涂覆209在第一边界线206的方向上的最大宽度308为1.5mm。
图3b)示出了本发明的另一个印刷标记的图。图3b)的印刷标记是第一印刷标记，和图2的片状复合材料100的第三油墨涂覆209，其中图3b)的印刷标记是相对于图3a的印刷标记的替代涉及。特别地，图3的第三油墨涂覆209的第一区域301具有不同的设计。第一区域301的宽度在垂直于第一边界线206的方向上减小。更具体地，第一区域301以10°的角度309逐渐减小。在印刷错误的情况下，第一区域301的第一部分303或另一部分304在质量测试中可见(参见图12a)至12c))。如果第一区域301如图3b中那样逐渐减小，则可以从在堆叠1202的侧面1203上可见的线的宽度推断出印刷错误的方向。甚至，还可以从上述宽度推断出印刷离正确的位置有多远。因此，图3b)的印刷标记允许对印刷错误及其校正进行特别简单的评估。
图3c)示出了本发明的另一印刷标记的图。图3c)的印刷标记是第一印刷标记，和图2的片状复合材料100的第三油墨涂覆209，其中图3b)的印刷标记是相对于图3a和b的印刷标记的替代设计。特别地，图3c的第三油墨涂覆209的第一部分303，第一区域301和领域区域302彼此连接，而不是彼此间隔开。此处，图3c中的点划线表明第一区域301和另一区域302的区别。
图4示出了本发明的坯料400的俯视图。通过沿着第一边界线206和另一边界线207从片状复合材料100中切割出第二复合区域204，从图2的片状复合材料的第二复合区域204获得图4的坯料400。因此，已经从第一边界线206获得了第一切割边缘40125，并且已经从另一边界线207获得了第二切割边缘402。在坯料400中，外聚合物层104印刷有部分404，该部分404是第三油墨涂覆209的第一区域301的另一部分304。此外，在坯料400中，外聚合物层104印刷有第三油墨涂覆209的另一区域302的一部分405；印刷有第五油墨涂覆211的第一区域的一部分406；印刷有第五油墨涂覆211的另一区域的一部分407。第三油墨涂覆209的第一区域301的部分404与第一切割边缘401相距第一距离，第五油墨涂覆211的第一区域的部分406与第二切割边缘相距第二距离。第一距离和第二距离均为片状复合材料100中的第三油墨涂覆209和第五油墨涂覆211的第一部分和另一部分之间的距离的一半。此外，第一切割边缘401和第二切割边缘402都邻接坯料400的另一边缘403，所述另一边缘403将第一切割边缘401连接到第二切割边缘402。在坯料400中，第三油墨涂覆与另一边缘403相距第三距离，第五油墨涂覆211与另一边缘403相距第四距离。第三距离和第四距离均为15mm。正如图2所示，应该注意的是，图4的方案没有示出坯料400的折叠和密封盖板，所述折叠和密封盖板在形成有坯料400制成的密闭容器中是必须的。特别地，未示出用于形成纵向密封503的纵向盖板。这种纵向盖板必须位于第一切割边缘401处。
图5显示了本发明的容器前体500的示意图。通过下面在图9中描述的方法900，从图2的片状复合材料100的第一复合区域203获得容器前体500作为坯料400。因此，容器前体500包括图2的片状复合材料100的坯料400。因此，所述容器前体500包括图2的片状复合材料100的第一复合区域203作为坯料。从图5的坯料的顶部区域213和底部区域214看，容器前体500被颠倒示出。在相应的横截面中，坯料400具有图1中所示的层序列。在坯料400中，第一复合区域203的视觉图案重复单元202构成第一油墨涂覆103。除了第一油墨在应用103外，外聚合物层104还印刷有第二油墨涂覆208，第二油墨涂覆208已经包括在图2的片状复合材料100中。坯件400包括坯料400的第一边缘区域501中的第一切割边缘和坯料400的另一边缘区域502中的第二切割边缘。第二切割边缘与第一切割边缘相对。此外，坯料400沿第一复合区域203的纵向凹槽线216折叠，从而形成纵向边缘504并使坯料400成为套筒状形状。第一边缘区域501和另一边缘区域502通过密封彼此连接，从而形成容器前体500的纵向接缝503。因为容器前体500的坯料400是通过从图2的片状复合材料100中切割出第一复合区域203，特别是通过沿着第一边界线206切割获得第一切割边缘来获得的，所以坯料400包括第三油墨涂覆209的第一区域301的一部分404和第三油墨涂覆209的另一区域405的另一部分405。所述部分404和另一部分405位于另一边缘区域502中。第一边缘区域501在与第一边界线206相对的边界线处不包括图2所示的印刷标记，因为坯料400已经在外表面101处的第一边缘区域501中被切割。因此，先前的印刷标记和外聚合物层104已经不见了且载体层105已经在切割区域中变薄了。第三油墨涂覆209的第一区域301的部分404和第三油墨涂覆209的另一区域302的部分405在沿着第一切割15边缘的方向上彼此偏离，其中第三油墨涂覆209的另一区域302的部分405邻接第一切割边缘，向右延伸至边缘。第三油墨涂覆209的第一区域301的部分404与第一切割边缘相距大于1mm。第二油墨涂覆208和部分404和另一部分405均包括相同的交联的聚合物，该交联的聚合物通过紫外线固化来美国sunchemical的sunjetulm的黑色油墨而获得。
图6示出了本发明的密闭容器600的示意图。正如本发明所述的示例的容器生产部分中所述的那样，利用图5的容器前体500制得密闭容器600。因此，在容器600中，坯料400包围内部容积601，内部容积601包含食品602。通过容器前体500的底部区域214和顶部区域213分别获得容器600的顶部603和底部604。
图7示出了用于制备图2的片状复合材料100的本发明所述的方法700的流程图。方法70包括处理步骤a)701：提供载体层105作为片状复合材料前体，并且在载体层105的外侧上叠加有外聚合物层104，在载体层的内侧上叠加有聚合物中间层106，阻挡层107，粘合促进剂层108和内聚合物层109。另外，所述方法700包括步骤a.702：将四种第一油墨组合物(每种第一油墨组合物具有四色系统的不同颜色)印刷到外聚合物层104上并干燥第一油墨组合物中的每一种，从而在步骤b.703中从所述四种第一油墨组合物中获得第一油墨涂覆103。此外，所述方法700包括步骤b)704：将第二油墨组合物印刷在未印刷区域中的外聚合物层104上；c)705：将第三油墨组合物印刷在未印刷区域的外聚合物层104上；d)706：将第四油墨组合物印刷在未印刷区域的外聚合物层104上。b)704至d)706的连续步骤在时间重叠中进行。在步骤e)707中，从第二油墨组合物获得第二油墨涂覆208，从第三油墨组合物获得第三油墨涂覆209，并且从第四油墨组合物获得第四油墨涂覆210，上述每种油墨涂覆通过紫外线照射在各个油墨组合物中引发交联反应15。此外，上述本发明的示例的层压件的生产部分中描述了方法700的细节。
图8示出了用于制备图4的坯料400的本发明的方法800的流程图。所述方法800包括步骤a)801：提供图2的片状复合材料100，以及b)802：从片状复合材料100中切割出第二复合区域。在处理步骤b)802中，沿着第一边界线206和另一边界线207进行切割，从而获得坯料400的第一切割边缘401和第二切割边缘402。
图9示出了用于制备图5的容器前体500的本发明的方法900的流程图。在处理步骤a)901中，通过从片状复合材料100中切割处第一复合区域203来提供由图2的片状复合材料1400的第一复合区域组成的坯料400。然后，在外表面101处切割获得的坯料400的边缘区域，所述坯料400的边缘区域位于图2中的第一复合区域203的上部边界线。使用fortunaspezialmaschinengmbh，weilderstadt,germany的型号为vn50的切割机构进行切割。将切割区域折回到其自身上，以获得保护其免受潮的坯料400的边缘，即载体层的切割边缘没有一个暴露在外。在处理步骤b]902中，沿着图2中所示的纵向凹槽线216折叠切割后的坯料400，从而使坯料400的第一边缘区域501和坯料400的另一边缘区域502重叠。在步骤c]903中，将第一边缘区域501与另一边缘区域502密封，从而获得纵向接缝503，进而获得套筒状的容器前体500。
图10示出了用于制备图6的密闭容器600的本发明的方法1000的流程图。所述方法1000包括步骤a]：提供图5的容器前体500，以及包括步骤b]：折叠容器前体500的坯料400并使坯料的各个部分区域彼此连接，从而通过超声波密封在顶部区域213中封闭容器前体500，以及通过热空气密封在底部区域214中封闭容器前体500，以获得密闭容器600。上述本发明的示例的容器生产部分中描述了方法600的其它细节。
图11示出了用于控制印刷质量的本发明的方法1100的流程图。更具体地，所述方法1100提供了一种简单可靠的方法，用于测试qr码是否已经精准地印刷在理想位置至层压件上，用于生产食品容器。在处理步骤a}1101中，提供了图4的坯料400的多个1201。在处理步骤b}1102中，堆叠那些坯料400，从而获得具有侧面1203的堆叠1202。该侧面1203由坯料400的第一切割边缘构成。在处理步骤c}1103中，用肉眼检查第一印刷标记的侧面1203。上述本发明的示例的印刷质量控制部分中更详细地描述了步骤b}1102和c}1103。此外，图12a)至c)提供了步骤c}的说明。
图12a)示出了图11的方法1100的图示。图的左侧部分示出了坯料400的多个1201的堆叠1202。由坯料400的第一切割边缘401形成的堆叠1202的侧面1203示出了垂直线，该垂直线表示坯料400的第三油墨涂覆209的另一区域302的部分405接触第一切割边缘401。第三油墨涂覆209的第一区域301的部分404未在侧面1203处示出。第三油墨涂覆209相对于第一切割边缘401的相应位置示出在图12a的右侧部分。当然，坯料400仅包括从下至图12a的左侧部分中的第一切割边缘401的第三油墨涂覆209的部分。然而，为了便于理解，示出了整个第三油墨涂覆209。在本文中，第三油墨涂覆209的定位是正确的，从而坯料400的qr码的定位也是正确的。坯料400通过质量测试。
图12b)示出了图11的方法1100的进一步图示。示出了与图12a)中的堆叠相同的堆叠1202。然而，在本文中，侧面1203示出了两条平行的垂直线。这些线中的右侧部分与图12a中所示的相同。因此，该线来自坯料400的第三油墨涂覆209的另一区域302的部分405。左手边的线是由第三油墨涂覆209的第一区域301的部分404引起的，所述部分404接触坯料的第一切割边缘。第三油墨涂覆209相对于第一切割边缘401的相应定位在图12b)的右侧部分中示出。在本文中，第三油墨涂覆209以及坯料400的qr码没有被印刷在正确的位置。坯料400未通过质量测试，从而被丢弃。
图12c)示出了图11的方法1100的进一步图示。示出了与图12a)中的堆叠相同的堆叠1202。然而，在本文中，侧面1203没有任何关于坯料400的第三油墨涂覆209的部分的迹象。可得出的结论是，本应印刷好第三油墨涂覆209和坯料400的qr码的印刷系统发生故障，因为这个故障，第三油墨涂覆209和qr码未印刷完成。结果，坯料400未通过质量测试，从而被丢弃。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！