图像形成装置、图像形成装置的浓淡校正方法及记录介质与流程

本发明涉及图像形成装置、图像形成装置的浓淡校正方法和浓淡校正程序。

背景技术：

在利用喷墨打印机的印刷中，因喷墨头间的液量差或墨水滴着墨精度之差而产生浓度不均，即使在喷墨头内，也因该液量差/着墨精度之差而产生浓度不均。因此，为了减少印刷时的浓度不均，喷墨打印机进行浓淡校正等浓度校正处理。浓淡校正中，喷墨打印机在记录介质上印刷测试图表，将该测试图表进行光学扫描，按每个任意的宽度进行浓淡度校正。

然而，在记录介质具有浓度变化的情况下，在以往的浓度校正处理中，测试图案的浓度有可能受到记录介质的浓度变化的影响。专利文献1的权利要求1中，记载了校正值获取方法的发明，其特征在于，为了获取正确的浓度校正值而具有：在介质上形成校正用图案的步骤；分别读取所述介质的基底部分以及所述校正用图案，分别获取所述基底部分的基底部分浓度数据、以及所述校正用图案的校正用图案浓度数据的步骤；对所述校正用图案浓度数据，进行利用基于所述基底部分浓度数据而求出的带域限制滤光的滤光处理的步骤；以及基于进行了所述滤光处理的所述校正用图案浓度数据，求出用于校正图像的浓度的浓度校正值的步骤。

现有技术文献

专利文献1：(日本)特开2009-233967号公报

技术实现要素：

专利文献1中记载的发明为了去除基于基底部分(非印刷状态)的记录介质的浓度不均的噪音，对基底部分的记录介质的浓度不均进行分析，并进行带域限制滤光处理。然而，利用带域限制滤光处理而进行的浓度不均的分析耗费时间，因此存在无法迅速进行印刷浓度的检测的问题。

因非印刷状态的记录介质而导致的浓度不均是指例如在以布作为记录介质来印刷的情况下，因织孔的疏密而导致的黑带透印量的不均、布的前处理剂涂布量的不均、因记录介质的凹凸而产生的阴影的不均等。特别是在布的情况下，根据布或前处理剂的种类，每个浓淡度的浓度变化不同，因此为了提高校正精度，期望对每种所使用的布进行浓淡校正。

在利用照相机单元来进行印刷浓度检测时，期望即使在存在依赖于记录介质本身的浓度不均的情况下，也以良好的精度分析印刷浓度从而提高浓淡校正的精度，且期望避免复杂的图像分析处理从而能够迅速地处理。

在布上印刷某一浓度的实心图像从而进行该实心图像的浓度检测时，若存在因织孔的疏密而导致不均匀，则黑色的带的透印情况对扫描图像上的浓度造成影响。因此，有可能无法正确地检测浓度。即，透印量多的部分检测为暗，透印量少的部分检测为亮，其结果是，浓淡校正的精度降低。同样地，在对在非印刷状态下存在周期性的浓度不均的记录介质进行浓淡校正的情况下，浓淡校正的精度有可能降低。

因此，本发明的课题在于，关于图像形成装置、图像形成装置的浓淡校正方法和浓淡校正程序，即使是在非印刷状态下存在周期性的浓度不均的记录介质，也以良好的精度进行浓淡校正。

本发明的上述课题通过下述的结构而解决。

(1)一种图像形成装置，其特征在于，具有：

输送部，其输送记录介质；

记录头单元，其通过从多个喷嘴分别喷射墨水的喷墨头，在上述记录介质上印刷图像；

图像读取部，其光学读取记录介质；

控制部，其通过基于测试图表数据而使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地动作，从而在记录介质的一部分上印刷测试图表，用上述图像读取部读取上述记录介质之中印刷了上述测试图表的区域以及非印刷状态的区域，

通过对读取非印刷状态的上述区域而得到的图像进行频率分析，从而计算在非印刷状态下产生的上述记录介质的浓度不均的周期，以基于该周期的宽度为单位对上述测试图表的图像进行分析，制作浓淡校正表，

在记录介质上印刷基于上述浓淡校正表而进行了校正的图像数据。

(2)根据(1)所述的图像形成装置，其特征在于，上述控制部在读取上述记录介质而得到的图像之中，将上述测试图表的印刷的留白部分作为非印刷状态的上述记录介质而进行频率分析，从而计算在非印刷状态下产生的上述记录介质的浓度不均的周期。

(3)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，上述控制部以比读取上述测试图表而得到的图像的周期分量之中超过规定强度的最长的周期更长的宽度为单位，制作上述浓淡校正表。

(4)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，

就上述记录头单元将而言，多个上述喷墨头沿着与上述记录介质的输送方向垂直的正交的方向排列；

在读取上述测试图表而得到的图像的周期分量之中超过规定强度的最长的周期比上述喷墨头的印刷宽度更窄的情况下，上述控制部以该喷墨头的印刷宽度为单位，制作上述浓淡校正表。

(5)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，

就上述记录头单元将而言，多个上述喷墨头沿着与上述记录介质的输送方向垂直的正交的方向排列；

上述控制部以比读取上述测试图表而得到的图像的周期分量之中超过规定强度的最长的周期更长的、且将上述喷墨头的印刷宽度除以规定自然数而得到的宽度为单位，制作上述浓淡校正表。

(6)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，

就上述记录头单元将而言，多个上述喷墨头沿着与上述记录介质的输送方向垂直的正交的方向排列；

上述控制部以比读取上述测试图表而得到的图像的周期分量之中超过规定强度的最长的周期更长的、且比上述喷墨头的印刷宽度更窄的宽度为单位，制作上述浓淡校正表。

(7)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，

就上述记录头单元将而言，多个上述喷墨头沿着与上述记录介质的输送方向垂直的正交的方向排列；

在读取上述测试图表而得到的图像的周期分量之中超过规定强度的最长周期为上述喷墨头的印刷宽度以上的情况下，上述控制部以该喷墨头的印刷宽度，制作上述浓淡校正表。

(8)根据(1)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述控制部通过基于测试图表数据而使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地操作，从而在上述记录介质上印刷上述测试图表以及标记，用上述图像读取部读取在该记录介质上印刷的上述测试图表以及上述标记，

基于该标记而确定所使用的墨水的颜色，并制作该颜色所涉及的浓淡校正表。

(9)根据(1)或(2)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述控制部若读取到在上述记录介质上印刷的上述测试图表，则对非印刷状态的上述记录介质的图像进行频率分析，从而计算在非印刷状态下产生的上述记录介质的浓度不均的周期，制作将以基于该周期的宽度读取上述测试图表而得到的图像的像素值进行了平均化的浓淡校正表。

(10)根据(9)所述的图像形成装置，其特征在于，

在制作以基于上述周期的宽度而将像素值进行平均化的浓淡校正表的情况下，若进行平均化的范围内的像素具有一定以上的像素值偏差，则上述控制部去除比规定值更亮的像素而进行平均化。

(11)根据(9)所述的图像形成装置，其特征在于，

在制作以基于上述周期的宽度而将像素值进行了平均化的浓淡校正表的情况下，上述控制部从进行平均化的范围内的像素中去除异常值的像素而进行平均化。

(12)根据(11)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述异常值的像素是上述测试图表之中包含因喷嘴故障而导致的喷射不良的区域的像素。

(13)根据(11)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述异常值的像素是上述测试图表之中包含因喷嘴着墨异常而导致的印刷不良的区域的像素。

(14)根据(11)所述的图像形成装置，其特征在于，上述异常值的像素是上述测试图表之中包含因液量异常而导致的印刷不良的区域的像素。

(15)根据(11)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述异常值的像素是上述测试图表之中包含脏污的区域的像素。

(16)根据(11)所述的图像形成装置，其特征在于，

上述异常值的像素是上述测试图表之中包含上述记录介质的端部的区域的像素。

(17)

根据(1)至(16)中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

上述控制部对浓淡校正的接合处施加浓淡度掩模而进行校正。

(18)根据(1)至(17)中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

上述图像读取部具有被配置以使上述记录介质的输送方向成为长度方向的线传感器。

(19)根据(1)至(18)中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

上述记录介质具有在纱线与纱线之间存在间隙的结构。

(20)一种图像形成装置的浓淡校正方法，所述图像形成装置具有：

输送部，其输送记录介质；

记录头单元，其通过从多个喷嘴分别喷射墨水的喷墨头，在上述记录介质上印刷图像；

图像读取部，其光学地读取记录介质；以及

控制部，其控制上述记录头单元、上述输送部、以及上述图像读取部；

其特征在于，

所述控制部执行：

通过基于测试图表数据而使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地操作，从而在记录介质的一部分上印刷测试图表的步骤；

用上述图像读取部读取上述记录介质之中印刷了上述测试图表的区域以及非印刷状态的区域的步骤；

通过对读取非印刷状态的上述记录介质而得到的图像进行频率分析，从而计算在非印刷状态下产生的上述记录介质的浓度不均的周期的步骤；

以基于上述周期的宽度为单位对上述测试图表的图像进行分析而制作浓淡校正表的步骤；

基于上述浓淡校正表而校正图像数据的步骤；以及

通过使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地操作，在记录介质上印刷进行了校正的图像数据的步骤。

(21)一种用于计算机的浓淡校正程序，所述计算机具有：

输送部，其输送记录介质；

记录头单元，其通过从多个喷嘴分别喷射墨水的喷墨头，在上述记录介质上印刷图像；以及

图像读取部，其光学地读取记录介质；

所述浓淡校正程序使所述计算机执行下述步骤：

通过基于测试图表数据而使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地动作，从而在记录介质中的一部分上印刷测试图表的步骤；

用上述图像读取部读取上述记录介质之中印刷了上述测试图表的区域和非印刷状态的区域的步骤；

通过对读取非印刷状态的上述记录介质而得到的图像进行频率分析，从而计算在非印刷状态下产生的上述记录介质的浓度不均的周期的步骤；

以基于上述周期的宽度为单位对测试图表的图像进行分析而制作浓淡校正表的步骤；

基于上述浓淡校正表而校正图像数据的步骤；以及

通过使上述喷墨头的多个喷嘴选择性地动作，在记录介质上印刷进行了校正的图像数据的步骤。

发明效果

根据本发明，即使是在非印刷状态下存在周期性的浓度不均的记录介质，也能够以良好的精度进行浓淡校正。

附图说明

图1是示出本实施方式的喷墨记录装置的概略的结构图。

图2是喷墨记录装置的外观图。

图3是记录头单元的结构图。

图4是示出线传感器单元的动作的图。

图5是示出每种布的材质的输入浓淡度与印刷结果的关系的图。

图6是示出因布的织孔而导致的带透印状态的不均的图。

图7是在黑带上放置的布的透印的示意图。

图8是在黑带上放置的布的透印的示意图。

图9是示出在记录介质上印刷的浓淡校正图表的一例的图。

图10是示出对记录介质的非印刷区域进行的频率分析结果的一例的图。

图11是示出浓淡校正处理的流程图。

图12是示出表制作宽度计算处理的流程图。

图13是示出在记录介质上进行的印刷处理的流程图。

图14是示出第1变形例中的浓淡校正处理的流程图。

图15是具有浓淡度的掩模的例子。

图16是示出第2变形例中的在记录介质上进行的印刷处理的流程图。

标号说明

1喷墨记录装置(图像形成装置)

2控制部

21cpu

22ram

23rom

24存储部

241浓淡校正程序

242印刷程序

3接口

4输送部

41输送马达

42、43输送辊

44稿台

5c、5m、5y、5k记录头单元

51a～51f喷墨头

6线传感器单元

61线传感器

7记录介质

7a～7c布

8c、8m、8y、8k测试图表

81c、81m、81y、81k标记

82非印刷区域

9a、9b掩模

具体实施方式

以下，参照各图，详细说明用于实施本发明的方式。但是，本发明的范围不限于图示例。需要说明的是，以下的说明中，针对具有相同的功能和结构的元件，标记相同的标记，省略其说明。此外，以下的说明中，称“图像数据”时，是指例如在1个记录介质上形成的图像整体的数据，称“像素”时，是指构成“图像数据”的1个点的量的数据。

本实施方式的喷墨记录装置计算依赖于记录介质本身的浓度不均的周期，使浓淡校正的表制作宽度的单位比浓度不均周期更宽。此时，喷墨记录装置通过进行记录介质的频率分析，计算最佳浓度检测范围。

图1是示出本实施方式的喷墨记录装置1的概略的结构图。

喷墨记录装置1是在记录介质上形成图像的图像形成装置。该喷墨记录装置1除了记录头单元5c、5m、5y、5k、线传感器单元6之外，还具有输送部4、控制部2、接口3，它们通过内部总线而连接。

输送部4具有输送马达41。通过控制部2对输送马达41进行驱动控制，使图2所示的输送辊42、43在规定方向上旋转，由此输送带45和记录介质7。

控制部2控制喷墨记录装置1的各部分，具有cpu(centralprocessingunit，中央处理器)21、ram(randomaccessmemory，随机读取存储器)22和rom(readonlymemory，只读存储器)23、存储部24。

cpu21读取存储部24中存储的浓淡校正程序241，并在ram22内的作业区域中展开，执行浓淡校正处理(参照图11、图12)。

其后，cpu21读取存储部24中存储的印刷程序242，并在ram22内的作业区域之中展开，执行印刷处理(参照图13)。

ram22是易失性存储器，例如被用作用于展开由cpu21执行的处理程序等的程序存储区域、或者存储在执行输入数据或处理程序时生成的处理结果等的数据存储区域。

rom23是非易失性存储器，存储部24是例如硬盘或闪存存储器。这些rom23或存储部24存储能够被喷墨记录装置1执行的系统程序、能够被该系统程序执行的各种处理程序、在执行被这些各种处理程序时使用的各种数据等。

接口3是例如nic(networkinterfacecontroller，网络接口控制器)，连接于未图示的网络。控制部2经由接口3而从未图示的外部装置接收图像数据，将该图像数据印刷在记录介质上。

记录头单元5c在记录介质上用青色(c)的墨水印刷图像。记录头单元5m在记录介质上用洋红色(m)的墨水印刷图像。记录头单元5y在记录介质上用黄色(y)的墨水印刷图像。记录头单元5k在记录介质上用黑色(k)的墨水印刷图像。线传感器单元6是光学地读取记录介质的图像读取部。

图2是喷墨记录装置1的外观图。

如图2所示那样，喷墨记录装置1具有带45和支撑记录介质7的稿台44。为了输送记录介质7，在稿台44的后方设置有输送辊42，在稿台44的前方设置有输送辊43。黑色的带45架设于输送辊42、43上。若输送辊42、43通过输送马达41进行旋转驱动，则带45随之在箭头方向上旋转，固定在带45上的记录介质7在被稿台44支承的状态下从后方向前方输送。需要说明的是，本实施方式的记录介质7是布。

以下的说明中，将记录介质7的输送方向称为“y方向”，将与该输送方向正交的方向称为“x方向”。y方向、x方向是水平面上的方向。

在稿台44和带45的上方，从y方向的上游侧向下游侧，设置有记录头单元5c、5m、5y、5k。记录头单元5c、5m、5y、5k搭载多个从多个喷嘴分别喷射墨水的喷墨头，在记录介质7上印刷图像。

各记录头单元5c、5m、5y、5k在与记录介质7的输送方向(y方向)正交的方向(x方向)上排列。记录头单元5c向记录介质7喷射青色(c)的墨水。记录头单元5m向记录介质7喷射洋红色(m)的墨水。记录头单元5y向记录介质7喷射黄色(y)的墨水。记录头单元5k向记录介质7喷射黑色(k)的墨水。需要说明的是，记录头单元5c、5m、5y、5k的排列顺序能够任意地设定。

以下，在不区分各记录头单元5c、5m、5y、5k时，简称为记录头单元5。

进一步，在稿台44和带45的上方设置的记录头单元5k的下游侧，设置有作为图像读取部的线传感器单元6。线传感器单元6在x方向上延伸，能够光学地读取在记录介质7上形成的图像，确定形成了该图像的位置。该线传感器单元6的结构和动作在后述图4中说明。

图3是记录头单元5c的结构图。

若从下方平视记录头单元5c，则如图3所示那样，6个喷墨头51a～51f沿着x方向排列为交错状。需要说明的是，喷墨头的数量不限于此，也能够适当设定。各喷墨头51a～51f上，各自以规定间隔以列状形成多个喷嘴。

即，各喷墨头51a～51f具有喷嘴列。喷嘴的数量能够任意地设定。此外，喷嘴列不限于1列，也可以为2列以上。各喷墨头51a～51f例如在其内部具有压电元件(piezo元件)等喷射机构，能够通过该喷射机构的动作而从各喷嘴各自独立地喷射控制墨水滴。

本实施方式中使用的墨水设为青色(c)、洋红色(m)、黄色(y)和黑色(k)的4色，但不限于此，还能够使用例如淡青色(lc)、淡洋红色(lm)、淡黄色(ly)等其他颜色。在该情况下，进一步设置与各颜色对应的记录头单元。

喷墨头51a、51b各自具有n个喷嘴。设置接头部分52a以使喷墨头51a的喷嘴列之中右侧端部处的规定个数的喷嘴与喷墨头51b的喷嘴列之中左侧端部处的规定个数的喷嘴彼此在y方向上重叠。然而，实际上，由于会发生喷墨头51a、51b的安装误差，因此喷嘴的重叠数量未必限于规定个数。因此，在产品出厂时，在确认喷嘴的重叠位置后预先将其登记，从而防止在图像形成时墨水滴的喷射位置错位。

接头部分52b是喷墨头51b、51c的喷嘴列重复的部分。接头部分52c是喷墨头51c、51d的喷嘴列重复的部分。接头部分52d是喷墨头51d、51e的喷嘴列重复的部分。接头部分52e是喷墨头51e、51f的喷嘴列重复的部分。这些接头部分52b～52e也与接头部分52a相同。

接头部分52a的中央部分与接头部分52b的中央部分的间隔为wh。其是实际的喷墨头51b的印刷宽度。接头部分52b的中央部分与接头部分52c的中央部分的间隔为wh。其是实际的喷墨头51c的印刷宽度。接头部分52c的中央部分与接头部分52d的中央部分的间隔为wh。其是实际的喷墨头51d的印刷宽度。接头部分52d的中央部分与接头部分52e的中央部分的间隔为wh。其是实际的喷墨头51e的印刷宽度。

需要说明的是，喷墨头51a的实际的印刷宽度是左端至接头部分52a的中央部分的间隔wi。喷墨头51f的实际的印刷宽度是接头部分52e的中央部分至右端的间隔wi。但是，在本实施方式中，将喷墨头51a～51f的印刷宽度当作wh。

以下，在不特别区分各喷墨头51a～51f时，简称为喷墨头51。

需要说明的是，在本实施方式中，为了容易说明，示出使规定个数的喷嘴重叠的例子进行说明，但喷嘴的重叠数量不限于上述，能够任意地设定。

在接头部分52a～52e处喷射墨水滴的喷嘴设为2个之中任一者。能够根据喷嘴或墨水的特性而适当设定从哪一喷嘴喷射墨水滴。

需要说明的是，记录头单元5m、5y、5k也形成与记录头单元5c相同的结构，因此在以下的说明中，也仅针对记录头单元5c进行说明，关于记录头单元5m、5y、5k，设置相同标号并省略说明。

需要说明的是，记录头单元5c、5m、5y、5k不限于此，也可以由单一的喷墨头51构成。

图4是示出线传感器单元6的概略结构和动作的图。

线传感器单元6具有将y方向设为长度方向的线传感器61。即，线传感器61被配置为记录介质7的输送方向成为长度方向。该线传感器单元6一边通过未图示的驱动器而使线传感器61在x方向上进行扫描，一边光学地读取记录介质7的表面。

图5是示出每种布的材质的输入浓淡度与印刷结果的关系的图。

图的横轴用0至255的数值表示对喷墨头51的输入浓淡度。图的纵轴用0至255的浓淡度表示印刷结果的浓淡度。实线示出布a的输入浓淡度与印刷结果的关系。该布a在输入浓淡度为0至80之间，印刷结果几乎不发生变化。

虚线示出布b的输入浓淡度与印刷结果的关系。布b即使在暗的浓淡度下印刷结果的浓度也不饱和，持续发生变化。

点划线示出布c的输入浓淡度与印刷结果的关系。布c在亮的浓淡度下的印刷结果的浓度变化陡峭。

图6是示出因布7a的织孔而导致的带透印状态的不均的图。

布7a具有纱线与纱线之间存在间隙的结构，在通过带底涂剂而粘贴在黑色的带上的状态下被输送且印刷。发生布7a的织孔的疏密的原因是织机的力度、纱线本身的粗细度的差异、前处理剂涂布时的纱线的位置、前处理剂涂布量、布的拉伸等。此外，因带底涂剂的厚度不均而导致的高度之差或带粘接时的力的强度，也会产生图6所示的图像那样的不均。

在布上印刷规定浓度的实心图像而进行浓度检测时，若布中存在织密度不均，则黑色带的透印程度对扫描图像上的浓度造成影响，无法正确检测浓度。布之中透印量多的部分检测为暗，透印量少的部分检测为亮。因此，浓淡校正的精度降低。

图7是在黑带上放置的布7b的透印的示意图。图8是在黑带上放置的布7c的透印的示意图。在此，与布7b相比，布7c的织孔更密。

图9是示出在记录介质7上印刷的测试图表8c～8k的一例的图。

记录介质7以从左端起wt的宽度印刷测试图表8c～8k。测试图表8c是记录头单元5c用青色(c)的墨水印刷得到的。示出在该测试图表8c的右侧印刷有4根线的标记81c的记录头单元5c所涉及的图表。

测试图表8m是记录头单元5m用洋红色(m)的墨水印刷得到的。示出在测试图表8m的右侧印刷有3根线的标记81m的记录头单元5m所涉及的图表。测试图表8c与测试图表8m之间，是非印刷区域82。

测试图表8y是记录头单元5y用黄色(y)的墨水印刷得到的。示出在测试图表8y的右侧印刷有2根线的标记81y的记录头单元5y所涉及的图表。测试图表8m与测试图表8y之间，是非印刷区域82。

测试图表8k是记录头单元5k用黑色(k)的墨水印刷得到的。示出在测试图表8k的右侧印刷有1根线的标记81k的记录头单元5k所涉及的图表。测试图表8y与测试图表8k之间，是非印刷区域82。

需要说明的是，在不区分各测试图表8c、8m、8y、8k时，简称为测试图表8。在不区分各标记81c、81m、81y、81k时，简称为标记81。

图10是示出对记录介质7的非印刷区域82进行的频率分析结果的一例的图。

图的横轴表示像素/周期，纵轴表示强度。根据该图，每1个周期在150～200[像素]上读取到存在强度强于阈值τ的峰值。因此，需要以比其更长的周期进行取样。通过以比强度强于阈值τ的部分更长的宽度进行取样，能够去除因记录介质7而导致的浓度不均的影响。

需要说明的是，每1个周期在10[像素]上也存在略强的峰值。该峰值对应于构成记录介质7的纱线的直径。

以下，说明用于执行在喷墨记录装置1中进行的图像形成的处理顺序。本实施方式中的图像形成通过图1所示的各部分功能而实现。

需要说明的是，在本实施方式中，设为控制部2通过软件处理而实现以下所示的各部分功能的结构，但也可以设为具有用于使这些各部分发挥功能的电路或专用处理器等而实现。

图11是示出浓淡校正处理的流程图。

在浓淡校正处理中，控制部2依次输送记录介质7，同时在记录介质7上印刷用于浓淡校正图表的图像数据(s10)。由此，如图9所示那样，在记录介质7上形成各测试图表8c、8m、8y、8k。

控制部2输送记录介质7直至测试图表8位于线传感器单元6的正下方为止，读取所印刷的测试图表8(s11)。控制部2基于标记81，确定墨水颜色(s12)。需要说明的是，标记81为1根线的情况下，墨水颜色为黑色。标记81为2根线的情况下，墨水颜色为黄色。标记81为3根线的情况下，墨水颜色为洋红色。标记81为4根线的情况下，墨水颜色为青色。

接着，控制部2基于测试图表8的扫描数据和墨水颜色的信息，进行图12所示的表制作宽度计算处理(s13)。

以下，通过图12所示的流程图，说明表制作宽度计算处理。

最初，控制部2输送记录介质7直至非印刷区域82位于线传感器单元6的正下方，获取非印刷状态的记录介质7的图像(s30)。需要说明的是，不限于此，也可以获取印刷测试图表8前的记录介质7的图像。

控制部2对非印刷状态的记录介质7的图像(参照图6)进行频率分析，得到如图10所示那样的周期分量的强度分布，确定超过规定强度的最长周期(s31)。

接着，控制部2将喷墨头51的印刷宽度wh(参照图3)和最长周期进行比较(s32)。控制部2在最长周期超过喷墨头51的印刷宽度wh的情况下(是)，将喷墨头51的印刷宽度wh设为表制作宽度的单位(s33)，结束图12的处理。由此，能够去除因喷墨头51的偏差而导致的浓度不均的影响。

在步骤s32中，控制部2在喷墨头51的印刷宽度wh为最长周期以上的情况下(否)，进入步骤s34的处理。

控制部2将变量n设定为2(s34)，将喷墨头51的印刷宽度wh除以n而得到的值与最长周期进行比较(s35)。控制部2在最长周期更大的情况下(是)，将喷墨头51的印刷宽度wh除以(n-1)而得到的值设为表制作宽度的单位(s37)，结束图12的处理。在此，变量n为2以上，因此印刷宽度wh除以(n-1)而得到的值是印刷宽度除以规定自然数而得到的值。由此，能够在去除因记录介质7而导致的浓度不均的影响的同时，还一并去除因喷墨头51的偏差而导致的浓度不均的影响。

在步骤s35中，控制部2在喷墨头51的印刷宽度wh除以n而得到的值更大的情况下(否)，将变量n加1(s36)，返回步骤s35的处理。

容易产生喷墨头51的印刷宽度wh下的浓度不均。其理由在于每个喷墨头51的液量差/着墨误差/安装精度等。因此，在非印刷状态的记录介质7的周期分量的最长周期大于喷墨头51的印刷宽度wh的情况下，表制作宽度的单位设为印刷宽度wh。进一步，在最长周期小于喷墨头51的印刷宽度wh的情况下，表制作宽度的单位设为印刷宽度wh的1/n且大于最长周期。

返回图11，继续说明。在步骤s14～s19中，控制部2针对记录介质7的全部宽度，按每个表制作宽度而反复进行处理。

控制部2以该宽度获取印刷区域的像素(s15)，判定像素值的偏差是否为规定值以上(s16)。在像素值的偏差为规定值以上的情况下(是)，控制部2将比规定值更亮的像素去除(s17)，进入步骤s18。在像素值的偏差低于规定值的情况下(是)，控制部2进入步骤s18。

比规定值更亮的像素是因喷嘴故障、或弯曲、或喷嘴着墨异常而导致的印刷不良而生成的白色条纹。喷嘴故障是指无法从喷嘴喷射墨水的状态。通过去除这样的像素而进行平均，能够提高浓淡校正表的精度。

在步骤s18中控制部2按每个表制作宽度而将测试图表8的横向一列的像素值进行平均化，制作浓淡校正表。

在步骤s19中，控制部2在针对记录介质7的全部宽度的每个表制作宽度的处理未结束的情况下，返回步骤s14。控制部2在该处理结束的情况下，进入步骤s20。

在步骤s20中，控制部2判定是否处理了全部墨水颜色。控制部2在存在未处理的墨水颜色的情况下(否)，返回步骤s11的处理，在处理了全部墨水颜色的情况下(是)，结束图11的处理。

校正表制作时的目标值设为整体的平均，或者去除了异常值(喷射不良/印刷不良/位于布端部/脏污等)的平均值。

图13是示出在记录介质7上进行的印刷处理的流程图。

控制部2接收要印刷的图像数据的输入(s40)，将该图像数据分解为单色的图像数据(s41)。

在步骤s42～s45中，控制部2按每种墨水颜色反复进行处理。

控制部2对与墨水颜色对应的单色图像数据进行基于与墨水颜色对应的浓淡校正表的校正处理(s43)，进一步进行半色调处理(s44)。

在步骤s45中，控制部2在存在仍未处理的墨水颜色的情况下返回步骤s42，在结束了全部墨水颜色的处理的情况下进入步骤s46。

在步骤s46～s48中，控制部2按每个记录头单元5反复进行处理。

在步骤s47中，控制部2印刷该记录头单元5的墨水颜色所涉及的图像数据。

在步骤s48中，控制部2在存在还未处理的记录头单元5的情况下返回步骤s46，在结束了全部记录头单元5的处理的情况下结束图13的处理。

《第1变形例》

第1变形例是将异常值的像素去除而制作浓淡校正表。由此，能够提高浓淡校正表的精度。

图14是示出第1变形例中的浓淡校正处理的流程图。

在浓淡校正处理中，控制部2依次输送记录介质7，同时在记录介质7上印刷用于测试图表8的图像数据(s50)。由此，如图9所示那样，在记录介质7上形成各测试图表8c、8m、8y、8k。

控制部2输送记录介质7直至测试图表8位于线传感器单元6的正下方为止，读取所印刷的测试图表8(s51)。控制部2基于标记81，确定墨水颜色(s52)。

接着，控制部2基于测试图表8的扫描数据和墨水颜色的信息，进行图12所示的表制作宽度计算处理(s53)。

通过步骤s54～s58，控制部2对记录介质7的全部宽度按每个表制作宽度反复进行处理。

控制部2以该宽度获取印刷区域的像素(s55)，并将异常值的像素去除(s56)。通过去除异常值的像素而进行平均，能够提高浓淡校正表的精度。异常值的像素例如是指包含因喷嘴故障而导致的喷射不良的区域的像素、包含因喷嘴着墨异常而导致的印刷不良的区域的像素、包含因液量异常而导致的印刷不良的区域的像素、包含脏污的区域的像素、包含记录介质的端部的区域的像素等。

在步骤s57中控制部2按每个表制作宽度将测试图表8的横向一列的像素值进行平均化，制作浓淡校正表。

在步骤s58中，控制部2在针对记录介质7的全部宽度的每个表制作宽度的处理未结束的情况下返回步骤s54。在该处理结束的情况下进入步骤s59。

在步骤s59中，控制部2判定是否处理了全部墨水颜色。控制部2在存在未处理的墨水颜色的情况下(否)，返回步骤s51的处理，在处理了全部墨水颜色的情况下(是)，结束图14的处理。

《第2变形例》

第2变形例是对浓淡校正的接合处施加浓淡度掩模而进行校正。由此，能够使浓淡校正的接合处不醒目。

图15是具有浓淡度的掩模9a、9b的例子。

掩模9a在表制作宽度wu的两侧具有区域tl和区域tr的接合处。在掩模9a之中，白色部分是未施加浓淡校正的掩模区域，黑色部分是施加浓淡校正的非掩模区域。

在比掩模9a的左侧的区域tl更左侧，是完全未施加浓淡校正的掩模区域。区域tl从左至右掩模的频度变小。并且，从区域tl的右端至区域tr的左端，全部为施加浓淡校正的非掩模区域。

掩模9a的右侧的区域tr从左至右掩模的频度变大。在比区域tr的右端更右侧，全部为未施加浓淡校正的掩模区域。

在比掩模9b的左侧的区域tl更左侧，全部是未施加浓淡校正的掩模区域。区域tl从左至右掩模的频度变小。并且，从区域tl的右端至区域tr的左端，全部为施加浓淡校正的非掩模区域。进一步，掩模9b的左侧的区域tl是将掩模9a的右侧的区域tr反转而得到的。掩模9b的右侧的掩模也相同。由此，能够将图像区域的像素分配给任一表，遍布地施加浓淡校正。

图16是示出第2变形例中对记录介质进行的印刷处理的流程图。

控制部2接收要印刷的图像数据的输入(s70)，并将该图像数据分解为单色的图像数据(s71)。

在步骤s72～s78中，控制部2按每种墨水颜色反复进行处理。

进一步，在步骤s73～s76中、控制部2针对记录介质7的宽度，按每个表制作宽度而反复进行处理。

控制部2对表制作宽度的接合处施加具有浓淡度的掩模(s74)。由此，控制部2能够将图像区域的像素分配给任一表。并且，控制部2对分配给该表的部分施加浓淡校正处理(s75)。控制部2通过用具有浓淡度的掩模分配图像区域的像素，能够使浓淡校正的接合处不醒目。

在步骤s76中，控制部2在每个表制作宽度的处理未结束的情况下，返回步骤s73，在对每个表制作宽度的处理结束的情况下进入步骤s77。

在步骤s77中，控制部2进行半色调处理。

在步骤s78中，控制部2在存在仍未处理的墨水颜色的情况下返回步骤s72，在结束了全部墨水颜色的处理的情况下进入步骤s79。

在步骤s79～s81中，控制部2按每个记录头单元5反复进行处理。

在步骤s80中，控制部2印刷该记录头单元5的墨水颜色所涉及的图像数据。

在步骤s81中，控制部2在存在还未处理的记录头单元5的情况下返回步骤s79，在结束了全部记录头单元5的处理的情况下结束图16的处理。

(变形例)

本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以变更地实施，例如存在下述(a)～(c)那样的方案。

(a)在非印刷状态下存在周期性的浓度不均的记录介质不限于布，例如也可以是横线纸或方格纸等。

(b)记录头单元的个数不限于4个。

(c)在印刷中，是否对单色的图像数据进行半色调处理是任意的。