一种铝合金锭打码装置的制作方法

本发明涉及打码设备技术领域，尤其涉及一种铝合金锭打码装置。

背景技术：

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。在铝合金锭浇注生产过程中，对浇注好的铝合金锭进行打码标注铝合金锭的生产批次等信息。现有的打码装置是将所有生产批次等信息刻制在一个字码上，且通过将字码上下移动实现对于铝合金锭的打码，但是由于在铸造过程中，铝合金锭表面有凹陷的地方，甚至凹陷程度不一致，当字码打在铝合金锭凹陷的地方，导致打码不清晰。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝合金锭打码装置。

一种铝合金锭打码装置，包括安装板、控制器和至少一个字码总成，字码总成包括字码、下板、上板、弹性件、压力传感器、连杆和第一驱动机构；

字码安装在下板底部，上板位于下板的上部，弹性件的两端分别与下板和上板固定连接，上板固定在连杆的底部，连杆滑动安装在安装板上，第一驱动机构用于带动连杆上下移动；

压力传感器设在上板和下板之间并用于检测弹性件的变形程度，压力传感器检测上板或下板对压力传感器的压力值，进而间接检测弹性件的变形程度，当压力传感器检测的压力值较大时弹性件的变形程度较大，反之弹性件的变形程度较小，压力传感器与控制器连接，控制器与第一驱动机构连接并用于根据弹性件的变形程度控制第一驱动机构的动作行程，当压力传感器检测的压力值小于预设的压力值时，控制器控制第一驱动机构带动连杆向下运动，当压力传感器检测的压力值达到预设的压力值时，控制器控制第一驱动机构带动连杆向上运动，保证每个字码打到铝合金锭上的压力相同，保证每个字码可以清晰的打印在铝合金锭上，避免由于铝合金锭凹陷程度不一致导致打码不清晰的现象产生。

作为本发明进一步优化的方案，弹性件为弧形弹性板，弧形弹性板向上板和下板方向弯曲，使弧形弹性板、上板、下板三者组成u型，当连杆挤压上板时弧形弹性板发生变形。

作为本发明进一步优化的方案，弹性件为弹簧，当连杆挤压上板时弹簧压缩。

作为本发明进一步优化的方案，还包括基座和第二驱动机构，第二驱动机构用于带动安装板相对于基座上下移动，控制器与第二驱动机构连接并控制第二驱动机构动作行程。

作为本发明进一步优化的方案，控制器还用于根据第二驱动机构运动至最低行程时压力传感器检测的压力值，控制第一驱动机构的运动行程。

作为本发明进一步优化的方案，控制器还用于当第二驱动机构运动至最低行程且压力传感器检测的压力值小于预设值时，控制第一驱动机构带动连杆向下运动。

作为本发明进一步优化的方案，第二驱动机构为电动伸缩杆，电动伸缩杆带动安装板上下移动。

作为本发明进一步优化的方案，第二驱动机构包括驱动杆和原动件，驱动杆的一端与安装板连接，驱动杆的另一端摆动安装在基座上，原动件用于带动驱动杆相对于基座上下摆动，通过驱动杆的摆动实现字码的上下移动。

作为本发明进一步优化的方案，安装板的侧面设有扇叶，扇叶的高度高于上板的高度，当安装板向下运动的过程中实现对传送带上的已经打印好的铝合金锭的扇风，加速其冷却，避免因为冷却速度慢导致打印不清晰的现象。

作为本发明进一步优化的方案，第一驱动机构包括连接轴、锥齿轮传动机构、横向传动轴和减速电机，连接轴竖直转动安装在安装板上，横向传动轴横向转动安装在安装板上，连接轴的上半部分通过锥齿轮传动机构与横向传动轴连接，减速电机与横向传动轴连接，连杆与连接轴的下部分通过螺纹方式连接。

本发明中，所提出的铝合金锭打码装置，多个打码组件分别打印在铝合金锭上，避免由于铝合金锭凹陷不均导致有的字不清楚的现象；通过压力传感器检测上板或下板的对其的压力，进而检测弹性件的变形程度，保证每个字码在打印时对铝合金锭的压力相同，进一步保证打印清楚。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明实施例二结构示意图；

图4为本发明实施例三结构示意图；

图5为本发明实施例四结构示意图。

图中：1-安装板；2-字码；3-下板；4-上板；50-弧形弹性板；51-弹簧；6-压力传感器；7-连杆；8-基座；9-电动伸缩杆；10-驱动杆；11-原动件；13-连接轴；14-锥齿轮传动机构；15-横向传动轴；16-减速电机。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，一种铝合金锭打码装置，包括安装板1、控制器和至少一个字码总成，字码总成包括字码2、下板3、上板4、弹性件、压力传感器6、连杆7和第一驱动机构；

字码2安装在下板3底部，上板4位于下板3的上部，弹性件为弧形弹性板50，弧形弹性板50向上板4和下板3方向弯曲，弧形弹性板50的两端分别与下板3和上板4固定连接，使弧形弹性板50、上板4和下板3组成u形，上板4固定在连杆7的底部，连杆7滑动安装在安装板1上，第一驱动机构用于带动连杆7上下移动；

压力传感器6设在上板4和下板3之间并用于检测弹性件的变形程度，压力传感器6用于检测上板4或下板3对其的压力，通过压力传感器6检测的压力值反应弹性件的变形程度，当压力传感器6检测的压力值较大时，则弹性件的变形程度较大，反之弹性件的变形程度较小，本实施例中压力传感器6设在下板3上，用于检测上板4对压力传感器6的压力，压力传感器6与控制器连接，控制器与第一驱动机构连接并用于根据弹性件的变形程度控制第一驱动机构的动作行程，当压力传感器6检测的压力值小于预设的压力值时，控制器控制第一驱动机构带动连杆7向下运动，直至压力传感器6检测的压力值达到预设的压力值控制器控制第一驱动机构带动连杆7向上运动至原位。

第一驱动机构包括连接轴13、锥齿轮传动机构14、横向传动轴15和减速电机16，连接轴13竖直转动安装在安装板1上，横向传动轴15横向转动安装在安装板1上，连接轴13的上半部分通过锥齿轮传动机构14与横向传动轴15连接，减速电机16与横向传动轴15连接，连杆7与连接轴13的下部分通过螺纹方式连接，当连接轴13转动时，连杆7在连接轴13上上下移动。

本实施例的工作过程中，控制器控制减速电机16转动，减速电机16通过锥齿轮传动机构15带动连接轴13转动，由于连杆7在连接轴13上向下运动，当字码2接触到铝合金锭后，连杆7续在连接轴13上向下移动，上板4对弧形弹性板50挤压，使其发生变形，当上板4对压力传感器6的压力达到预设值时，完成字码对铝合金锭的挤压，控制器控制减速电机16反向转动带动连杆7回到原位，完成打码过程，在此过程中，至少一个打码组件同时完成打码，每个字码与铝合金锭的挤压相同，避免由于铝合金锭表面凹陷导致打码不清楚的现象产生。

本实施例中，优选的，弹性件为弧形弹性板50，弧形弹性板50向上板4和下板3方向弯曲，弧形弹性板50的两端分别与下板3和上板4固定连接，使弧形弹性板50、上板4和下板3组成u形，当下板3上的字码2接触铝合金锭后，上板挤压弧形弹性板50，使其发生变形，进一步挤压下板3和字码2，使上板4对压力传感器6的挤压更加稳定，便于打码；且压力传感器6可以设置远离弧形弹性板6的一侧，使上板4对压力传感器6的挤压更加缓和。

实施例二

如图3所示，本实施例与是实施例一的不同之处在于：弹性件为弹簧51，当下板4挤压时，弹簧51压缩变形实现对压力传感器6缓和的挤压。

实施例三

如图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：还包括基座8和第二驱动机构，第二驱动机构用于带动安装板1相对于基座8上下移动，控制器与第二驱动机构连接并控制第二驱动机构动作行程，控制器还用于根据第二驱动机构运动至最低行程时压力传感器检测的压力值，控制第一驱动机构的运动行程，控制器还用于当第二驱动机构运动至最低行程且压力传感器检测的压力值小于预设值时，控制第一驱动机构带动连杆7向下运动，第二驱动机构为电动伸缩杆9，安装板1的侧面设有扇叶12，扇叶12的高度高于上板4的高度。

本实施例在工作过程中：控制器控制电动伸缩杆带动安装板1相对于基座8向下运动，实现字码2对铝合金锭的挤压，实现第一次打码，第一次打码后压力传感器6进行检测的压力值小于预设压力值，控制器控制第一驱动机构带动上板4向下运动，直至压力传感器6检测的压力值达到预设的压力值，控制器控制第一驱动机构带动上板4回到原位，控制器控制电动伸缩杆9带动安装板1回到原位，当铝合金锭表面比较平时，仅仅通过第一次打码即可实现清楚的打码；当铝合金锭表面有凹陷，且凹陷不均匀时，个别字码打印不清楚再进行第二次打码；在保证打码清楚的前提下，节约能源。

本实施例中优选的，控制器还用于根据第二驱动机构运动至最低行程时压力传感器检测的压力值，控制第一驱动机构的运动行程，

本实施例中优选的，控制器还用于当第二驱动机构运动至最低行程且压力传感器检测的压力值小于预设值时，控制第一驱动机构带动连杆7向下运动。

本实施例中优选的，第二驱动机构为电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的伸缩带动安装板1上下移动。

本实施例中优选的，安装板1的侧面设有扇叶12，扇叶12的高度高于上板4的高度，当第二驱动机构带动安装板1向下运动的过程中，扇叶12对传输带上已经打码的铝合金锭进行扇风，加速其冷却，保证打码清楚。

实施例四

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：第二驱动机构包括驱动杆10和原动件11，驱动杆10的一端与安装板1连接，驱动杆10的另一端摆动安装在基座8上，原动件11用于带动驱动杆10相对于基座8上下摆动，基座8上转动设有转轴，驱动杆10固定设在转轴上，原动件11为电机，电机与转轴连接，带动转轴转动，转轴带动驱动杆10摆动，通过驱动杆10摆动实现安装板1的上下移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。