便携式盖章机的内嵌式墨盒及便携式盖章机的制作方法

本实用新型涉及便携式盖章机技术领域，尤其涉及便携式盖章机的内嵌式墨盒及便携式盖章机。

背景技术：

目前的盖章机都是台式的，没有可以外出携带的盖章机，更加没有配合便携式盖章机专用的墨盒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供便携式盖章机的内嵌式墨盒及便携式盖章机，其具有结构简单，成本低，方便携带，不会产生污染弄脏衣物，使用次数多，也可以方便人手指使用油墨，也能够对便携式盖章机起到保护作用，方便加墨水及使用寿命长的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

便携式盖章机的内嵌式墨盒，其包括盒体和海绵；所述盒体内部设有自上端往内部延伸的凹腔，所述海绵设于凹腔内部；所述盒体的外侧壁设有锁紧结构，所述锁紧结构包括自盒体外侧壁往外延伸的主体，所述主体设有自主体一侧端沿着盒体外侧壁延伸的第一倾斜部位，所述主体设有自主体另一侧端沿着盒体外侧壁延伸的第二倾斜部位，所述主体设有自主体外侧壁中间位置往盒体内部方向凹陷的锁紧凹槽。

所述第一倾斜部位的坡度小于第二倾斜部位的坡度。

所述第一倾斜部位的长度大于第二倾斜部位的坡长度。

所述锁紧凹槽为横截面呈半圆形的凹槽。

所述主体的上端面为第一平整面，位于凹槽两侧的主体外侧端面为第二平整面。

所述盒体包括第一部位、第二部位及第三部位；其中，所述第一部位呈圆柱形，所述第二部位呈圆柱形，所述第二部位设于第一部位的上端，所述第三部位呈圆柱形，所述第三部位设于第二部位的上端，所述第二部位的横截面直径小于第一部位的横截面直径，所述第三部位的横截面直径小于第二部位的横截面直径；所述第一部位与第二部位之间的连接处形成第一台阶，所述第二部位与第三部位之间的连接处形成第二台阶；所述凹腔设于第三部位内部，所述锁紧结构设于第三部位的外侧壁上，且所述锁紧结构的下端面设于第二台阶的第二部位的上端面处。

所述第一部位、第二部位、第三部位及锁紧结构为一体注塑成型。

第一部位的下端面设有自下端面往上端面方向凹陷的圆形凹坑。

所述第三部位的凹腔内侧壁设有自内侧壁往中央位置凸出且用于防止海绵掉出的环形凸缘；所述第三部位的外侧壁设有螺牙结构。

便携式盖章机，其设有所述的便携式盖章机的内嵌式墨盒，所述便携式盖章机还包括有壳体，所述壳体下端设有自下端往上延伸的章体安装孔，所述壳体的下端内侧壁设有内螺牙结构，位于内螺牙结构下方且设于壳体的下端内侧壁位置设有两个对称且用于配合凹槽的限位凸缘。

首先将墨水加注到海绵中，通过环形凸缘将海绵锁紧在凹腔内部，放置掉落出来，然后将本实用新型中的墨盒通过旋转的方式，也就是螺牙结构与内螺牙结构相互配合，限位凸缘经过第一部位的导向作用，进入凹槽内部，实现自锁的功能，当需要使用本实用新型中的便携式盖章机的时候，将本实用新型中的墨盒通过反向旋转的方式拆解出来，在人手的力度推动作用下，限位凸缘从凹槽内部出来，这样就实现自动解锁了，通过螺牙结构的旋转就能够把墨盒拆解出来。当墨盒安装在便携式盖章机中的时候，可以模拟盖章下压的动作实现给公章或者是其他章体进行蘸墨水的作用。

进一步，所述主体外侧表面可以镀一层金属耐磨层，这样可以增加使用寿命，也可以不镀一层金属耐磨层。

进一步，便携式盖章机的壳体上可以设置有磁石，处于壳体的下端面位置，同时可以在墨盒与壳体接触面的位置设置金属材料块，这样就能够很好的吸引住，提高用户体验，也可以不设置金属材料块和磁石的方式进行生产。

进一步，本实用新型中的墨盒的凹坑位置可以设置有缓冲垫，这样便携式盖章机才能够放置得更加平稳，也就是说将便携式盖章机的缓冲部件设置在墨盒上，这样就能够节约空间。

本实用新型具有结构简单，成本低，方便携带，不会产生污染弄脏衣物，使用次数多，也可以方便人手指使用油墨，也能够对便携式盖章机起到保护作用，方便加墨水及使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型中便携式盖章机的内嵌式墨盒结构示意图一；

图2是本实用新型中便携式盖章机的内嵌式墨盒结构示意图二；

图3是本实用新型中便携式盖章机的内嵌式墨盒结构示意图三；

图4是本实用新型中便携式盖章机的内嵌式墨盒结构示意图四；

图5是本实用新型中便携式盖章机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型便携式盖章机的内嵌式墨盒，其包括盒体A1和海绵4；所述盒体A1内部设有自上端往内部延伸的凹腔，所述海绵4设于凹腔内部；所述盒体A1的外侧壁设有锁紧结构5，所述锁紧结构5包括自盒体A1外侧壁往外延伸的主体55，所述主体55设有自主体55一侧端沿着盒体A1外侧壁延伸的第一倾斜部位54，所述主体55设有自主体55另一侧端沿着盒体A1外侧壁延伸的第二倾斜部位51，所述主体55设有自主体55外侧壁中间位置往盒体A1内部方向凹陷的锁紧凹槽53。

所述第一倾斜部位54的坡度小于第二倾斜部位51的坡度。

所述第一倾斜部位54的长度大于第二倾斜部位51的坡长度。

所述锁紧凹槽53为横截面呈半圆形的凹槽53。

所述主体55的上端面为第一平整面，位于凹槽53两侧的主体55外侧端面为第二平整面52。

所述盒体A1包括第一部位1、第二部位2及第三部位3；其中，所述第一部位1呈圆柱形，所述第二部位2呈圆柱形，所述第二部位2设于第一部位1的上端，所述第三部位3呈圆柱形，所述第三部位3设于第二部位2的上端，所述第二部位2的横截面直径小于第一部位1的横截面直径，所述第三部位3的横截面直径小于第二部位2的横截面直径；所述第一部位1与第二部位2之间的连接处形成第一台阶6，所述第二部位2与第三部位3之间的连接处形成第二台阶7；所述凹腔设于第三部位3内部，所述锁紧结构5设于第三部位3的外侧壁上，且所述锁紧结构5的下端面设于第二台阶7的第二部位2的上端面处。

所述第一部位1、第二部位2、第三部位3及锁紧结构5为一体注塑成型。

第一部位1的下端面设有自下端面往上端面方向凹陷的圆形凹坑。

所述第三部位3的凹腔内侧壁设有自内侧壁往中央位置凸出且用于防止海绵4掉出的环形凸缘；所述第三部位3的外侧壁设有螺牙结构。

便携式盖章机，其设有所述的便携式盖章机的内嵌式墨盒，所述便携式盖章机还包括有壳体A2，所述壳体A2下端设有自下端往上延伸的章体安装孔，所述壳体A2的下端内侧壁设有内螺牙结构，位于内螺牙结构下方且设于壳体的下端内侧壁位置设有两个对称且用于配合凹槽53的限位凸缘。

首先将墨水加注到海绵中，通过环形凸缘将海绵锁紧在凹腔内部，放置掉落出来，然后将本实用新型中的墨盒通过旋转的方式，也就是螺牙结构与内螺牙结构相互配合，限位凸缘经过第一部位的导向作用，进入凹槽内部，实现自锁的功能，当需要使用本实用新型中的便携式盖章机的时候，将本实用新型中的墨盒通过反向旋转的方式拆解出来，在人手的力度推动作用下，限位凸缘从凹槽内部出来，这样就实现自动解锁了，通过螺牙结构的旋转就能够把墨盒拆解出来。当墨盒安装在便携式盖章机中的时候，可以模拟盖章下压的动作实现给公章或者是其他章体进行蘸墨水的作用。

进一步，所述主体外侧表面可以镀一层金属耐磨层，这样可以增加使用寿命，也可以不镀一层金属耐磨层。

进一步，便携式盖章机的壳体上可以设置有磁石，处于壳体的下端面位置，同时可以在墨盒与壳体接触面的位置设置金属材料块，这样就能够很好的吸引住，提高用户体验，也可以不设置金属材料块和磁石的方式进行生产。

进一步，本实用新型中的墨盒的凹坑位置可以设置有缓冲垫，这样便携式盖章机才能够放置得更加平稳，也就是说将便携式盖章机的缓冲部件设置在墨盒上，这样就能够节约空间。

本实用新型具有结构简单，成本低，方便携带，不会产生污染弄脏衣物，使用次数多，也可以方便人手指使用油墨，也能够对便携式盖章机起到保护作用，方便加墨水及使用寿命长的优点。